CN208137135U - 一种蜂窝钢骨混凝土柱与钢筋混凝土梁框架节点 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种蜂窝钢骨混凝土柱与钢筋混凝土梁框架节点,其结构包括窗户、地基、底座、蜂窝钢骨柱、小横梁、钢筋结构横梁、框架节点、顶板、承重墙、带肋钢筋、蜂窝钢骨、钢筋孔、箍筋,钢筋孔共设有四个且穿过蜂窝钢骨的左右两个侧面,带肋钢筋通过钢筋孔与蜂窝钢骨采用间隙配合,箍筋共设有两个以上且紧贴于带肋钢筋上,蜂窝钢骨设于蜂窝钢骨柱的上方并采用焊接连接,本实用新型通过设有框架节点,使蜂窝钢骨混凝土柱与钢筋混凝土梁之间的连接变得更稳定,且结构简单,安装方便,质量轻盈,在保证结构稳定的情况下还节约了成本。

Description

一种蜂窝钢骨混凝土柱与钢筋混凝土梁框架节点
技术领域
本实用新型是一种蜂窝钢骨混凝土柱与钢筋混凝土梁框架节点,属于钢框架节点领域。
背景技术
钢框架节点主要指梁柱构件重叠的区域,是梁柱交汇的节点区域,抗震设计时,对节点核心区的抗剪承载力有特殊规定与限值,以保证节点的可靠性。
现有技术公开了申请号为:201621251360.X的一种钢框架节点结构,包括箱型钢柱和H型钢梁,所述箱型钢柱内部设置有上隔板,所述箱型钢柱壁板上固定H型钢梁悬臂段腹板和H型钢梁悬臂段下翼缘板,所述H型钢梁悬臂段下翼缘板与H型钢梁下翼缘板固定连接,所述H型钢梁悬臂段腹板与所述H型钢梁腹板固定连接,所述上隔板的四个边部伸出箱型钢柱壁板,四个边部中与H型钢梁相连接的边部水平向外延伸形成H型钢梁悬臂段上翼缘板,所述H型钢梁悬臂段上翼缘板与所述H型钢梁上翼缘板固定连接。该钢框架节点结构使得H型钢梁上翼缘板受力连续,钢柱壁板不易发生撕裂破坏,现有技术结构复杂,生产成本高且不易使用者施工安装,由于重量大,地震时可能不利于结构稳定。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种蜂窝钢骨混凝土柱与钢筋混凝土梁框架节点,以解决现有技术结构复杂,生产成本高且不易使用者施工安装,由于重量大,地震时可能不利于结构稳定的问题。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种蜂窝钢骨混凝土柱与钢筋混凝土梁框架节点,其结构包括窗户、地基、底座、蜂窝钢骨柱、小横梁、钢筋结构横梁、框架节点、顶板、承重墙,所述蜂窝钢骨柱竖直固定在底座的上表面,所述窗户嵌在承重墙的右表面,所述地基水平固定在承重墙的下表面,所述框架节点安设在蜂窝钢骨柱的上端并采用焊接连接,所述小横梁设于承重墙的下表面并采用铆钉连接,所述钢筋结构横梁水平固定在承重墙右表面的上部,所述钢筋结构横梁焊接于框架节点的左右两端,所述顶板水平固定在承重墙右表面的上部,所述框架节点设有带肋钢筋、蜂窝钢骨、钢筋孔、箍筋,所述钢筋孔共设有四个且穿过蜂窝钢骨的左右两个侧面,所述带肋钢筋通过钢筋孔与蜂窝钢骨采用间隙配合,所述箍筋共设有两个以上且紧贴于带肋钢筋上,所述蜂窝钢骨设于蜂窝钢骨柱的上方并采用焊接连接。
进一步地,所述底座共设有四个且形状大小相同。
进一步地,所述小横梁与钢筋结构横梁互相垂直。
进一步地,所述顶板与钢筋结构横梁互相平行。
进一步地,所述窗户共设有两个并且高度为180CM。
进一步地,所述底座为钢构混凝土结构,稳定性更好。
进一步地,所述蜂窝钢骨柱采用蜂窝结构,不影响结构稳定且质量更轻盈。
有益效果
本实用新型一种蜂窝钢骨混凝土柱与钢筋混凝土梁框架节点,通过设有框架节点,使蜂窝钢骨混凝土柱与钢筋混凝土梁之间的连接变得更稳定,且结构简单,安装方便,质量轻盈,在保证结构稳定的情况下还节约了成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种蜂窝钢骨混凝土柱与钢筋混凝土梁框架节点的结构示意图。
图2为本实用新型框架节点的结构示意图。
图中:窗户-1、地基-2、底座-3、蜂窝钢骨柱-4、小横梁-5、钢筋结构横梁-6、框架节点-7、顶板-8、承重墙-9、带肋钢筋-701、蜂窝钢骨-702、钢筋孔-703、箍筋-704。