CN208136477U - 一种电脑横机的剪线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的是一种电脑横机的剪线机构，包括勾线装置、剪线装置以及编织系统；剪线装置安装于电脑横机针床的一侧且与之平行设置，包括剪刀板和若干剪纱刀，剪刀板铣有若干刀槽，剪纱刀一一对应地嵌装于刀槽并于刀槽前后位移；勾线装置位于剪刀板靠针织物的一侧，呈地面垂直设置，具有可上下垂直位移的勾板，勾板用于具有勾住纱线；编织系统是电脑横机原有的编织系统，用于使剪纱刀前后位移实施剪线动作。本实用新型能够根据电脑横机的纱线数量，设置多组的剪纱刀、剪刀和齿轮，同时能控制上下位移，实现与毛刷错开执行工作，结构简单，使用方便，避免发生漏针，保证针织物的质量。

Description

一种电脑横机的剪线机构

技术领域

本发明涉及电脑针织横机，尤其涉及的是一种电脑横机的剪线机构。

背景技术

电脑横机是一种纬编织织机，主要的工作原理为：采用若干三角装置构成针道，织针的针脚进入针道后，移动相应的三角，迫使织针于针道内作有规律的升降运动，并结合针勾和针舌的动作，从而将纱线编织成针织物。剪线机构属于电脑横机的重要组成部分。

中国专利ZL2011204804047公开了一种起底板针织横机的剪刀夹，包括步进马达，步进马达传动连接有左右各一个剪刀和夹子，其中剪刀和夹子是由各自的步进马达单独控制，程序指令同步或单独进行夹线和剪线动作。该专利虽然能实现提高工作效率，但是每个夹子所能夹持的纱线只有一条、最多两条，当电脑横机具有多组纱线时，必须有更多马达、夹子和剪刀组合来实施剪线动作，结构复杂。而且，步进马达价格昂贵，不利于降低设备成本，同时多组步进马达的控制将占用更多的电脑横机的运算资源，不利于电脑横机快速、稳定地运行。

值得一提的，国内电脑横机都安装有毛刷（中国专利2014101823307记载了毛刷）。在三角运动来回走动的时候，织针也随之运动，起针也都同时进行，毛刷能够下压针舌，使其顺利进行脱套圈等动作。因此，毛刷的维护及其重要，在纱线实施剪线过程中，剪线相关机构要完全避开毛刷，避免与毛刷发生干涉，甚至发生脱毛或咬毛等现象，造成无法正常下压针舌从而形成漏针，严重影响针织物的质量。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、操作方便的电脑横机的剪线机构。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种电脑横机的剪线机构，包括勾线装置、剪线装置以及编织系统。

剪线装置安装于电脑横机针床的一侧且与之平行设置，包括剪刀板和若干剪纱刀，剪刀板铣有若干刀槽，剪纱刀一一对应地嵌装于刀槽并于刀槽前后位移。剪纱刀的头部的一侧为凹凸不平的齿面，另一侧为平滑的光面，剪纱刀齿面的一侧配有一与齿面啮合的纱线齿轮，两者配合用于夹持纱线，剪纱刀光面的一侧配有一剪刀，两者配合用于剪断纱线。纱线齿轮和剪刀分别通过相应的转轴铰接于剪刀板前端，一压缩弹簧的两端分别嵌装于相邻纱线齿轮和剪刀之间。依远离剪纱刀由近至远，刀槽内依次嵌装有针脚、弹簧脚和选针脚。剪纱刀的头部靠近纱线齿轮的端面具有凹凸不平的齿部且还设置有勾住纱线的钩部，中前部上方还具有第一限位条，第一限位条用于防止剪纱刀脱离刀槽。针脚位于剪纱刀的后上方，头部活动联接于剪纱刀的尾部，中部上方具有第一钢丝，同时中部上方成型有第一推针踵。弹簧脚位于针脚的后上方，头部接触于针脚的后上部，同时头部上方成型有第二推针踵，尾部具有两个分支，第一分支向下延伸至刀槽底面和第二钢丝之间，第二分支架于第三钢丝上方。选针脚位于弹簧脚的后上方，选针脚的头部被限于第二限位条下方，第二限位条用于防止选针脚头部脱离刀槽，选针脚的头部与弹簧脚之间具有第四钢丝，选针脚中部与弹簧脚之间具有第五钢丝，选针脚的尾部上方具有第一推块、下方具有第二推块，中部上方具有选针踵，第一、二限位条、第一、二、三、四、五钢丝横跨剪刀板并与刀槽垂直。

