CN208134662U - 一种粉剂分装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种粉剂分装设备，包括根据工序顺序依次设置在机架上的分装下料口、封口机构、包装袋挤压机构和漏袋剔除机构，在所述的分装下料口的斜上方设置了用于检测分装下料口粉尘浓度的粉尘浓度检测仪一，在包装袋挤压机构的上方设置了粉尘浓度检测仪二，粉尘浓度检测仪一、粉尘浓度检测仪二、包装袋挤压机构和漏袋剔除机构连接至主控器。本实用新型在粉尘浓度超标时断电，操作人员能及时进行检查排除故障，避免下料分装口扬尘过大，导致包装袋表面粉尘污染对后序产品接触人员及环境造成危害，自动对封口的包装袋进行密封性检测并将存在漏袋状况的包装袋剔除，有效去除不合格品，避免人员接触粉尘，保障人员的身体健康。

Description

一种粉剂分装设备

技术领域

本实用新型涉及物料分装设备技术领域，尤其涉及一种粉剂分装设备。

背景技术

粉剂产品经加工后，粒径非常细小，在下料分装环节容易出现扬尘现象，对环境造成严重污染，并且粉剂产品在分装后若包装袋密封不良，则会在在储存、运输及使用过程中出现漏包、粉尘外扬的状况，对人员的身体健康造成伤害，对环境造成污染。

现有的粉剂分装设备通常是用塑料罩将分装设备完全罩住，在下料分装口旁边连接管道，管道的另一端与除尘器连接，除尘器对管道产生负压吸力，将其分装过程中产生的粉尘吸入除尘器中，在分装完成后，操作人员手工挤压抽检包装袋密封情况，若发现漏袋或包装破损等情况，将其剔除。在分装过程中如果除尘器清理不及时或出现异常，则会导致下料口扬尘无法较好的被除尘器除掉，导致粘附于包装袋表面的粉尘较多，在随后的储存、运输及使用过程中，粘附于包装袋表面的物料粉尘暴露在环境中的易接触到人员皮肤，造成职业健康危害，造成环境污染等。操作人员手工抽检密封情况，其劳动强度大，由于受力不均，还会使包装袋表面产生褶皱等不良现象。在检查过程若检测到密封不良的包装袋时，粉尘易造成操作人员职业健康危害和环境污染问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种粉剂分装设备，解决目前技术中的粉剂分装设备在分装过程中容易出现粉尘污染，影响人体健康的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种粉剂分装设备，其特征在于，包括根据工序顺序依次设置在机架上的分装下料口、封口机构、包装袋挤压机构和漏袋剔除机构，并且在所述的分装下料口的斜上方设置了用于检测分装下料口粉尘浓度的粉尘浓度检测仪一，在包装袋挤压机构的上方设置了粉尘浓度检测仪二，所述的粉尘浓度检测仪一、粉尘浓度检测仪二、包装袋挤压机构和漏袋剔除机构连接至主控器，包装袋挤压机构对经过封口机构封口加工完成的包装袋进行挤压作业，由粉尘浓度检测仪二检测粉尘浓度，若粉尘浓度超标则由漏袋剔除机构将该包装袋剔除。本实用新型所述的粉剂分装设备利用粉尘浓度检测仪一监测分装下料口处的粉尘浓度，当粉尘浓度超标时，主控器控制整个设备断电，操作人员对分装下料口的除尘器等设备进行检查，找出粉尘超标原因后，及时进行解决，避免下料分装口扬尘过大，导致包装袋表面粉尘污染对后序产品接触人员及环境造成危害，处理完成后再开机，有效减小粉尘污染，保障生产的持续稳定进行，并且利用包装袋挤压机构采用挤压的方式自动对封口的包装袋进行密封性检测，当出现密封不严漏袋状况时，挤压包装袋会产生粉尘，利用粉尘浓度检测仪二检测粉尘浓度，然后利用漏袋剔除机构将存在密封不严漏袋状况的包装袋剔除，有效去除不合格品，取代了传统的人工检测方式，避免人员接触粉尘，保障人员的身体健康。

