CN208136309U - 一种铝型材挤出后时效处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铝型材挤出后时效处理装置，包括凹槽、丝杆、滚珠螺母座、门板、开口、载杆、冷却室、扇形台、通孔、风机以及安装筒，凹槽开设在底板上端面，丝杆装配在凹槽内部，丝杆环形侧面装配有滚珠螺母座，滚珠螺母座固定在门板下端面，门板设置在开口右侧，开口开设在炉体右端面，载杆固定在门板左端面，该设计便于铝材的移动，炉体左端面以及右端面均固定有冷却室，扇形台固定在冷却室上端面，扇形台上侧的冷却室上端面开设有通孔，通孔外侧的冷却室上端面固定有安装筒，且安装筒内部装配有风机，该设计便于铝型材时效后的冷却，本实用新型结构合理，便于移动铝材，安全性高，可靠性高。
Description
技术领域
本实用新型是一种铝型材挤出后时效处理装置，属于铝材加工设备领域。
背景技术
现有技术中，铝型材挤出后时效处理装置铝材移动不方便，费时费力；现有技术中，铝型材挤出后时效处理装置进行移动铝材过时效时，经过加工的铝材温度高，移动过程中容易烫伤工作人员，所以需要一种铝型材挤出后时效处理装置以解决上述出现的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铝型材挤出后时效处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于移动铝材，安全性高，可靠性高。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铝型材挤出后时效处理装置，包括底板、炉体、冷却组件、天然气加热设备、加热室以及材料移动组件，所述炉体固定在底板上端面，所述炉体左端以及右端均设置有冷却组件，所述炉体内部左端以及右端均安装有材料移动组件，所述加热室设置在炉体上端面中间位置，所述天然气加热设备安装在加热室右侧的炉体上端面，所述材料移动组件包括凹槽、丝杆、滚珠螺母座、门板、开口、载杆以及吊件，所述凹槽开设在底板上端面，所述丝杆装配在凹槽内部，所述丝杆环形侧面装配有滚珠螺母座，所述滚珠螺母座固定在门板下端面，所述门板设置在开口右侧，所述开口开设在炉体右端面，所述载杆固定在门板左端面，所述吊件装配在载杆环形侧面，所述冷却组件包括冷却室、扇形台、导流孔、通孔、风机以及安装筒，所述炉体左端面以及右端面均固定有冷却室，所述扇形台固定在冷却室上端面，所述扇形台下端面开设有导流孔，所述扇形台上侧的冷却室上端面开设有通孔，所述通孔外侧的冷却室上端面固定有安装筒，且安装筒内部装配有风机。
进一步地，所述底板右端安装有电机，所述电机通过联轴器与丝杆右端相连接，且电机通过电线与外接电源相连接。
进一步地，所述滚珠螺母座通过滚珠螺母副与丝杆相连接。
进一步地，所述门板左端面安装有减震垫，且减震垫通过螺钉与门板相连接。
进一步地，所述凹槽上侧的门板左端面下部位置固定有密封块，且密封块下端面固定有密封垫。
进一步地，所述风机通过电线与外接电源相连接，所述安装筒上端面安装有滤尘网。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种铝型材挤出后时效处理装置，因本实用新型添加了凹槽、丝杆、滚珠螺母座、门板、开口、载杆以及吊件，该设计，该设计便于铝材的移动，提高了铝材输送的效率，安全性高，解决了现有技术中铝型材挤出后时效处理装置铝材移动不方便，费时费力的问题。
因本实用新型添加了冷却室、扇形台、导流孔、通孔、风机以及安装筒，该设计便于铝型材时效后的冷却，加快了冷却速度，解决了工作人员移动铝型材时被烫伤的情况出现。
因添加了电机，该设计便于丝杆的转动，因添加了滚珠螺母副，该设计便于将丝杆的旋转运动转换为直线运动，因添加了减震垫，该设计避免了门板移动过程中与炉体发生硬性碰撞的情况出现，因添加了密封块，该设计提高了炉体内部的密封性，本实用新型结构合理，便于移动铝材，安全性高，可靠性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种铝型材挤出后时效处理装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种铝型材挤出后时效处理装置中铝材移动组件的结构示意图；
图3为本实用新型一种铝型材挤出后时效处理装置中冷却组件的结构示意图；
图中：1-底板、2-炉体、3-冷却组件、4-天然气加热设备、5-加热室、6-凹槽、7-丝杆、8-滚珠螺母座、9-门板、10-开口、11-载杆、12-吊件、31-冷却室、32-扇形台、33-导流孔、34-通孔、35-风机、36-安装筒。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材挤出后时效处理装置，包括底板1、炉体2、冷却组件3、天然气加热设备4、加热室5以及材料移动组件，炉体2固定在底板1上端面，炉体2左端以及右端均设置有冷却组件3，炉体2内部左端以及右端均安装有材料移动组件，加热室5设置在炉体2上端面中间位置，天然气加热设备4安装在加热室5右侧的炉体2上端面。
