CN208132572U - 用于切削加工铣路机的凿刀保持件的装置及修复组件 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及用于切削加工铣路机的经受磨损的凿刀保持件的装置，尤其对凿刀保持件的经受磨损的较靠近凿刀头的端部区域进行切削加工，包括：转动驱动机构，其具有能围绕驱动机构转动轴线转动的输出元件；至少一个能围绕工具转动轴线转动的切削工具，其与输出元件联接以便共同转动；沿着芯轴轴线延伸的定位芯轴，其能够引入凿刀保持件的凿刀容纳孔并且该定位芯轴具有沿径向远离芯轴轴线布置的且朝具有径向分量的方向离开芯轴轴线的贴靠区段，该贴靠区段能够贴靠到凿刀容纳孔的内壁上。对此，切削工具的被刀具占据的切削区域布置在定位芯轴和输出元件之间。

Description

用于切削加工铣路机的凿刀保持件的装置及修复组件
技术领域
本实用新型涉及用于对铣路机的带有多个凿刀保持件的铣削滚轮进行修复的方法，凿刀保持件分别构造成使铣削凿刀的沿着杆轴线延伸的铣削凿刀杆容纳在沿着容纳部轴线延伸的凿刀容纳孔中，铣削凿刀具有铣削凿刀杆和与其连接的带有凿刀尖端的凿刀头，其中，凿刀保持件的至少一部分相应地具有受到磨损的较靠近凿刀头的端部区域，该端部区域包围凿刀容纳孔的较靠近凿刀头的端部区段并且该端部区域具有在铣削工作中面对凿刀头的端面，其中，该方法包括以下步骤：
-检测铣削滚轮的关于凿刀保持件的磨损状态，以及
-提供具有凿刀保持件的铣削滚轮，根据检测的磨损状态，使得凿刀保持件的在铣削工作中面对凿刀头的相应端面，与凿刀保持件的在相应相同的凿刀保持件位置上在开始基于磨损的铣削工作之前未经磨损的状态相比较，沿着容纳部轴线移位。
本实用新型还涉及用于切削加工铣路机的凿刀保持件的经受磨损的较靠近凿刀头的端部区域的装置，尤其是在根据在本申请中描述的修复方法对铣削滚轮进行修复的过程中。
背景技术
铣路机为了对路面进行材料去除的加工而具有能够围绕铣削滚轮轴线旋转地设置在铣路机上的铣削滚轮。在铣削滚轮的与铣削滚轮轴线带有径向间距地围绕的铣削滚轮外侧面上、以及有时在铣削滚轮的纵向端部上闭合外侧面的端侧上，铣削滚轮设有多个凿刀保持件，铣削凿刀能够更换地保持在凿刀保持件中。由此使得在铣削滚轮工作中承受高度机械负荷的铣削凿刀的更换变得简单。
铣削凿刀通常具有凿刀杆，该凿刀杆用于将铣削凿刀保持在凿刀保持件中，并且铣削凿刀具有凿刀头，凿刀头具有凿刀尖端，其在工作时实现了从待加工的路面中去除材料。
铣路机的凿刀保持件通常包括套筒形区段，其在铣削滚轮工作时或在准备好工作的铣削滚轮上围绕凿刀杆的杆轴线完全地包围凿刀杆。凿刀保持件本身可直接地、例如通过焊接与铣削滚轮主体连接。而且为了简化凿刀保持件的更换，凿刀保持件能够构造成所谓的“凿刀更换保持件”并且可为更换保持系统的一部分。这种更换保持系统包括固定地且持久地、例如通过焊接与铣削滚轮主体连接的支承体(基础部分)以及能够松开地与支承体连接的凿刀更换保持件，该凿刀更换保持件在准备好工作的铣削滚轮上完全地包围凿刀杆。因此，凿刀更换保持件直接地保持在支承体上并且间接地保持在铣削滚轮基体上。在本申请中，术语“凿刀保持件”包括任意类型的连接铣削凿刀与铣削滚轮基体的连接构件以及尤其是凿刀更换保持件。
铣削凿刀的凿刀杆通常沿着直的杆轴线延伸，杆轴线通常也是凿刀轴线。铣削凿刀可围绕其杆轴线转动地容纳在凿刀保持件中，从而在铣削工作期间使得铣削凿刀围绕其杆轴线旋转并且由此抑制对凿刀尖端的单侧磨损。为了保护凿刀头免于磨损，在其远离凿刀尖端并且靠近凿刀保持件的区域上，在凿刀保持件的较靠近凿刀头的端部区域和通过凿刀保持件保持的铣削凿刀的凿刀头之间设置磨损片作为消耗件。
