CN208133599U - 一种覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种覆膜机，包括机体，其呈水平放置在工作台面上；滚筒，其设置在所述机体内用于安装成捆缠绕的薄膜；传动辊，其设在所述滚筒下方，所述传动辊一端设有用于驱动传动辊转动的动力源；压紧辊，其设在所述传动辊上方，以将薄膜抵紧在待覆膜件上，同时使待覆膜件受到传动辊的传送；以及调节组件，其设置在所述压紧辊与机体之间，用于调节所述压紧辊与所述传动辊之间的距离，从而适应夹持不同厚度的待覆膜件。本方案采用新的机械结构。本实用新型具有以下优点和效果：通过调节组件控制压紧辊与传动辊之间的距离，以实现将不同厚度的待覆膜件夹持在压紧辊与传动辊之间，从而实现对不同厚度的待覆膜件进行加工。

Description

一种覆膜机

技术领域

本实用新型涉及一种包装盒裱膜设备，特别涉及一种覆膜机。

背景技术

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于对纸张、板材、玻璃等产品表面进行裱膜的专用设备，以防止待覆膜件表面的磨损。

覆膜机一般包括机体，在机体上方设置转动的传动辊，抵在传动辊上方的压紧辊，以及放置薄膜的滚筒，通过传动辊的转动并与压紧辊之间发生向对转动，以使夹持在传动辊与压紧辊之间的待覆膜件与薄膜互相挤压贴合，从而完成对待覆膜件表面进行覆膜的动作，并送出覆膜机的出料口。

但是目前大多数覆膜机中传动辊与压紧辊之间的距离是保持不变的，只能够对单一厚度的待覆膜件进行加工，无法加工不同厚度的待覆膜件，存在可改进之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种覆膜机，具有通过改变传动辊与压紧辊之间的距离，从而实现能够加工不同厚度的待覆膜件的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种覆膜机，包括：

机体，其呈水平放置在工作台面上；

滚筒，其设置在所述机体内用于安装成捆缠绕的薄膜；

传动辊，其设在所述滚筒下方，所述传动辊一端设有用于驱动传动辊转动的动力源；

压紧辊，其设在所述传动辊上方，以将薄膜抵紧在待覆膜件上，同时使待覆膜件受到传动辊的传送；以及，

调节组件，其设置在所述压紧辊与机体之间，用于调节所述压紧辊与所述传动辊之间的距离，从而适应夹持不同厚度的待覆膜件。

通过采用上述技术方案，在对待覆膜件表面进行覆膜工序之前，首先将薄膜一部分附着在待覆膜件底部，并将待覆膜件与薄膜一并夹持在传动辊与压紧辊之间，随后通过调节组件控制压紧辊与传动辊之间的距离，从而使得不同厚度的待覆膜件在压紧辊与传动辊之间达到相同的夹持程度，调节好压紧辊的夹持程度后，操控动力源驱动传动辊转动，以使传动辊与压紧辊发生相对转动，待覆膜件随着传动辊发生移动，同时压紧辊将薄膜压在待覆膜件上随着待覆膜件移动，同时带动滚筒发生转动，以对待覆膜件提供薄膜，最终完成待覆膜件的覆膜过程，并送出覆膜机的出料口。

本实用新型的进一步设置，所述调节组件包括：

分别沿竖直方向固设在所述机体内壁两侧的固定板，所述固定板上沿固定板的延伸方向开设有滑槽；

滑动装配的所述滑槽内的滑块且位于所述传动辊上方，所述滑块上开设有与所述压紧辊一端转动配合的安装孔；

固设在所述固定板上的固定块；

设置在所述滑块与所述固定块之间的推送弹簧；

设置在两所述滑块之间的横杆，所述横杆位于所述压紧辊上方；以及，

贯穿所述机体，与所述横杆接触的驱动件，所述驱动件用于驱动所述横杆移动。

通过采用上述技术方案，当需要调节压紧辊与传动辊之间的距离时，利用驱动件驱动横杆上下移动，带动固定在横杆两端的滑块沿滑槽延伸方向上下滑动，从而使安装在两滑块之间的压紧辊与传动辊之间的距离发生改变，当需要将压紧辊上移时，通过解除驱动件对压紧辊的驱动，以使压紧辊在推送弹簧的推力作用下顶起，进而实现压紧辊上移。

