CN205969768U - 模内切水口模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了模内切水口模具，包括上模、上模腔、下模以及下模腔，上模和下模合拢后形成上模腔和下模腔形成注塑腔，注塑腔旁布置有多个水口料腔，每个水口料腔和注塑腔之间布置有连接腔，每个水口料腔的下方布置有水口料冲切组件，水口料冲切组件包括驱动源以及冲切刀，冲切刀布置有冲切刃以及位于冲切刃外侧的仿形腔，注塑前，所述冲切刃的上端面与连接腔的底面重合后冲切刃的上端面为所述连接腔的一部分，所述仿形腔的外侧表面与水口料腔的下侧面重合后仿形腔的外侧表面为水口料腔的一部分，注塑后，冲切刃沿着连接块与注塑件的连接处将水口料切断，上模打开后，操作人员将其从下模中取出，其切口平整，降低注塑件的不良率，切料快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零配件生产研究领域中的一种模具，特别是一种模内切水口模具。
背景技术
2LX后牌照亮条的生产过程如下，在注塑模具中完成2LX后牌照亮条的生产，操作人员将其从注塑模具上取下，观察期外观质量，确认外观质量OK后，操作人员左手拿注塑件，右手拿水口钳剪剪掉注塑件上的注塑水口，操作人员在用小刀修平水口位置，待修平完成后，放到周转台车中，以便于将2LX后牌照亮条运送至下一工序生产。现有的生产方式，操作人员工作强度高，剪水口以及修平的效率低，在剪水口以及修平的过程中容易弄伤注塑件表面而导致注塑件不良，也容易伤到操作人员。
实用新型内容
本实用新型的目的，在于提供一种模内切水口模具。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是：模内切水口模具，包括上模、位于在上模下端面的上模腔、下模以及位于下模上端面的下模腔，所述上模和下模合拢后形成上模腔和下模腔形成注塑腔，所述注塑腔旁布置有多个水口料腔，每个所述水口料腔和注塑腔之间布置有狭小的连接腔，每个所述水口料腔的下方布置有水口料冲切组件，所述水口料冲切组件包括驱动源以及安装在驱动源上且沿竖直方向往复移动的冲切刀，所述冲切刀的上端面布置有冲切刃以及位于冲切刃外侧的仿形腔，注塑前，所述冲切刃的上端面与连接腔的底面重合后冲切刃的上端面为所述连接腔的一部分，所述仿形腔的外侧表面与水口料腔的下侧面重合后仿形腔的外侧表面为水口料腔的一部分。
作为上述技术方案的进一步改进，所述下模上布置有多个冲切通道，每个所述冲切刀配置一个冲切通道，所述驱动源位于冲切通道的下方，驱动源为油压气缸，每个所述驱动源通过油路支管与油路主管连通，所述油路主管两端分布有油路进口和油路出口。
作为上述技术方案的进一步改进，所述冲切刃的尖端靠近所述注塑腔。
作为上述技术方案的进一步改进，所述冲切刃的另一侧布置有一个避空斜面，所述避空斜面靠近注塑腔。
作为上述技术方案的进一步改进，所述冲切刀通过连接块安装在驱动源的伸出端上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装水口料冲切组件，那么，注塑前，所述冲切刃的上端面与连接腔的底面重合后冲切刃的上端面为所述连接腔的一部分，所述仿形腔的外侧表面与水口料腔的下侧面重合后仿形腔的外侧表面为水口料腔的一部分，注塑后且保压一端时间且上模打开之前，所有冲切刀在其相应的驱动源的驱动下向上动作，冲切刃沿着连接块与注塑件的连接处将水口料切断，上模打开后，操作人员将注塑件以及相应的水口料从下模中取出，其切口平整，降低注塑件的不良率，切料快捷，减少操作人员的工作强度。本实用新型适用于2LX后牌照亮条的注塑生产中。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中整个中水口料冲切组件与油路安装的结构示意图；
图3是本实用新型中单个水口料冲切组件的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
