CN208146771U - 一种整形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整形模具，包括：上模座、下模座和整形组件，整形组件包括：凸模、压紧组件、凹模、定位组件和压料芯，凸模的型面设有凸出的弧面，凸模上设有避让孔；压紧组件包括：弹性件和压块，弹性件的固定端与上模座固定连接，弹性件的运动端与压块固定连接，弹性件驱动压块沿避让孔滑动；压块的型面与凸模的对应位置的型面相同；凹模的型面设有对应凸模的内凹的弧面，凹模上设有通孔；定位组件固定于下模座上，压料芯以可活动方式固定在下模座内，并与通孔滑动配合。通过使用该整形模具，可以解决现有技术中出现的技术问题，提高了模具对带有弯曲形状的料片成型的稳定性，节约了成本。

Description

一种整形模具

技术领域

本实用新型涉及整车制造技术领域，尤其涉及一种整形模具。

背景技术

冲压件一般由模具成形，一般冲压件根据拉延工艺或者成型工艺加工。现有技术中对于加工弯曲状的工件一般使用拉延工艺，拉延工艺是指先对料片进行拉伸，再切除周边废料。对于如图1所示为类似带有弯曲状的工件，现有技术中一般通过拉延工艺进行加工，由于存在弯曲，通过使用拉延工艺加工时，切除废料过多，导致浪费料片严重；另外，现有模具加工该料片时，成型的稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种整形模具，解决现有技术中出现的技术问题，提高模具对带有弯曲形状的料片成型的稳定性，节约成本。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种整形模具，其中，包括：上模座、下模座和整形组件，所述整形组件包括：凸模、压紧组件、凹模、定位组件和压料芯，所述凸模固定于所述上模座上，所述凸模的型面设有凸出的弧面，所述凸模上设有避让孔；所述压紧组件包括：弹性件和压块，所述弹性件的固定端与所述上模座固定连接，所述弹性件的运动端与所述压块固定连接，所述弹性件驱动所述压块沿所述避让孔滑动；所述压块的型面与所述凸模的对应位置的型面相同；所述凹模固定于所述下模座上，所述凹模的型面设有对应所述凸模的内凹的弧面，所述凹模上设有通孔；所述定位组件固定于所述下模座上，用于对料片进行定位；所述压料芯以可活动方式固定在所述下模座内，且所述压料芯与所述通孔滑动配合，用于配合所述压块夹紧所述料片。

优选地，所述定位组件包括定位板和定位销，所述定位板设置于所述凹模上，且位于所述通孔两侧；所述定位销设置于所述压料芯上。

优选地，所述定位板的数量为两组，每组包括两个所述定位板，两组所述定位板位于所述料片的弯折部位的两侧。

优选地，所述定位销包括第一定位销和第二定位销，所述第一定位销设置于所述压料芯的型面的最高位置，所述第二定位销设置于所述压料芯的端部。

优选地，所述定位板的上端朝向所述通孔的一侧设有倒角。

优选地，所述压料芯包括：本体和固定于所述本体两端的导向块，所述压料芯呈工字形；两个所述导向块的内壁分别与所述凹模的两端端面滑动配合。

优选地，所述凸模设有两个所述避让孔，且两个避让孔位于所述料片的弯折部位的两侧；所述压紧组件的数量为两组。

优选地，所述弹性件为氮气弹簧。

优选地，所述整形组件的数量为两组，两组所述整形组件对称设置。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供了一种整形模具，将料片放置在凹模上，压料芯对料片进行支撑，上模座下行时，压块通过弹性件比凸模优先接触到料片，压块与压料芯对料片进行夹持，保证了料片的初始定位。上模座继续下行，直至凸模和凹模接触，并将压料芯压制下行极限位置，实现了料片的成型。上模座松开后，压料芯在机床顶杆作用下回程，回到下一次工作状态。通过使用该整形模具，可以解决现有技术中出现的技术问题，提高了模具对带有弯曲形状的料片成型的稳定性，节约了成本。

附图说明

图1为现有技术中弯曲状的工件的示意图；

图2为板料片落料后的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的整形模具的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的整形模具的上模座部分结构的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的整形模具的下模座部分结构的示意图；

图6为压料芯的示意图。

附图标记如下：

100-上模座、200-下模座、300-整形组件、1-凸模、11-避让孔、2-压紧组件、21-弹性件、22-压块、3-凹模、31-通孔、4-定位组件、41-定位板、421-第一定位销、422-第二定位销、5-压料芯、51-本体、52-导向块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

在现有技术中，将切割后的料片，直接放置于模具上进行拉延，拉延后再切除周边废料。本实用新型通过成型工艺来成型料片，预先对料片进行落料，使料片具有成型轮廓，可参考图2所示，将此落料后的料片应用本实用新型提供的整形模具进行成型，可减少废料，降低成本。

如图3至图6所示，本实用新型实施例提供了一种整形模具，其中，包括：上模座100、下模座200和整形组件300。所述整形组件300包括：凸模1、压紧组件2、凹模3、定位组件4和压料芯5，所述凸模1固定于所述上模座100上，所述凸模1的型面设有凸出的弧面，所述凸模1上设有避让孔11。所述压紧组件2包括：弹性件21和压块22，所述弹性件21的固定端与所述上模座100固定连接，所述弹性件21的运动端与所述压块22固定连接，所述弹性件21驱动所述压块22沿所述避让孔11滑动；所述压块22的型面与所述凸模1的对应位置的型面相同。优选地，所述弹性件21为氮气弹簧，其弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长。所述凹模3固定于所述下模座200上，所述凹模3的型面设有对应所述凸模1的内凹的弧面，所述凹模3上设有通孔31。所述定位组件4固定于所述下模座200上，用于对料片进行定位。所述压料芯5以可活动方式固定在所述下模座200内，且所述压料芯5与所述通孔31滑动配合，用于配合所述压块22夹紧所述料片。压料芯5上行至极限位置时，压料芯5的型面应该不低于凹模3的型面。优选地，下模座200上设有限位台，用于限制压料芯5下行的极限位置，压料芯5位于下行极限位置时，料片处于成型完成状态，可起到敦实的作用，避免料片褶皱。