勾线装置位于剪刀板靠近针织物的一侧，呈与地面垂直，包括勾板及控制勾板垂直位移的驱动机构。

编织系统是电脑横机原有的编织系统，包括有选针三角、选针器和编织三角组，选针器具有多个档位的选针刀片。选针器的选针刀片用于施加于选针脚，使其对应的剪纱刀不进行剪线动作。选针三角施加于第一推块，促使第二推块施加于第二分支，从而使第二推针踵进入编织三角组范围，实现选定针道。编织三角组构有针道，第一推针踵进入针道，编织三角组位移使剪纱刀前后位移实施夹线剪线动作。

优选的，勾线装置安装于电脑横机或剪刀板，驱动机构为齿条驱动机构或凸轮驱动机构。

优选的，驱动机构包括基座、齿条、齿条座、齿轮、电机、以及高位传感器和低位传感器；电机安装于基座的一侧，齿轮套装于电机的输出轴；齿条座固设于基座的另一侧，齿条于齿条座垂直位移且与齿轮啮合；高位传感器和低位传感器安装于基座，用于限定齿条的运动行程；勾板固定连接于齿条的顶部，具有勾住纱线的钩部。

优选的，齿条由金属制成，高、低位传感器为金属传感器，高、低位传感器直接感应齿条，限定齿条的高、低位置。

优选的，勾板的顶部向下倾斜构成钩部，钩部的上表面构成纱线的导纱面，钩部的下表面构成捕获纱线的捕获面，导纱器的出纱口位于导纱面中部的正上方。

优选的，还包括有挡板，挡板成型若干挡条，挡条一一对应地设置于纱线齿轮的旁边，挡条与纱线齿轮前端面位于同一平面或较纱线齿轮前端面之前，挡条用于防止纱线被非工作齿轮勾住。

优选的，第二分支下方具有两个供第三钢丝嵌入定位槽。

通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明能够根据电脑横机的纱线数量，设置多组的剪纱刀、剪刀和齿轮，结构简单，使用方便。采用剪纱刀齿部和齿轮啮合夹持纱线，保证纱线均能被牢固地夹持，无论纱线的粗细和光滑性。剪刀和齿轮采用转动铰接于剪刀板，方便剪纱刀由它们之间的间隙穿过，而相邻的剪刀和齿轮之间的压簧能将它们尽可能地撑开，使它们分别紧贴剪纱刀的两侧面，进一步提高机构的夹持力和剪切力，实现干脆、利落地剪线。勾板采用普通电机驱动上下位移实现勾线动作，并利用高位、低位传感器控制动作，设备结构加单、价格低廉、反应灵敏度高、工作稳定性高，同时能够完全避开毛刷，避免毛刷受损造成发生漏针现象，保证针织物的质量。

附图说明

图1为勾线装置和剪线装置的结构示意图1；

图2为剪线装置和编织系统的两者相互作用的示意图1；

图3为剪线装置和编织系统的两者相互作用的示意图2；

图4为勾板实施勾线示意图1；

图5为勾板实施勾线示意图2；

图6为剪纱刀实施剪线示意图1；

图7为剪纱刀实施剪线示意图2；

图8为剪纱刀实施剪线示意图3；

图9为剪纱刀实施剪线示意图4；

图10为勾线装置和剪线装置的结构示意图2；

主要附图标记说明：（1、勾线装置；11、基座；12、勾板；121、导纱面；122、捕获面；13、齿条；14、齿条座；15、齿轮；16、电机；17、高位传感器；18、低位传感器；2、剪线装置；21、剪刀板；211、刀槽；22、剪纱刀；221、齿部； 23、纱线齿轮；24、剪刀；25、压簧；26、针脚；261、第一推踵；27、弹簧脚；271、第二推踵；272、第一分支；273、第二分支；274、定位槽；28、选针脚；281、第一推块；282、第二推块；283、选针踵；291、第一限位条；292、第二限位条；293、第一钢丝；294、第二钢丝；295、第三钢丝；296、第四钢丝；297、第五钢丝；3、挡板；31、挡条；41、选针三角；42、选针器；421、选针刀片；43、编织三角组；5、导纱器；6、纱线；7、转轴）。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本发明。