材料移动组件包括凹槽6、丝杆7、滚珠螺母座8、门板9、开口10、载杆11以及吊件12，凹槽6开设在底板1上端面，丝杆7装配在凹槽6内部，丝杆7环形侧面装配有滚珠螺母座8，滚珠螺母座8固定在门板9下端面，门板9设置在开口10右侧，开口10开设在炉体2右端面，载杆11固定在门板9左端面，吊件12装配在载杆11环形侧面，该设计解决了现有技术中铝型材挤出后时效处理装置铝材移动不方便，费时费力的问题。
冷却组件3包括冷却室31、扇形台32、导流孔33、通孔34、风机35以及安装筒36，炉体2左端面以及右端面均固定有冷却室31，扇形台32固定在冷却室31上端面，扇形台32下端面开设有导流孔33，扇形台32上侧的冷却室31上端面开设有通孔34，通孔34外侧的冷却室31上端面固定有安装筒36，且安装筒36内部装配有风机35，该设计解决了工作人员移动铝型材时被烫伤的情况出现。
底板1右端安装有电机，电机通过联轴器与丝杆7右端相连接，且电机通过电线与外接电源相连接，滚珠螺母座8通过滚珠螺母副与丝杆7相连接，门板9左端面安装有减震垫，且减震垫通过螺钉与门板9相连接，凹槽6上侧的门板9左端面下部位置固定有密封块，且密封块下端面固定有密封垫，风机35通过电线与外接电源相连接，安装筒36上端面安装有滤尘网。
具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，在使用过程中，工作人员将铝型材通过挂件与载杆11相连接，然后使电机与外接电源之间的电路接通，电机工作带动丝杆7转动，滚珠螺母副将丝杆7的旋转运动转换为直线运动，从而滚珠螺母座8带动门板9移动，门板9移动带动载杆11移动，载杆11移动通过吊件12带动铝型材移动，当门板9移动至与炉体2右端面相贴合时，使电机停止运行即可，该设计便于铝型材的移动。
完成铝型材时效加工后，工作人员再次使电机运行，从而通过丝杆7将门板9移动至冷却室31内部，继而使铝型材移动至冷却室31内部，然后工作人员使风机35运行，风机35工作产生气流，气流通过导流孔33流动至冷却室31内部，对铝型材进行冷却，该设计便于铝型材的冷却作业。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种铝型材挤出后时效处理装置，包括底板(1)、炉体(2)、冷却组件(3)、天然气加热设备(4)、加热室(5)以及材料移动组件，其特征在于：所述炉体(2)固定在底板(1)上端面，所述炉体(2)左端以及右端均设置有冷却组件(3)，所述炉体(2)内部左端以及右端均安装有材料移动组件，所述加热室(5)设置在炉体(2)上端面中间位置，所述天然气加热设备(4)安装在加热室(5)右侧的炉体(2)上端面；
所述材料移动组件包括凹槽(6)、丝杆(7)、滚珠螺母座(8)、门板(9)、开口(10)、载杆(11)以及吊件(12)，所述凹槽(6)开设在底板(1)上端面，所述丝杆(7)装配在凹槽(6)内部，所述丝杆(7)环形侧面装配有滚珠螺母座(8)，所述滚珠螺母座(8)固定在门板(9)下端面，所述门板(9)设置在开口(10)右侧，所述开口(10)开设在炉体(2)右端面，所述载杆(11)固定在门板(9)左端面，所述吊件(12)装配在载杆(11)环形侧面；
所述冷却组件(3)包括冷却室(31)、扇形台(32)、导流孔(33)、通孔(34)、风机(35)以及安装筒(36)，所述炉体(2)左端面以及右端面均固定有冷却室(31)，所述扇形台(32)固定在冷却室(31)上端面，所述扇形台(32)下端面开设有导流孔(33)，所述扇形台(32)上侧的冷却室(31)上端面开设有通孔(34)，所述通孔(34)外侧的冷却室(31)上端面固定有安装筒(36)，且安装筒(36)内部装配有风机(35)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤出后时效处理装置，其特征在于：所述底板(1)右端安装有电机，所述电机通过联轴器与丝杆(7)右端相连接，且电机通过电线与外接电源相连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤出后时效处理装置，其特征在于：所述滚珠螺母座(8)通过滚珠螺母副与丝杆(7)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤出后时效处理装置，其特征在于：所述门板(9)左端面安装有减震垫，且减震垫通过螺钉与门板(9)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材挤出后时效处理装置，其特征在于：所述凹槽(6)上侧的门板(9)左端面下部位置固定有密封块，且密封块下端面固定有密封垫。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材挤出后时效处理装置，其特征在于：所述风机(35)通过电线与外接电源相连接，所述安装筒(36)上端面安装有滤尘网。
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| CN108165905B (zh) * | 2018-03-23 | 2023-10-10 | 广东兴成铝业有限公司 | 一种铝型材挤出后时效处理装置 |
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