CN208133541U - 一种注塑模具模内自动剪水口机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具模内自动剪水口机构，涉及注射成型，用于解决现有技术因切断速度太慢，引致塑胶模内水口切断位置的塑料分子链断裂时出现多条流缝，塑胶模内水口切断位置四周边缘会产生进胶口痕迹的问题。它依次包括上模座板、上模板、上模芯、下模芯、下模板、下模座板，所述上模板中心设有主流道，所述上模芯固定设在所述上模板底部，所述下模芯固定设在所述下模板顶部，在所述上、下模芯的相对面上分别开设有产品模腔，还包括剪水口组件，所述剪水口组件包括顶块镶件、弹块、弹簧、胶塞、切割片、定位螺丝。本技术方案通过提高切断速度，防止塑胶模内水口切断位置四周边缘产生进胶口痕迹。

Description

一种注塑模具模内自动剪水口机构

技术领域

本实用新型涉及注射成型，具体来说，是一种注塑模具模内自动剪水口机构。

背景技术

经过注塑加工得到的塑料产品都需要经过一些切除表面水口的处理，这些水口是在注塑的过程中用于注入液态的塑料的封口，经过注塑加工后冷却形成的，通常见到的塑料生产的产品，切出水口通常都是人工完成的，人工操作不仅耗费时间而且会增加人力的成本，特别是对于大批量的自动化加工，人工生产的效率过低，最终会影响整个的生产的进度，再加上人工的处理，其表面质量难以保持一致，虽然并不影响整体的外观，但是整体来说会降低产品的一致性。

专利文献201220183379.0公开了塑胶模具模内水口自动剪切装置。提供了一种有效将塑胶模内水口切断，保证产品质量且提高工作效率的塑胶模具模内水口自动剪切装置。所述塑胶模具依次包括上模座板、上模板、上模芯、下模芯、下模板、下模座板，所述上模板中心设有主流道，所述上模芯固定设在所述上模板底部，所述下模芯固定设在所述下模板顶部，在所述上、下模芯的相对面上分别开设有产品模腔；还包括自动剪切装置，所述自动剪切装置包括上、下模水口镶块、斜楔、液压驱动装置、弹簧和限位螺钉。该实用新型在塑胶模具内，通过液压驱动装置和上、下模水口镶块的作用实现模内水口的自动剪切，提高了工作效率，降低了生产成本。

但是上述技术方案存在以下缺陷，因切断速度太慢，引致塑胶模内水口切断位置的塑料分子链断裂时出现多条流缝，塑胶模内水口切断位置四周边缘会产生进胶口痕迹。

实用新型内容

本实用新型目的是旨在提供了一种提高切断速度，防止塑胶模内水口切断位置四周边缘产生进胶口痕迹的一种注塑模具模内自动剪水口机构。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种注塑模具模内自动剪水口机构，依次包括上模座板、上模板、上模芯、下模芯、下模板、下模座板，所述上模板中心设有主流道，所述上模芯固定设在所述上模板底部，所述下模芯固定设在所述下模板顶部，在所述上、下模芯的相对面上分别开设有产品模腔，还包括剪水口组件，所述剪水口组件包括顶块镶件、弹块、弹簧、胶塞、切割片、定位螺丝，所述顶块镶件顶部连接上模座板，所述顶块镶件底部穿过上模板，且延伸至上模芯，所述下模芯中心轴设有定位螺丝，所述定位螺丝通过弹簧连接弹块，所述弹块上部连接切割片。

采用上述技术方案的实用新型，弹块是可活动镶件，在进胶口处设计类似于刀口斜面的切割片用于切割水口料，增设切割片能提高切断速度，使塑料产品与水口脱离实现自动修剪，需要指出的是，弹块的切割力来源于弹簧弹起力，定位螺丝能控制弹簧弹起的行程。

进一步限定，所述切割片为双刃刀头。

采用双刃刀头的切割片，切断效果更好。

进一步限定，所述顶块镶件和上模芯形成3～6度紧密配合。

进一步限定，所述产品模腔四周设置胶塞，所述胶塞镶嵌在上模板中，其朝向下模板侧设有第一凹槽。

增设胶塞，防止胶料从周边溢出。

进一步限定，所述顶块镶件与切割片的第一接触面积大于弹块与切割片的第二接触面积。

利于实现切割动作。

进一步限定，所述下模座板上设有导向滑柱。

增设导向滑柱，利于对准上模芯和下模芯，紧密的产品模腔能提高注塑工艺产品的质量。

进一步限定，所述主流道位于上模板和上模芯连接处四周设有上缺口，所述主流道位于下模板和下模芯连接处四周设有下缺口。

采用相互配合的上缺口和下缺口，便于分离上模板和下模板。

本实用新型相比现有技术，可在批量生产的注塑模具中应用，大大地减少人工的投入，提高生产效率，安全可靠，便于推广。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种注塑模具模内自动剪水口机构(状态一)示意图；