需要注意的是，本发明中所提及前是指附图6的右侧、后是指附图6的左侧，是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-10所示，一种电脑横机的剪线机构，包括勾线装置1、剪线装置2以及编织系统。本发明的编织系统采用电脑横机原有的编织系统，无需额外设置，包括选针三角41、选针器42和编织三角组43等，编织系统的其它结构在这里不作进一步详述，只提及与本发明有关的部件，其中选针器42是具有多个档位的选针刀片421。剪线装置2安装于电脑横机针床的一侧且与之平行设置，能够与针床共用同一套编织系统，使用更加简单、方便。勾线装置1位于剪线装置靠近针织物的一侧，与呈与地面垂直设置；更进一步的，勾线装置1的基座11通过螺栓或其他方式固定下方提及的剪刀板21或电脑横机的机架。

如图4-5所示，勾线装置1具有可上下垂直位移的勾板12,、以及驱动勾板12垂直位移的驱动机构，驱动机构可以是齿条驱动机构或凸轮驱动机构，在这里只针对齿条驱动机构做详细介绍。具体的，驱动机构包括基座11、勾板12、齿条13、齿条座14、齿轮15、电机16、以及高位传感器17和低位传感器18。电机16为普通小功率正反转电机，安装于基座11，电机16的输出轴固定套装一齿轮15。齿条座14通过螺栓或焊接等方式固设于基座11一侧。齿条13的一侧具有长条状的啮合齿，啮合齿与齿轮15相啮合，实现齿轮15驱动齿条13位移；另一侧平面，平面滑动于齿条座14的滑轨；上述结构，实现齿条13可垂直位移地滑动连接于齿条座14。本发明的齿条13采用钢材等金属材料制成，高位传感器17和低位传感器18采用普通金属传感器即可，安装于基座11且位于齿条13的下部，齿条13与高低位传感器（17、18）可发生感应。勾板12则固定连接于齿条13的顶部，勾板13的顶部向下倾斜构成钩部，钩部的上表面构成纱线的导纱面121，钩部的下表面构成捕获纱线的捕获面122。导纱器5的出纱口位于导纱面121中部的正上方，勾板13向上位移过程中，纱线6会先贴靠在导纱面121中，并沿导纱面121下滑至捕获面122下方，最后勾板13向下位移，纱线6被捕获面122捕获。当电脑横机的毛刷位于勾板12正上方时，勾板12不作上位移动作。

如图2-3、6-9所示，剪线装置2包括剪刀板21、剪纱刀22、纱线齿轮23、剪刀24、压簧25、针脚26、弹簧脚27、选针脚28、第一限位条291、第二限位条292、第一钢丝293、第二钢丝294、第三钢丝295、第四钢丝296、第五钢丝297，其中剪纱刀22、纱线齿轮23、剪刀24、针脚26、弹簧脚27、选针脚28的数量一致，构成一组具有夹线和剪线功能的机构，并且该机构具有若干组（根据电脑横机的纱线数量进行设置），均匀分布于剪刀板3。压簧25的数量比剪纱刀的数量多1个。

具体的，剪刀板21铣有若干刀槽211，数量与具有夹线和剪线功能的机构的组数相同。第一限位条291、第二限位条292、第一钢丝293、第二钢丝294、第三钢丝295、第四钢丝296、第五钢丝297与刀槽211垂直，横跨整个剪刀板21，第一限位条291和第二限位条292直接嵌装于剪刀板21的顶部的燕尾槽内即可。

剪纱刀22嵌装于刀槽211的前端，依远离剪纱刀22由近至远，针脚26、弹簧脚27和选针脚28也顺序插嵌于刀槽21。

进一步的，剪纱刀22的头部的一侧为凹凸不平的齿面，另一侧为平滑的光面。剪纱刀22齿面的一侧有一纱线齿轮23，纱线齿轮23与齿面啮合实现夹线；剪纱刀22光面的一侧有一剪刀24，剪刀24的刀头端面呈倾斜状，与剪纱刀22的光面配合实现剪线。纱线齿轮23和剪刀24通过相应的转轴7铰接于剪刀板21，相邻纱线齿轮23和剪刀24之间嵌装有压簧25，位于最两端的两个压簧25则安装于纱线齿轮23或剪刀24与剪刀板21之间。剪纱刀22还设置有勾住纱线的钩部，中前部上方为第一限位条291，第一限位条291用于防止剪纱刀22脱离刀槽211。

