CN105863048B - 一种预制框撑结构梁柱节点的连接构造 - Google Patents

一种预制框撑结构梁柱节点的连接构造 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种预制框撑结构梁柱节点的连接构造，其特点是预制梁由节点连接板与上、下部预制柱固定连接，所述节点连接板由纵向竖板、横向竖板、下页板和支撑板组成“十”字相交的连接构件，所述节点连接板设置在下部预制柱上，其下部纵筋与下页板焊接，上部预制柱设置在节点连接板上，其纵向竖板和横向竖板与上页板焊接，上部纵筋与下页板焊接，所述预制梁设置在节点连接板两侧，其上、下部纵筋穿过横向竖板上将两侧的预制梁锚固连接。本发明与现有技术相比具有结构简单，减少施工质量对装配整体式框架结构的影响，解决了预制框撑结构梁柱节点的连接难度，提高了结构设计的经济性，以最大程度发挥材料能力，便于工厂制作生产、运输和安装。

Description

一种预制框撑结构梁柱节点的连接构造
技术领域
本发明涉及预制装配式混凝土结构设计及施工领域，尤其是一种用于预制框撑结构梁柱节点的连接构造。
背景技术
装配整体式框架结构，其梁、柱构件由工厂预制后采用节点现浇的方式建造，施工周期短，工程费用低，具有广阔的应用前景。由于梁、柱构件的预制工艺与现浇结构的施工存在较大差异，其节点的设计和建造成为结构安全的关键之一。
目前，预制柱的连接通常采用套筒灌浆连接或浆锚连接的方式实现，现浇结构的施工质量往往影响到预制构件的可靠连接。震害研究表明，钢筋混凝土框架节点在地震作用下，易出现不同程度的损伤，主要表现为节点核心区剪切破坏和钢筋锚固破坏。在框架结构中引入耗能支撑的消能减震技术，能有效改善框架结构的抗震性能，但耗能支撑的连接节点通常位于梁、柱节点，使得节点的连接更加复杂，影响了耗能支撑在装配整体式框架结构中的广泛应用。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足而设计的一种预制框撑结构梁柱节点的连接构造，采用“十”字构架的节点连接板，实现预制梁、柱与耗能支撑的有效连接，大大减少了施工质量对装配整体式框架结构的影响，较好的解决了预制框撑结构梁柱节点的连接难度，从而提高结构设计的经济性，以最大程度发挥材料能力，结构简单、受力好，便于工厂制作生产、运输和安装。
本发明的目的是这样实现的：一种预制框撑结构梁柱节点的连接构造，包括上部预制柱、预制梁和下部预制柱，其特点是预制梁由节点连接板与上、下预制柱固定连接，所述节点连接板由纵向竖板、横向竖板、下页板和支撑板组成“十”字相交的连接构件，所述纵向竖板和支撑板分别设置在下页板的上、下两纵向对称轴上；所述横向竖板设置在下页板的横向对称轴上，且与纵向竖板、下页板和支撑板为“十”相交构架；所述上部预制柱连接端设有焊接抗剪型钢的上页板，抗剪型钢与上页板为垂直设置；所述节点连接板设置在下部预制柱上，其下部纵筋与下页板焊接；所述上部预制柱设置在节点连接板上，其纵向竖板和横向竖板与上页板焊接，上部预制柱的上部纵筋穿过上页板与下页板焊接；所述预制梁设置在节点连接板两侧，其两侧的预制梁下部纵筋与横向竖板焊接，预制梁上部纵筋穿过设置在横向竖板上的穿孔与两侧的预制梁锚固连接。
所述支撑板两端设有数个斜向设置的预留安装孔。
本发明与现有技术相比具有结构简单、受力好，实现预制梁、柱与耗能支撑的有效连接，大大减少了施工质量对装配整体式框架结构的影响，较好的解决了预制框撑结构梁柱节点的连接难度，从而提高结构设计的经济性，以最大程度发挥材料能力，便于工厂制作生产、运输和安装。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为节点连接板结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1，本发明由节点连接板1、上部预制柱2、预制梁3和下部预制柱4组成，预制梁3由节点连接板1与上、下部预制柱2、4固定连接。所述节点连接板1由纵向竖板11、横向竖板12、下页板13和支撑板14组成“十”字相交的连接构件；所述上部预制柱2连接端设有焊接抗剪型钢24的上页板22，抗剪型钢24与上页板22为垂直设置；所述节点连接板1设置在下部预制柱4上，其下部纵筋41与下页板13焊接；所述上部预制柱2设置在节点连接板1上，其纵向竖板11和横向竖板12与上页板22焊接，上部预制柱2的上部纵筋23穿过上页板22与下页板13焊接；所述预制梁3设置在节点连接板1两侧，预制梁下部纵筋32与横向竖板12焊接，预制梁上部纵筋31穿过设置在横向竖板12上的穿孔16与两侧预制梁3锚固连接；所述支撑板14两端斜向设有数个用于后续安装耗能支撑的预留安装孔15。
参阅附图2，所述节点连接板1由纵向竖板11、横向竖板12、下页板13和支撑板14组成“十”字相交的连接构件，所述纵向竖板11和支撑板14分别设置在下页板13的上、下两纵向对称轴上；所述横向竖板12设置在下页板13的横向对称轴上，且与纵向竖板11、下页板13和支撑板14为“十”相交构架。
参阅附图1，本发明是这样制作和安装的：节点连接板1、上部预制柱2、预制梁3和下部预制柱4采用工厂制作，其中下部预制柱4与节点连接板1作为一个预制构件，下部预制柱4的下部纵筋41与下页板13为焊接，下部预制柱4在前序楼层施工中完成安装。吊装上部预制柱2，将其置于节点连接板1上，上页板22与纵向竖板11和横向竖板12焊接，上部预制柱2的上部纵筋23穿过上页板22与下页板13焊接。预制梁3吊装就位后安装预制梁3，将预制梁下部纵筋32与横向竖板12焊接，然后铺设预制梁上部纵筋31，将预制梁上部纵筋31穿过纵向竖板11上的穿孔16，最后浇注节点现浇混凝土5，在节点现浇混凝土5浇筑前采取必要的临时支撑措施。纵向竖板11和横向竖板12与下页板13的可靠连接，保证了节点剪力的有效传递，下页板13设置在梁下部标高位置，支撑连接板14用于安装支撑设置在下页板13下方，支撑板14上的预留安装孔15用于后续安装耗能支撑。上部预制柱2包括预制混凝土部分和上页板22、上部纵筋23和抗剪型钢24，其中，上页板22位于上部预制柱2底部，上部纵筋23通过上页板22的预留孔洞。预制梁3为预制叠合梁，包括预制在混凝土部分和预制梁下部纵筋32。
以上只是对本发明作进一步的说明，并非用以限制本专利，凡为本发明等效实施，均应包含于本专利的权利要求范围之内。