进一步的，所述的包装袋挤压机构包括位于包装袋两侧的两块挤压挡板和驱动两块挤压挡板开合的动力机构，结构简单，能可靠的对包装袋进行挤压检测作业，能方便的判断包装袋是否存在密封不良的状况。

进一步的，所述的两块挤压挡板之间具有夹角，动力机构驱动挤压挡板运动改变两者夹角大小的方式来对包装袋进行挤压，结构简单，挤压方便，两块挤压挡板的开口方向朝上，包装袋的封口处在包装袋的上部，从而使得挤压挡板在合拢使对包装袋的挤压力在下部最大而上部较小，能可靠的检验封口处的密封性，避免挤压造成包装袋其他部位开裂。

进一步的，所述的动力机构由气缸和气源连接构成，结构简单，动作可靠性好。

进一步的，所述的动力机构由传动机构和电机联机构成。

进一步的，所述的漏袋剔除机构包括与真空发射器连接的吸嘴，吸嘴装置在移动组件上，移动组件带动吸附了包装袋的吸嘴移动将漏带的包装袋剔除，利用吸嘴吸附住存在漏袋状况的包装袋，不会对包装带造成破坏，避免二次粉尘污染，移动组件带动吸嘴移动从而将存在漏袋状况的包装袋移出正常的生产线工序。

进一步的，所述的粉尘浓度检测仪一、粉尘浓度检测仪二为光散射型、β射线型、微重量天平型、静电感应型、压电天平型粉尘监测仪其中的一种。

进一步的，所述的粉尘浓度检测仪一上连接有声光警报器，能够及时的通知操作人员处理异常状况，保障生产快速恢复，保障生产效率。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的粉剂分装设备在粉尘浓度超标时断电，操作人员能及时进行检查排除故障，避免下料分装口扬尘过大，导致包装袋表面粉尘污染对后序产品接触人员及环境造成危害，有效减小粉尘污染，保障生产的持续稳定进行；自动对封口的包装袋进行密封性检测，利用漏袋剔除机构将存在密封不严漏袋状况的包装袋剔除，有效去除不合格品，取代了传统的人工检测方式，避免人员接触粉尘，保障人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为包装袋挤压机构的结构示意图；

图3为漏袋剔除机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开的一种粉剂分装设备，在分装过程中检测粉尘浓度状况，粉尘浓度超标时及时停机并报警，减小粉尘污染，自动检测包装袋的密封状况，取代传统的人工检测方式，避免人员接触粉尘，保障人员的身体健康。

如图1至图3所示，一种粉剂分装设备，包括根据工序顺序依次设置在机架1上的分装下料口2、封口机构3、包装袋挤压机构4和漏袋剔除机构5，分装下料口2旁边连接管道，管道的另一端与除尘器连接，除尘器对管道产生负压吸力，将其分装过程中产生的粉尘吸入除尘器中，并且在分装下料口2的斜上方设置了用于检测分装下料口2粉尘浓度的粉尘浓度检测仪一6，在包装袋挤压机构4的上方设置了粉尘浓度检测仪二7，所述的粉尘浓度检测仪一6、粉尘浓度检测仪二7、包装袋挤压机构4和漏袋剔除机构5连接至主控器8，粉尘浓度检测仪一6上连接有大于120分贝的声光警报器9，高浓度连续报警功能及报警重置，高分辨率液晶显示可调设置报警值，背景实时数据曲线，主控器8采用PLC。