针脚26位于剪纱刀22的后上方，头部活动联接于剪纱刀22的尾部，中部上方为第一钢丝293，同时中部上方成型有第一推针踵261，第一推针踵261露出刀槽211，进入编织三角组43的针道。

弹簧脚27位于针脚26的后上方，头部接触于针脚26的后上部，同时头部上方成型有第二推针踵271，第二推踵271露出刀槽211。其尾部具有两个分支，第一分支272向下延伸至刀槽211底面和第二钢丝294之间；第二分支273架于第三钢丝295上方，第二分支273还设置有两个定位槽274以供第三钢丝295嵌入，达到定位第二推针踵271的目的，从而实现选定针道。

选针脚28位于弹簧脚27的后上方。选针脚28的头部被限于第二限位条292下方，第二限位条292用于防止选针脚28头部脱离刀槽211。选针脚28的头部与弹簧脚27之间具有第四钢丝296，选针脚28中部与弹簧脚27之间具有第五钢丝297。同时，选针脚28的尾部上方具有第一推块281、下方具有第二推块282，中部上方具有选针踵283，选针踵283的具体位置根据其对应的选针刀片421而定。常态下，第一推块281和选针踵283露出刀槽211。

编织系统施加于剪线装置时。如果选针器42的选针刀片421刚好施加于某一选针踵283，其对应的第一推块281随选针脚28下沉，对应的剪纱刀22也不进行剪纱动作。剩余未被压下的选针脚28的第一推块281保持露出刀槽211，选针三角41就会施加于这些第一推块281，促使第二推块282施加于第二分支273，从而使第二推针踵271进入编织三角组范围，实现选定针道，第一推针踵261位于针道，编织三角组43位移使第一推针踵261完全前后位移，从而带动剪纱刀22前后位移（这里剪纱刀22前后位移的原理与电脑横机针织的选针一模一样，在这里不再作进一步赘述）。

在剪刀板21的前端还安装有有挡板3，挡板3具有若干挡条31，挡条31的数量与纱线齿轮23数量相同，并且位于纱线齿轮23的侧边，挡条31与纱线齿轮23的前端面位于同一平面或较纱线齿轮23前端面之前，用于防止纱线6被非工作齿轮勾住。

如图1-10所示，本发明电脑横机的剪线机构实施剪线的方法：

（1）、编织系统位移，其中选针三角41施加于第一推块281，促使第二推块282施加于第二分支273，从而使第二推针踵261进入编织三角组43范围，实现选定针道。

（2）、编织三角组43构有针道，第一推针踵261位于针道内，电脑横机控制编织三角组43位移促使第一推针踵261向前位移，从而使某剪纱刀22也向前位移到高位。

（3）、将带有纱线6的导纱器5位移，直至越过某剪纱刀22。

（4）、勾线装置的电机16启动，经齿轮15传动带动齿条13先向上再向下位移，进而使勾板12向上位移，再向下勾住纱线6并位移至低位。齿条13正反转和停止，是通过的高低位由传感器（18、19）感应控制的。此时纱线6稳稳被勾入勾板12顶端的钩部内。

（5）、编织三角组43继续位移，促使第一推针踵261向后位移，从而使某剪纱刀22也向后位移。某剪纱刀22勾住纱线6向后位移，纱线6先被某剪纱刀22的齿面与纱线齿轮23夹住，继续向后位移直至纱线6被剪刀24剪断。

（6）、同时，编织三角组43作用于第二推针踵271，使弹簧脚27向后位移复位。选针三角41也作用于选针脚28，使其向后位移复位。

（7）、重复上述动作。

当选针器42的选针刀片421刚好施加于某一选针踵283，其对应的第一推块281随选针脚28下沉，对应的剪纱刀22也不进行剪纱动作。

毛刷位于勾板12正上方时，勾板12不作上位移动作。

以上所述的，仅为本发明的较佳实施例而已，不能限定本发明实施的范围，凡是依本发明申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本发明涵盖的范围内。