图2为图1为中B的局部放大图；

图3为本实用新型一种注塑模具模内自动剪水口机构(状态二)示意图；

主要元件符号说明如下：

上模座板1，上模板2，上模芯3，下模芯4，下模板5，下模座板6，主流道7，顶块镶件8，弹块9，弹簧10，胶塞11，切割片12，定位螺丝13，导向滑柱14，上缺口15，下缺口16。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例一，

如图1，图2所示，一种注塑模具模内自动剪水口机构，依次包括上模座板1、上模板2、上模芯3、下模芯4、下模板5、下模座板6，上模板2中心设有主流道7，上模芯3固定设在上模板2底部，下模芯4固定设在下模板5顶部，在上模芯3和下模芯4的相对面上分别开设有产品模腔，还包括剪水口组件，剪水口组件包括顶块镶件8、弹块9、弹簧10、胶塞11、切割片12、定位螺丝13，顶块镶件8顶部连接上模座板1，顶块镶件8底部穿过上模板2，且延伸至上模芯3，下模芯4中心轴设有定位螺丝13，定位螺丝13通过弹簧10连接弹块9，弹块9上部连接切割片12。

切割片12为双刃刀头。

顶块镶件8和上模芯3形成3度紧密配合。

产品模腔四周设置胶塞11，胶塞11镶嵌在上模板2中，其朝向下模板5侧设有第一凹槽。

顶块镶件8与切割片12的第一接触面积大于弹块9与切割片12的第二接触面积。

下模座板6上设有导向滑柱14。

实施例二，

如图1，图2，图3所示，一种注塑模具模内自动剪水口机构，依次包括上模座板1、上模板2、上模芯3、下模芯4、下模板5、下模座板6，上模板2中心设有主流道7，上模芯3固定设在上模板2底部，下模芯4固定设在下模板5顶部，在上模芯3和下模芯4的相对面上分别开设有产品模腔，还包括剪水口组件，剪水口组件包括顶块镶件8、弹块9、弹簧10、胶塞11、切割片12、定位螺丝13，顶块镶件8顶部连接上模座板1，顶块镶件8底部穿过上模板2，且延伸至上模芯3，下模芯4中心轴设有定位螺丝13，定位螺丝13通过弹簧10连接弹块9，弹块9上部连接切割片12。

切割片12为双刃刀头。

顶块镶件8和上模芯3形成3度紧密配合。

产品模腔四周设置胶塞11，胶塞11镶嵌在上模板2中，其朝向下模板5侧设有第一凹槽。

顶块镶件8与切割片12的第一接触面积大于弹块9与切割片12的第二接触面积。

下模座板6上设有导向滑柱14。

主流道7位于上模板2和上模芯3连接处四周设有上缺口15，主流道7位于下模板5和下模芯4连接处四周设有下缺口16。

实施例一和实施例二的区别在于，相对实施例一来说，实施例二中，采用相互配合的上缺口和下缺口，便于分离上模板和下模板。

以上对本实用新型提供的一种注塑模具模内自动剪水口机构进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种注塑模具模内自动剪水口机构，依次包括上模座板、上模板、上模芯、下模芯、下模板、下模座板，所述上模板中心设有主流道，所述上模芯固定设在所述上模板底部，所述下模芯固定设在所述下模板顶部，在所述上、下模芯的相对面上分别开设有产品模腔，其特征在于：还包括剪水口组件，所述剪水口组件包括顶块镶件、弹块、弹簧、胶塞、切割片、定位螺丝，所述顶块镶件顶部连接上模座板，所述顶块镶件底部穿过上模板，且延伸至上模芯，所述下模芯中心轴设有定位螺丝，所述定位螺丝通过弹簧连接弹块，所述弹块上部连接切割片；所述切割片为双刃刀头。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具模内自动剪水口机构，其特征在于：所述顶块镶件和上模芯形成3～6度紧密配合。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具模内自动剪水口机构，其特征在于：所述产品模腔四周设置胶塞，所述胶塞镶嵌在上模板中，其朝向下模板侧设有第一凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具模内自动剪水口机构，其特征在于：所述顶块镶件与切割片的第一接触面积大于弹块与切割片的第二接触面积。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具模内自动剪水口机构，其特征在于：所述下模座板上设有导向滑柱。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具模内自动剪水口机构，其特征在于：所述主流道位于上模板和上模芯连接处四周设有上缺口，所述主流道位于下模板和下模芯连接处四周设有下缺口。