CN200942550Y - 竹胶板席笆自动编织机 - Google Patents

Abstract

本实用新型为竹胶板席笆自动编织机。机架(1)的上部装有导杆轴(2)，轴上并装着与编织经篾条数相等的矩形导杆(3)和(4)。动力机构的动力输出轴齿轮(11)的圆周上只有数个工作齿(30)与机架(1)上安装的顶杆轴(7)的齿轮(8)啮合，顶杆轴(7)沿轴向固装有数排顶杆6，其突出部分和凹槽部分使穿在导杆(3)、(4)内的经篾形成经篾夹缝。顶杆轴(7)右端机架上设有纬篾板(10)，左端机架上设有套管(26)，其内装有弓形拖杆(25)上设夹头(27)、前进臂(22)和后退臂(23)与环形链条(20)上固装的驱动块(24)驱动配合，夹头(27)到达纬篾板(10)后夹住纬篾(9)退回左侧，纬篾被拖进经篾夹缝。顶杆轴(7)再次旋转时，顶杆(6)将纬篾压紧，移笆杆(21)将已编席笆移向前方。

Description

竹胶板席笆自动编织机

技术领域：

本实用新型与条形材料的经、纬编织装置有关。

背景技术：

目前生产竹胶板用的席笆编织只能靠人工进行。据统计：熟练工编一张2平方米大的席笆需要三十分钟左右，其中百分之九十五的时间是蹲在地上作业，用手根据制式抬高几条经篾，压下几条，再抬高几条……形成经篾夹缝后，拖进纬篾并压紧、锁边，不断重复到经篾排满。如果一天工作8-10小时甚至更长时间，人体腹部、腿部特别是腰部长期处于非正常状态，常人无法忍受，况且人工产品一般都存在几何尺寸不标准，浪费材料、编速慢、质量差等缺点。

实用新型的内容：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、改善工作条件、节省劳力、生产效率高、产品质量好、制造成本低的席笆自动编织机。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型竹胶板席笆自动编织机，机架1的上部装有导杆轴2，轴上并列地安装着与编织经篾条数相等的矩形不锈钢导杆3和4，其下部被拉簧28拖压在顶杆轴7的表面。动力机构的动力输出轴的齿轮11的圆周上只有数个工作齿30，与位于机架1上安装的顶杆轴7的齿轮8啮合，顶杆轴7沿轴向固装着数排顶杆6，其突出部分和凹槽部分使穿在导杆3、4内的经篾形成夹缝。顶杆轴7右端机架上设有纬篾板10，左端机架上设有套管26，管内装有滑行的“弓形”导杆25，其上水平段右端装有纬篾夹头27，下水平段右端装有前进臂22，左端装有后退臂23与环型链条20上固装的驱动块24驱动配合，环形链条20的动力由电动机15提供。夹头27被前进臂22带到纬篾板10后夹住纬篾9，通过后退臂退回左侧，纬篾被套管卸下。顶杆轴7再次旋转时，顶杆6将纬篾压紧，移笆杆21将已编席笆移向前方。导杆轴2上并装的导杆3和4主要是对经篾上、下、左、右起导向作用。

顶杆轴7的圆周上等角度排列有数排弧形顶杆6，相邻两排顶杆的左侧边均错开单个顶杆宽度的二分之一或一条经篾宽度。

动力机构有电动机15与减速机12传动连接，减速机12的输出轴为所说的动力输出轴。

本实用新型结构简单，制造成本纸、生产效率高、产品质量好、操作舒适、节省劳力，适用于标准化的大规模生产。

附图说明：

图1为本实用新型的主视图；图2为俯视图；图3为B向左视图；图4为顶杆1排、2排、3排错开位置示意图；6(1)、6(2)、6(3)分别代表1排、2排、3排顶杆。

具体实施方式：

本实用新型机架1为钢制长方形框，其长、宽根据所编织尺寸确定，高度约为0.6米。机架的上部装有控制经篾上下、左右的导杆3、4，导杆受顶杆轴7上的顶杆驱动抬高，顶杆转过后，导杆下部在拉簧28的作用下回到顶杆轴表面。顶杆轴右端的机架上装有纬篾板，左端装有弓形拖杆，机架的下部装有电机和减速机，它们用皮带传动连接，当电机工作时，减速机将转速降至20转/分左右，驱动顶杆和拖杆配合完成编织工作。