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2,本实用新型提供一种蜂窝钢骨混凝土柱与钢筋混凝土梁框架节点:其结构包括窗户1、地基2、底座3、蜂窝钢骨柱4、小横梁5、钢筋结构横梁6、框架节点7、顶板8、承重墙9,所述蜂窝钢骨柱4竖直固定在底座3的上表面,所述窗户1嵌在承重墙9的右表面,所述地基2水平固定在承重墙9的下表面,所述框架节点7安设在蜂窝钢骨柱4的上端并采用焊接连接,所述小横梁5设于承重墙9的下表面并采用铆钉连接,所述钢筋结构横梁6水平固定在承重墙9右表面的上部,所述钢筋结构横梁6焊接于框架节点7的左右两端,所述顶板8水平固定在承重墙9右表面的上部,所述框架节点7设有带肋钢筋701、蜂窝钢骨702、钢筋孔703、箍筋704,所述钢筋孔703共设有四个且穿过蜂窝钢骨702的左右两个侧面,所述带肋钢筋701通过钢筋孔703与蜂窝钢骨702采用间隙配合,所述箍筋704共设有两个以上且紧贴于带肋钢筋701上,所述蜂窝钢骨702设于蜂窝钢骨柱4的上方并采用焊接连接,所述底座3共设有四个且形状大小相同,所述小横梁5与钢筋结构横梁6互相垂直,所述顶板8与钢筋结构横梁6互相平行,所述窗户1共设有两个并且高度为180CM,所述底座3为钢构混凝土结构,稳定性更好,所述蜂窝钢骨柱4采用蜂窝结构,不影响结构稳定且质量更轻盈。
本实用新型所述的钢筋结构横梁6是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一,结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成,各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接,因其自重较轻,且施工简便,广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
在进行使用时,人们先在合适的地方放置四个底座3,然后将蜂窝钢骨柱4竖直固定在底座3的上表面,将框架节点7安设在蜂窝钢骨柱4的上端并采用焊接连接,然后将钢筋结构横梁6焊接于框架节点7的左右两端,带肋钢筋701通过钢筋孔703与蜂窝钢骨702采用间隙配合,蜂窝钢骨702的多孔设计不仅能保证能插入更多的钢筋,还能减少重量,把箍筋704套在带肋钢筋701上,然后就可以开始浇筑混凝土了。
本实用部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,
本实用新型解决以解决现有技术结构复杂,生产成本高且不易使用者施工安装,由于重量大,地震时可能不利于结构稳定的问题,本实用新型通过上述部件的互相组合,通过设有框架节点,使蜂窝钢骨混凝土柱与钢筋混凝土梁之间的连接变得更稳定,且结构简单,安装方便,质量轻盈,在保证结构稳定的情况下还节约了成本,具体如下所述:
所述钢筋孔703共设有四个且穿过蜂窝钢骨702的左右两个侧面,所述带肋钢筋701通过钢筋孔703与蜂窝钢骨702采用间隙配合,所述箍筋704共设有两个以上且紧贴于带肋钢筋701上,所述蜂窝钢骨702设于蜂窝钢骨柱4的上方并采用焊接连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种蜂窝钢骨混凝土柱与钢筋混凝土梁框架节点,其结构包括窗户(1)、地基(2)、底座(3)、蜂窝钢骨柱(4)、小横梁(5)、钢筋结构横梁(6)、框架节点(7)、顶板(8)、承重墙(9),所述蜂窝钢骨柱(4)竖直固定在底座(3)的上表面,其特征在于:
所述窗户(1)嵌在承重墙(9)的右表面,所述地基(2)水平固定在承重墙(9)的下表面,所述框架节点(7)安设在蜂窝钢骨柱(4)的上端并采用焊接连接,所述小横梁(5)设于承重墙(9)的下表面并采用铆钉连接,所述钢筋结构横梁(6)水平固定在承重墙(9)右表面的上部,所述钢筋结构横梁(6)焊接于框架节点(7)的左右两端,所述顶板(8)水平固定在承重墙(9)右表面的上部;
所述框架节点(7)设有带肋钢筋(701)、蜂窝钢骨(702)、钢筋孔(703)、箍筋(704),所述钢筋孔(703)共设有四个且穿过蜂窝钢骨(702)的左右两个侧面,所述带肋钢筋(701)通过钢筋孔(703)与蜂窝钢骨(702)采用间隙配合,所述箍筋(704)共设有两个以上且紧贴于带肋钢筋(701)上,所述蜂窝钢骨(702)设于蜂窝钢骨柱(4)的上方并采用焊接连接。
2.根据权利要求1所述的一种蜂窝钢骨混凝土柱与钢筋混凝土梁框架节点,其特征在于:所述底座(3)共设有四个且形状大小相同。
3.根据权利要求1所述的一种蜂窝钢骨混凝土柱与钢筋混凝土梁框架节点,其特征在于:所述小横梁(5)与钢筋结构横梁(6)互相垂直。
4.根据权利要求1所述的一种蜂窝钢骨混凝土柱与钢筋混凝土梁框架节点,其特征在于:所述顶板(8)与钢筋结构横梁(6)互相平行。
5.根据权利要求1所述的一种蜂窝钢骨混凝土柱与钢筋混凝土梁框架节点,其特征在于:所述窗户(1)共设有两个并且高度为180CM。
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