Claims (7)

1.一种电脑横机的剪线机构，其特征在于：包括勾线装置、剪线装置以及编织系统；

剪线装置安装于电脑横机针床的一侧且与之平行设置，包括剪刀板和若干剪纱刀，剪刀板铣有若干刀槽，剪纱刀一一对应地嵌装于刀槽并于刀槽前后位移；剪纱刀的头部的一侧为凹凸不平的齿面，另一侧为平滑的光面，剪纱刀齿面的一侧配有一与齿面啮合的纱线齿轮，两者配合用于夹持纱线，剪纱刀光面的一侧配有一剪刀，两者配合用于剪断纱线；纱线齿轮和剪刀分别通过相应的转轴铰接于剪刀板前端，一压缩弹簧的两端分别嵌装于相邻纱线齿轮和剪刀之间；依远离剪纱刀由近至远，刀槽内依次嵌装有针脚、弹簧脚和选针脚；剪纱刀的头部靠近纱线齿轮的端面具有凹凸不平的齿部且还设置有勾住纱线的钩部，中前部上方还具有第一限位条，第一限位条用于防止剪纱刀脱离刀槽；针脚位于剪纱刀的后上方，头部活动联接于剪纱刀的尾部，中部上方具有第一钢丝，同时中部上方成型有第一推针踵；弹簧脚位于针脚的后上方，头部接触于针脚的后上部，同时头部上方成型有第二推针踵，尾部具有两个分支，第一分支向下延伸至刀槽底面和第二钢丝之间，第二分支架于第三钢丝上方；选针脚位于弹簧脚的后上方，选针脚的头部被限于第二限位条下方，第二限位条用于防止选针脚头部脱离刀槽，选针脚的头部与弹簧脚之间具有第四钢丝，选针脚中部与弹簧脚之间具有第五钢丝，选针脚的尾部上方具有第一推块、下方具有第二推块，中部上方具有选针踵；第一、二限位条、第一、二、三、四、五钢丝横跨剪刀板并与刀槽垂直；

勾线装置位于剪刀板靠近针织物的一侧，呈与地面垂直，包括勾板及控制勾板垂直位移的驱动机构；

编织系统是电脑横机原有的编织系统，包括有选针三角、选针器和编织三角组，选针器具有多个档位的选针刀片；选针器的选针刀片用于施加于选针脚，使其对应的剪纱刀不进行剪线动作；选针三角施加于第一推块，促使第二推块施加于第二分支，从而使第二推针踵进入编织三角组范围，实现选定针道；编织三角组构有针道，第一推针踵进入针道，编织三角组位移使剪纱刀前后位移实施夹线剪线动作。

2.根据权利根据权利要求1所述电脑横机的剪线机构，其特征在于：勾线装置安装于电脑横机机架或剪刀板，驱动机构为齿条驱动机构或凸轮驱动机构。

3.根据权利要求2所述电脑横机的剪线机构，其特征在于：驱动机构包括基座、齿条、齿条座、齿轮、电机、以及高位传感器和低位传感器；电机安装于基座的一侧，齿轮套装于电机的输出轴；齿条座固设于基座的另一侧，齿条于齿条座垂直位移且与齿轮啮合；高位传感器和低位传感器安装于基座，用于限定齿条的运动行程；勾板固定连接于齿条的顶部，具有勾住纱线的钩部。

4.根据权利要求1所述电脑横机的剪线机构，其特征在于：齿条由金属制成，高、低位传感器为金属传感器，高、低位传感器直接感应齿条，限定齿条的高、低位置。

5.根据权利要求1所述电脑横机的剪线机构，其特征在于：勾板的顶部向下倾斜构成钩部，钩部的上表面构成纱线的导纱面，钩部的下表面构成捕获纱线的捕获面， 导纱器的出纱口位于导纱面中部的正上方。

6.根据权利要求1所述电脑横机的剪线机构，其特征在于：还包括有挡板，挡板成型若干挡条，挡条一一对应地设置于纱线齿轮的旁边，挡条与纱线齿轮前端面位于同一平面或较纱线齿轮前端面之前，挡条用于防止纱线被非工作齿轮勾住。

7.根据权利要求1所述电脑横机的剪线机构，其特征在于：第二分支下方具有两个供第三钢丝嵌入定位槽。