参照图1～图3， 模内切水口模具，包括上模、位于在上模下端面的上模腔、下模1以及位于下模1上端面的下模腔，所述上模和下模1合拢后形成上模腔和下模腔形成注塑腔，所述注塑腔旁布置有多个水口料腔，每个所述水口料腔和注塑腔之间布置有狭小的连接腔，每个所述水口料腔的下方布置有水口料冲切组件2，所述水口料冲切组件2包括驱动源20以及安装在驱动源20上且沿竖直方向往复移动的冲切刀22，所述冲切刀22的上端面布置有冲切刃23以及位于冲切刃23外侧的仿形腔24，注塑前，所述冲切刃23的上端面与连接腔的底面重合后冲切刃23的上端面为所述连接腔的一部分，所述仿形腔24的外侧表面与水口料腔的下侧面重合后仿形腔24的外侧表面为水口料腔的一部分。
通过安装水口料冲切组件，那么，注塑前，所述冲切刃23的上端面与连接腔的底面重合后冲切刃23的上端面为所述连接腔的一部分，所述仿形腔24的外侧表面与水口料腔的下侧面重合后仿形腔24的外侧表面为水口料腔的一部分，注塑后且保压一端时间且上模打开之前，所有冲切刀22在其相应的驱动源20的驱动下向上动作，冲切刃23沿着连接块与注塑件的连接处将水口料切断，上模打开后，操作人员将注塑件以及相应的水口料从下模1中取出，其切口平整，降低注塑件的不良率，切料快捷，减少操作人员的工作强度。由于上下模1将水口料压紧，所以，在冲切过程中，水口料不会抖动。
进一步作为优选的实施方式，所述下模1上布置有多个冲切通道，每个所述冲切刀22配置一个冲切通道，所述驱动源20位于冲切通道下方的驱动源20安装腔中，驱动源20为油压气缸，每个所述驱动源20通过油路支管3与油路主管4连通，所述油路主管4两端分布有油路进口40和油路出口41，通过油压气缸提高冲切的稳定性。所有的水口料冲切组件2共用一条油路主管4，每一个冲切刀22配置一条油压气缸。
进一步作为优选的实施方式，所述冲切刃23的尖端靠近所述注塑腔，这样的结构，使得冲过过程中，冲切刃23能贴着注塑件的外表面将连接块以及水口料切断。
进一步作为优选的实施方式，所述冲切刃23的另一侧布置有一个避空斜面25，所述避空斜面25靠近注塑腔，在冲切过程中，通过避空斜面25避免冲切刀22压触到注塑件，避免冲切冲程中压伤注塑件的表面。
进一步作为优选的实施方式，所述冲切刀22通过连接块21安装在驱动源20的伸出端上，便于操作人员更换冲切刀22，以及调整冲切刀22上冲切刃23的位置。
以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (5)
1.模内切水口模具，其特征在于：包括上模、位于在上模下端面的上模腔、下模以及位于下模上端面的下模腔，所述上模和下模合拢后形成上模腔和下模腔形成注塑腔，所述注塑腔旁布置有多个水口料腔，每个所述水口料腔和注塑腔之间布置有狭小的连接腔，每个所述水口料腔的下方布置有水口料冲切组件，所述水口料冲切组件包括驱动源以及安装在驱动源上且沿竖直方向往复移动的冲切刀，所述冲切刀的上端面布置有冲切刃以及位于冲切刃外侧的仿形腔，注塑前，所述冲切刃的上端面与连接腔的底面重合后冲切刃的上端面为所述连接腔的一部分，所述仿形腔的外侧表面与水口料腔的下侧面重合后仿形腔的外侧表面为水口料腔的一部分。
2.根据权利要求1所述的模内切水口模具，其特征在于：所述下模上布置有多个冲切通道，每个所述冲切刀配置一个冲切通道，所述驱动源位于冲切通道的下方，驱动源为油压气缸，每个所述驱动源通过油路支管与油路主管连通，所述油路主管两端分布有油路进口和油路出口。
3.根据权利要求1或2所述的模内切水口模具，其特征在于：所述冲切刃的尖端靠近所述注塑腔。
4.根据权利要求1或2所述的模内切水口模具，其特征在于：所述冲切刃的另一侧布置有一个避空斜面，所述避空斜面靠近注塑腔。
5.根据权利要求1或2所述的模内切水口模具，其特征在于：所述冲切刀通过连接块安装在驱动源的伸出端上。
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