该模具使用时，将料片放置在凹模3上，压料芯5对料片进行支撑，上模座100下行时，压块22通过弹性件21比凸模1优先接触到料片，压块22与压料芯5对料片进行夹持，保证了料片的初始定位。上模座100继续下行，直至凸模1和凹模3接触，并将压料芯5压制下行极限位置，实现了料片的成型。上模座100松开后，压料芯5在机床顶杆作用下回程，回到下一次工作状态。通过使用该整形模具，可以解决现有技术中出现的技术问题，提高了模具对带有弯曲形状的料片成型的稳定性，节约了成本。

如图5所示，进一步地，所述定位组件4包括定位板41和定位销，所述定位板41设置于所述凹模3上，且位于所述通孔31两侧；所述定位销设置于所述压料芯5上。具体的，两定位板41之间具有预设间隙，间隙尺寸可根据料片宽度尺寸进行设计，避免料片晃动。利用定位销和料片上的定位孔插接，可提高定位的精度。优选地，所述定位板41的数量为两组，每组包括两个所述定位板41，两组所述定位板41位于所述料片的弯折部位的两侧，其提高定位该弯曲结构料片的稳定性。

进一步地，所述定位销包括第一定位销421和第二定位销422，所述第一定位销421设置于所述压料芯5的型面的最高位置，所述第二定位销422设置于所述压料芯5的端部。由于料片为平板状，放置于凹模3上后，会优先于凹模3的最高面接触，因此，将第一定位销421置于压料芯5的型面的最高位置可方便定位。为了避免料片沿第一定位销421转动，通过设置第二定位销422可避免料片转动，另外，将第二定位销422设置在压料芯5的端部，通过增加第二定位销422和第一定位销421的距离，使第二定位销422的限位功能达到最佳。

进一步地，所述定位板41的上端朝向所述通孔31的一侧设有倒角。两个相对的定位板41，通过设置倒角，可形成一个喇叭状的开口，有助于将料片放入两定位板41之间，可避免划伤料片，并且提高了工作效率。

如图6所示，进一步地，所述压料芯5包括：本体51和固定于所述本体51两端的导向块52，所述压料芯5呈工字形；两个所述导向块52的内壁分别与所述凹模3的两端端面滑动配合，可避免压料芯5窜动，提高成型的精度。

可参考图3和图4所示，进一步地，所述凸模1设有两个所述避让孔11，且两个避让孔11位于所述料片的弯折部位的两侧；所述压紧组件2的数量为两组，提高初始定位的平稳性。

进一步地，所述整形组件300的数量为两组，两组所述整形组件300对称设置，通过左右件合模，节约了模具成本。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种整形模具，其特征在于，包括：上模座、下模座和整形组件，所述整形组件包括：

凸模，所述凸模固定于所述上模座上，所述凸模的型面设有凸出的弧面，所述凸模上设有避让孔；

压紧组件，所述压紧组件包括：弹性件和压块，所述弹性件的固定端与所述上模座固定连接，所述弹性件的运动端与所述压块固定连接，所述弹性件驱动所述压块沿所述避让孔滑动；所述压块的型面与所述凸模的对应位置的型面相同；

凹模，所述凹模固定于所述下模座上，所述凹模的型面设有对应所述凸模的内凹的弧面，所述凹模上设有通孔；

定位组件，所述定位组件固定于所述下模座上，用于对料片进行定位；

压料芯，所述压料芯以可活动方式固定在所述下模座内，且所述压料芯与所述通孔滑动配合，用于配合所述压块夹紧所述料片。

2.根据权利要求1所述的整形模具，其特征在于，所述定位组件包括定位板和定位销，所述定位板设置于所述凹模上，且位于所述通孔两侧；所述定位销设置于所述压料芯上。

3.根据权利要求2所述的整形模具，其特征在于，所述定位板的数量为两组，每组包括两个所述定位板，两组所述定位板位于所述料片的弯折部位的两侧。

4.根据权利要求3所述的整形模具，其特征在于，所述定位销包括第一定位销和第二定位销，所述第一定位销设置于所述压料芯的型面的最高位置，所述第二定位销设置于所述压料芯的端部。

5.根据权利要求3所述的整形模具，其特征在于，所述定位板的上端朝向所述通孔的一侧设有倒角。

6.根据权利要求1所述的整形模具，其特征在于，所述压料芯包括：本体和固定于所述本体两端的导向块，所述压料芯呈工字形；

两个所述导向块的内壁分别与所述凹模的两端端面滑动配合。

7.根据权利要求1所述的整形模具，其特征在于，所述凸模设有两个所述避让孔，且两个避让孔位于所述料片的弯折部位的两侧；

所述压紧组件的数量为两组。

8.根据权利要求1所述的整形模具，其特征在于，所述弹性件为氮气弹簧。

9.根据权利要求1所述的整形模具，其特征在于，所述整形组件的数量为两组，两组所述整形组件对称设置。