本实用新型的进一步设置，所述驱动件包括：

开设在所述机体上方的螺纹孔；

与所述螺纹孔螺纹配合的抵紧螺栓，所述抵紧螺栓与所述横杆上方接触。

通过采用上述技术方案，通过转动抵紧螺栓控制抵紧螺栓在竖直方向的上下移动，从而推动横杆上下移动，并能够实现将横杆固定在所需要的高度位置。

本实用新型的进一步设置，所述抵紧螺栓上方固设有一梅花旋钮。

通过采用上述技术方案，为了方便使用者转动抵紧螺栓，因此在抵紧螺栓顶端固设一梅花旋钮，以增加手与梅花旋钮之间的摩擦力，从而达到省力的效果。

本实用新型的进一步设置，所述滑块靠近所述固定块一侧开设有第一限位孔，所述固定块靠近所述滑块一侧开设有与所述第一限位孔对应设置的第二限位孔，以使所述推送弹簧两端安装在所述第一限位孔与第二限位孔内，所述第一限位孔与所述第二限位孔内均固设有限位柱，所述限位柱与所述推送弹簧过盈配合。

通过采用上述技术方案，将推送弹簧两端分别安装在第一限位孔与第二限位孔内，并通过固设在第一限位孔与第二限位孔的限位柱与推送弹簧进行过盈配合装配，以防止推送弹簧与第一限位孔以及第二限位孔发生脱离。

本实用新型的进一步设置，所述调节组件包括：

分别沿竖直方向固设在所述机体内壁两侧的固定板，所述固定板上沿固定板的延伸方向开设有滑槽；

滑动装配的所述滑槽内的滑块且位于所述传动辊上方；

设置在两所述滑块之间的横杆，所述横杆位于所述压紧辊上方；以及，

沿所述滑槽的延伸方向穿设在所述滑槽内的丝杆，所述丝杆与所述滑块螺纹配合。

通过采用上述技术方案，当需要调节压紧辊与传动辊之间的距离从而实现压紧辊与传动辊对待覆膜件进行夹持时，通过转动丝杆驱动滑动沿滑槽延伸方向上下移动，从而使安装在两滑块之间的压紧辊与传动辊之间的距离发生改变，当需要将压紧辊上移时，通过反向转动丝杆带动滑块上移，从而使压紧辊上移。

本实用新型的进一步设置，所述丝杆首尾两端开设有嵌槽，所述嵌槽可供固设在滑槽内的卡簧嵌设。

通过采用上述技术方案，利用卡簧将丝杆固定在滑槽内，限制丝杆的轴向移动，同时开设在丝杆首尾两端供卡簧嵌设的嵌槽使得丝杆能够实现径向转动。

本实用新型的进一步设置，所述丝杆一端连接有步进电机用于控制所述丝杆转动/停止。

通过采用上述技术方案，为了方便控制丝杆的转动或者停止，因此在丝杆的一端连接有步进电机。

本实用新型的进一步设置，所述滚筒与所述压紧辊之间设置有安装在两所述固定板之间的导向杆。

通过采用上述技术方案，以使安装在滚筒上的薄膜能够绕过导向杆再夹持在压紧辊与传动辊之间，使得薄膜处于张紧状态，从而提高薄膜在待覆膜件上的贴合平整程度。

本实用新型的进一步设置，所述传动辊的材质为橡胶材质。

通过采用上述技术方案，传动辊的材质优选为橡胶材质，由于橡胶材质具有弹性，以使待覆膜件夹持在传动辊与压紧辊之间时，具有弹性的传动辊使得传动辊与压紧辊之间具有一定的可调节空间，防止压紧辊的夹持力过大导致待覆膜件卡在压紧辊与传动辊之间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过调节与横杆接触的抵紧螺栓的松紧程度，从而控制横杆推动滑块带动压紧辊上下移动，从而调节压紧辊与传动辊之间的距离，以起实现能够将不同厚度的待覆膜件夹持在压紧辊与传动辊之间达到相同的夹持效果，从而实现能够加工不同厚度的待覆膜件。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中覆膜机的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中调节组件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中覆膜机的剖面结构示意图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是本实用新型实施例二中覆膜机的整体结构示意图；