粉尘浓度检测仪一6、粉尘浓度检测仪二7为光散射型、β射线型、微重量天平型、静电感应型、压电天平型粉尘监测仪其中的一种。

利用粉尘浓度检测仪一监测分装下料口处的粉尘浓度，当粉尘浓度超标时，主控器控制整个设备断电并且声光警报器9报警，操作人员及时的对分装下料口的除尘器等设备进行检查，找出粉尘超标原因后，解决故障后再开机，包装袋挤压机构4对经过封口机构3封口加工完成的包装袋进行挤压作业，由粉尘浓度检测仪二7检测粉尘浓度，若包装袋存在漏袋状况，则挤压会产生粉尘导致粉尘浓度超标，主控器8控制漏袋剔除机构5将该包装袋剔除。

包装袋挤压机构4包括位于包装袋两侧的两块挤压挡板41和驱动两块挤压挡板41开合的动力机构42，在本实施例中，两块挤压挡板41之间具有夹角，动力机构42驱动挤压挡板41运动改变两者夹角大小的方式来对包装袋进行挤压，两块挤压挡板的开口方向朝上，包装袋的封口处朝上进入到两块挤压挡板41之间，动力机构42驱动两块挤压挡板41合拢从而对包装袋进行挤压，包装袋的封口处正好朝向粉尘浓度检测仪二7，可以准确判断是否存在漏袋的状况。动力机构42可以采用气缸和气源连接构成，还可以采用传动机构和电机联机构成。

漏袋剔除机构5由与真空发射器52连接的吸嘴51和带动吸嘴51移动的移动组件53构成，当包装袋存在漏袋状况时，吸嘴51产生负压将包装袋吸附住，然后，移动组件53带动吸嘴51移动将该包装袋剔除，避免进入密封完好的成品中，移动组件53可采用各种结构，包括滑轨机构、气缸机构、杠杆机构等，将存在漏袋状态的包装袋移出正常生产线即可。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种粉剂分装设备，其特征在于，包括根据工序顺序依次设置在机架(1)上的分装下料口(2)、封口机构(3)、包装袋挤压机构(4)和漏袋剔除机构(5)，并且在所述的分装下料口(2)的斜上方设置了用于检测分装下料口(2)粉尘浓度的粉尘浓度检测仪一(6)，在包装袋挤压机构(4)的上方设置了粉尘浓度检测仪二(7)，所述的粉尘浓度检测仪一(6)、粉尘浓度检测仪二(7)、包装袋挤压机构(4)和漏袋剔除机构(5)连接至主控器(8)，包装袋挤压机构(4)对经过封口机构(3)封口加工完成的包装袋进行挤压作业，由粉尘浓度检测仪二(7)检测粉尘浓度，若粉尘浓度超标则由漏袋剔除机构(5)将该包装袋剔除。

2.根据权利要求1所述的粉剂分装设备，其特征在于，所述的包装袋挤压机构(4)包括位于包装袋两侧的两块挤压挡板(41)和驱动两块挤压挡板(41)开合的动力机构(42)。

3.根据权利要求2所述的粉剂分装设备，其特征在于，所述的两块挤压挡板(41)之间具有夹角，动力机构(42)驱动挤压挡板(41)运动改变两者夹角大小的方式来对包装袋进行挤压。

4.根据权利要求3所述的粉剂分装设备，其特征在于，所述的动力机构(42)由气缸和气源连接构成。

5.根据权利要求3所述的粉剂分装设备，其特征在于，所述的动力机构(42)由传动机构和电机联机构成。

6.根据权利要求1所述的粉剂分装设备，其特征在于，所述的漏袋剔除机构(5)包括与真空发射器(52)连接的吸嘴(51)，吸嘴(51)装置在移动组件(53)上，移动组件(53)带动吸附了包装袋的吸嘴(51)移动将漏带的包装袋剔除。

7.根据权利要求1所述的粉剂分装设备，其特征在于，所述的粉尘浓度检测仪一(6)、粉尘浓度检测仪二(7)为光散射型、β射线型、微重量天平型、静电感应型、压电天平型粉尘监测仪其中的一种。

8.根据权利要求1所述的粉剂分装设备，其特征在于，所述的粉尘浓度检测仪一(6)上连接有声光警报器(9)。