Claims (2)

1.一种预制框撑结构梁柱节点的连接构造，包括上部预制柱、预制梁和下部预制柱，其特征在于预制梁由节点连接板与上、下部预制柱固定连接，所述节点连接板由纵向竖板、横向竖板、下页板和支撑板组成“十”字相交的连接构件，所述纵向竖板和支撑板分别设置在下页板的上、下两纵向对称轴上；所述横向竖板设置在下页板的横向对称轴上，且与纵向竖板、下页板和支撑板为“十”相交构架；所述上部预制柱连接端设有焊接抗剪型钢的上页板，抗剪型钢与上页板为垂直设置；所述节点连接板设置在下部预制柱上，所述下部预制柱的下部纵筋与下页板焊接；所述上部预制柱设置在节点连接板上，所述节点连接板的纵向竖板和横向竖板与上页板焊接，上部预制柱的上部纵筋穿过上页板与下页板焊接；所述预制梁设置在节点连接板两侧，其两侧的预制梁下部纵筋与横向竖板焊接，预制梁上部纵筋穿过设置在横向竖板上的穿孔与两侧的预制梁锚固连接。
2.根据权利要求1所述预制框撑结构梁柱节点的连接构造，其特征在于所述支撑板两端设有数个斜向设置的预留安装孔。
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