图6是本实用新型实施例二中调节组件的结构示意图；

图7是本实用新型实施例二中调节组件的剖面结构示意图。

附图标记：1、机体；2、滚筒；3、传动辊；4、驱动电机；5、压紧辊；6、调节组件；61、固定板；62、滑槽；63、滑块；64、安装孔；65、固定块；66、推送弹簧；67、横杆；68、驱动件；681、螺纹孔；682、抵紧螺栓；69、丝杆；7、梅花旋钮；8、第一限位孔；9、第二限位孔；10、限位柱；11、嵌槽；12、卡簧；13、导向杆、14、步进电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1所示，一种覆膜机，包括水平放置在工作台面上的机体1；设置在机体1内的滚筒2，用于安装薄膜；设在滚筒2下方的传动辊3，传动辊5的材质优选为橡胶材质，在传动辊3一端设有驱使传动辊3转动的动力源，动力源优选为驱动电机4；设在传动辊3上方的压紧辊5；设置在滚筒2与压紧辊5之间的导向杆13以使薄膜处于张紧状态，通过将薄膜绕过导向杆13后附着在待覆膜件底部，并随待覆膜件一并夹持在压紧辊5与传动辊3之间，随后开启驱动电机4，以使传动辊3与压紧辊5发生相对转动，待覆膜件随着传动辊3发生移动，同时压紧辊3将薄膜压在待覆膜件上随着待覆膜件移动，同时带动滚筒2发生转动，以对待覆膜件提供薄膜并贴合在待覆膜件上，最终完成待覆膜件的覆膜过程，并送出覆膜机的出料口。

参照图2和图3所示，为了能够通过调节传动辊5与压紧辊3之间的距离，从而实现能够将不同厚度的待覆膜件夹持在压紧辊3与传动辊5之间并达到相同的夹持程度，因此在压紧辊3与机体1之间设置可调节压紧辊3与传动辊5之间距离的调节组件6，调节组件6包括分别沿竖直方向固设在机体1内壁两侧的固定板61，在固定板61上沿固定板61的延伸方向开设有滑槽62；滑动装配的滑槽62内的滑块63，且位于传动辊3上方，同时在滑块63上开设有安装孔64，与压紧辊5一端转动配合；固设在固定板61上的固定块65；设置在滑块63与固定块65之间的推送弹簧66；设置在两滑块63之间的横杆67，且位于压紧辊5上方；以及贯穿机体1与横杆67接触的驱动件68，驱动件68用于驱动横杆67移动，驱动件68为穿设在机体1上方的开设的螺纹孔681，并与横杆67接触的抵紧螺栓682。通过转动固设在抵紧螺栓682上方的梅花旋钮7带动抵紧螺栓682转动，调节抵紧螺栓682，以驱动抵紧螺栓682向下移动并推动横杆67向下移动，同时连接在横杆67两端的滑块63在滑槽62内向下移动，最终实现改变压紧辊5与传动辊3之间的距离。

参照图4所示，滑块63靠近固定块65一侧开设有第一限位孔8，固定块65靠近滑块63一侧开设有与第一限位孔8对应设置的第二限位孔9，以使推送弹簧66两端安装在第一限位孔8与第二限位孔9内，并通过固设在第一限位孔8与第二限位孔9内的限位柱10与推送弹簧66过盈配合装配，防止推送弹簧66与第一限位孔8以及第二限位孔9发生脱离，当需要控制压紧辊3上移时，拧松抵紧螺栓682，以使横杆67在推送弹簧66的推力作用下被顶起，从而使得压紧辊3上移。

工作过程概述：

在对待覆膜件表面进行覆膜工序之前，首先将薄膜一部分附着在待覆膜件底部，并将待覆膜件与薄膜一并夹持在传动辊3与压紧辊5之间，随后通过转动梅花旋钮7带动抵紧螺栓682，以使横杆67在抵紧螺栓682的推动下下移，并带动安装在两滑块63之间的传动辊3下移，从而改变调节调节组件6控制压紧辊5与传动辊3之间的距离，从而实现将不同厚度的待覆膜件夹持在传动辊5与压紧辊3之间，当调节好压紧辊5的夹持程度后，操控驱动电机4驱动传动辊5转动，以使传动辊3与压紧辊5发生相对转动，待覆膜件随着传动辊3发生移动，同时压紧辊3将薄膜压在待覆膜件上随着待覆膜件移动，同时带动滚筒2发生转动，以对待覆膜件提供薄膜，最终完成待覆膜件的覆膜过程，并送出覆膜机的出料口。