编织过程用图3等加以说明：脚踏开关17接通电源后，电动机15通过皮带轮使减速机工作，输出轴工作齿驱动顶杆轴7旋转一定的角度后停止转动，顶杆轴转动时，顶杆的突出部分顶住导杆4从下而上地抬高导杆及经篾，与凹槽5内未被抬高的导杆3内的经篾形成夹缝，此后拖杆25开始工作，详见图1。

国1为编织机主视图，环形链条20通过短链18与电机连接，环形链条20旋转时，驱动块24从左到右移动与拖杆前进臂22接触后，迫使拖杆右移，当夹头27到达纬篾板10时被连动在齿轮11下方的夹头压板28将夹头27压开，此后(人工或机械)将纬篾送进夹头内，随着齿轮11的工作齿30转离夹头压板连动杆后，压板28松开夹头27，纬篾9被夹头夹紧。此时驱动块到达后退臂23，迫使拖杆25回到左侧。由于套管26的口径小于纬篾的宽度，纬篾被迫脱出夹头27，留在经篾夹缝中。此后顶杆轴7开始第2次旋转，顶杆6向后弯曲的弧形将纬篾压至前次进入的纬篾，形成已编席笆。移笆杆21通过环形链条与顶杆轴7同步旋转，于是将已编席笆移向前方。

另外席笆自动编织机可根据需要制成经篾对纬篾，“抬二压二或抬三压三……”等，只需将固定在顶杆轴7上的顶杆排数确定为抬“几”乘2即可。但不管制式如何，相邻两排顶杆左侧边均应错开一条经篾宽度。才能便于纬篾压紧和经纬篾交织成俗称的“人”字形。

竹胶板席笆自动编织机的工作情况是：

操作人员首先将经篾从后方插入导杆内，并在移笆杆上方露出20-30公分，然后脚踏电源开关启动电机，当拖杆夹头到达纬篾板被压张开后，将纬篾送进夹口(人工和机械送入均可)，编完八、九条纬篾后停机，将超过第一条纬篾露在外面的经篾用手拖到第一条纬篾边沿，并用订书机锁定3-5处。此后坐在凳上开机编完，取笆后稍加整理，锁边即可。

编2平方米席笆，全程约需5-8分钟。

Claims (5)

1、竹胶板席笆自动编织机，其特征在于机架(1)上部装有导杆轴(2)，轴上并装着与编织经篾条数相等的导杆(3)和(4)，动力机构的动力输出轴齿轮(11)的圆周上有数个工作齿(30)与机架上安装的顶杆轴(7)的齿轮(8)啮合，顶杆轴(7)沿轴向固装有数排顶杆(6)，顶杆轴(7)右端机架上设有纬篾板(10)左端机架上设有套管(26)其内装有弓形拖杆(25)固装着夹头(27)，前进臂(22)和后退臂(23)与环形链条(20)上的驱动块(24)驱动配合，环形链条(20)由电动机(15)驱动。

2、根据权利要求1所说的竹胶板席笆自动编织机其特征在于机架(1)上部固装的导杆轴(2)上并装有与编织经篾条数相等的导杆。

3、根据权利要求1所说的竹胶板席笆自动编织机，其特征在于顶杆轴(7)轴向等角度排列有数排顶杆(6)，并且相邻两排顶杆左侧边均错开单个顶杆宽度的二分之一或一条经篾宽度。

4、根据权利要求1所说的竹胶板席笆自动编织机，其特征在于拖杆(25)成“弓形”，其上水平段位于套管(26)内，前端有夹头(27)。其下水平段固连前进臂(22)和后退臂(23)。

5、根据权利要求1所说的竹胶板席笆自动编织机，其特征在于动力机构有电动机(15)与减速机(12)，传动连接，减速机(12)的输出轴为所说的动力输出轴。

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