实施例二：

如图5和图6所示，一种覆膜机与实施例一不同之处在于，调节组件6包括分别沿竖直方向固设在机体1内壁两侧的固定板61，在固定板61上沿固定板61的延伸方向开设有滑槽62；滑动装配的滑槽62内的滑块63，且位于传动辊3上方，同时在滑块63上开设有安装孔64，与压紧辊5一端转动配合；固设在固定板61上的固定块65；设置在滑块63与固定块65之间的推送弹簧66；设置在两滑块63之间的横杆67，且位于压紧辊5上方；结合图7所示，以及沿滑槽62的延伸方向穿设在滑槽62内的丝杆69，利用卡簧12将丝杆69固定在滑槽62内，限制丝杆69的轴向移动，同时开设在丝杆69首尾两端供卡簧12嵌设的嵌槽11使得丝杆69能够实现径向转动，丝杆69与滑槽62丝杆69与滑块63螺纹配合，并通过步进电机14进行连接。通过操控步进电机14驱动丝杆69转动，带动滑块63上下移动，从而调节压紧辊5与传动辊3之间的距离，实现将不同厚度的待覆膜件夹持在传动辊5与压紧辊3之间。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种覆膜机，其特征在于，包括：

机体（1），其呈水平放置在工作台面上；

滚筒（2），其设置在所述机体（1）内用于安装成捆缠绕的薄膜；

传动辊（3），其设在所述滚筒（2）下方，所述传动辊（3）一端设有用于驱动传动辊（3）转动的动力源；

压紧辊（5），其设在所述传动辊（3）上方，以将薄膜抵紧在待覆膜件上，同时使待覆膜件受到传动辊（3）的传送；以及，

调节组件（6），其设置在所述压紧辊（5）与机体（1）之间，用于调节所述压紧辊（5）与所述传动辊（3）之间的距离，从而适应夹持不同厚度的待覆膜件。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜机，其特征在于，所述调节组件（6）包括：

分别沿竖直方向固设在所述机体（1）内壁两侧的固定板（61），所述固定板（61）上沿固定板（61）的延伸方向开设有滑槽（62）；

滑动装配的所述滑槽（62）内的滑块（63）且位于所述传动辊（3）上方，所述滑块（63）上开设有与所述压紧辊（5）一端转动配合的安装孔（64）；

固设在所述固定板（61）上的固定块（65）；

设置在所述滑块（63）与所述固定块（65）之间的推送弹簧（66）；

设置在两所述滑块（63）之间的横杆（67），所述横杆（67）位于所述压紧辊（5）上方；以及，

贯穿所述机体（1），与所述横杆（67）接触的驱动件（68），所述驱动件（68）用于驱动所述横杆（67）移动。

3.根据权利要求2所述的一种覆膜机，其特征在于，所述驱动件（68）包括：

开设在所述机体（1）上方的螺纹孔（681）；

与所述螺纹孔（681）螺纹配合的抵紧螺栓（682），所述抵紧螺栓（682）与所述横杆（67）上方接触。

4.根据权利要求3所述的一种覆膜机，其特征在于，所述抵紧螺栓（682）上方固设有一梅花旋钮（7）。

5.根据权利要求3所述的一种覆膜机，其特征在于，所述滑块（63）靠近所述固定块（65）一侧开设有第一限位孔（8），所述固定块（65）靠近所述滑块（63）一侧开设有与所述第一限位孔（8）对应设置的第二限位孔（9），以使所述推送弹簧（66）两端安装在所述第一限位孔（8）与第二限位孔（9）内，所述第一限位孔（8）与所述第二限位孔（9）内均固设有限位柱（10），所述限位柱（10）与所述推送弹簧（66）过盈配合。

6.根据权利要求1所述的一种覆膜机，其特征在于，所述调节组件（6）包括：

分别沿竖直方向固设在所述机体（1）内壁两侧的固定板（61），所述固定板（61）上沿固定板（61）的延伸方向开设有滑槽（62）；

滑动装配在所述滑槽（62）内的滑块（63）且位于所述传动辊（3）上方；

设置在两所述滑块（63）之间的横杆（67），所述横杆（67）位于所述压紧辊（5）上方；以及，

沿所述滑槽（62）的延伸方向穿设在所述滑槽（62）内的丝杆（69），所述丝杆（69）与所述滑块（63）螺纹配合。

7.根据权利要求6所述的一种覆膜机，其特征在于，所述丝杆（69）首尾两端开设有嵌槽（11），所述嵌槽（11）可供固设在滑槽（62）内的卡簧（12）嵌设。

8.根据权利要求7所述的一种覆膜机，其特征在于，所述丝杆（69）一端连接有步进电机（14）用于控制所述丝杆（69）转动/停止。

9.根据权利要求8所述的一种覆膜机，其特征在于，所述滚筒（2）与所述压紧辊（5）之间设置有安装在两所述固定板（61）之间的导向杆（13）。

10.根据权利要求1所述的一种覆膜机，其特征在于，所述传动辊（3）的材质为橡胶材质。