在铣削工作期间，不可避免的细颗粒状的路面切除材料进入凿刀头或磨损片(一方面)和凿刀保持件的较靠近凿刀头的端部区域的端面(另一方面)之间。因为路面切除材料包含矿物的或/和陶瓷的组成部分，其不仅具有高硬度，而且也具有锋利的断边，因此侵入凿刀头/磨损片和较靠近凿刀头的端部区域之间的细颗粒状去除材料在此是具有高度侵蚀性的。通过在铣削工作期间所需的使凿刀围绕其杆轴线相对于凿刀保持件相对转动，进一步增大了在凿刀头/磨损片和凿刀保持件之间的细颗粒状去除材料的侵蚀效果，尽管凿刀保持件的表面很硬，仍然导致尤其较靠近凿刀头的凿刀保持件端部区域的明显磨损。
由于该磨损，使得凿刀保持件的较靠近凿刀头的、通常为套筒形的区段沿着其凿刀容纳孔的容纳部轴线从凿刀引入口开始被剥蚀，凿刀杆穿过该凿刀引入口被装入凿刀容纳孔中。因此，在铣削工作中面对凿刀头的端面由于受到磨损而移位。在最有利的情况下，该材料剥蚀发生在例如与容纳部轴线正交的平面中，在铣削凿刀容纳在凿刀容纳孔中的情况下容纳部轴线与铣削凿刀的杆轴线优选重合。在不太有利的磨损情况下，沿着围绕容纳部轴线的周向方向上不均匀地磨损，从而凿刀保持件的指向凿刀头的端面会与容纳部轴线构成与直角不同的角度，或/和会围绕一个或多个与容纳部轴线正交的曲面轴线弯曲。
由于较靠近凿刀头的凿刀保持件端部区域的端面(凿刀头通常在磨损片布置在中间的情况下贴靠在该端面上)的上述磨损，使得去除路面材料的凿刀尖端的位置发生改变，这在总体上改变了铣削工作期间铣削滚轮的加工性能。
原则上可能的是，用新的取代经磨损的凿刀保持件或其经磨损的构件。但是这是复杂的且因此很贵。
在现有技术中已知的是，准备相同类型的沿着容纳部轴线具有不同长度的凿刀保持件。根据铣削滚轮的凿刀保持件的较靠近凿刀头的端部区域的磨损状态，此时可将具有磨损程度最严重的端部区域的凿刀保持件留在铣削滚轮上，而将磨损不严重的凿刀保持件更换成新的、但是更短的凿刀保持件，使得在修复之后凿刀保持件的在铣削工作中面对凿刀头的端面，相比于凿刀保持件在开始基于磨损的铣削工作之前的最初状态，沿着容纳部轴线移位约相同的位移值。由此，铣削凿刀又处于统一的、但相比于凿刀保持件在开始基于磨损的铣削工作之前的最初状态更小的切割圆上。总地需要更换比在全部更换的情况下更少的凿刀保持件。
在切割圆直径方面的差异可通过改变铣削深度来调整，从而借助经修复的铣削滚轮在考虑其改变的重要切割参数的情况下能够实现与借助未经磨损的铣削滚轮相同的高品质铣削效果。
但是缺点是，由于准备好的凿刀保持件仅具有预先确定的不同的个别长度，因此仅在达到确定的磨损程度时，此时能够有利地进行对铣削滚轮的修复。如果错过了对于修复来说最佳的磨损程度，由于替换凿刀保持件此时在结构上不可最佳地与磨损程度匹配地提供，因此所进行的修复仅是次优的。
实用新型内容
因此，本实用新型的目的是，提供一种技术教导，相比于现有技术，该技术教导能够在技术方面更有利地修复具有包括经磨损的较靠近凿刀头的端部区域的凿刀保持件的铣路机铣削滚轮。
根据本实用新型的第一方案通过开头所述类型的方法实现了该目的，在该方法中包括，提供具有凿刀保持件的铣削滚轮，凿刀保持件具有沿着容纳部轴线移位的端面，在凿刀保持件的较靠近凿刀头的端部区域上进行切削加工，该端部区域具有沿着容纳部轴线移位的端面。
通过在较靠近凿刀头的端部区域上进行切削加工能够将该端部区域进行无级式加工。因此，较靠近凿刀头的端部区域的端面能够无级地沿着容纳部轴线移位，从而能够在任意时间点最佳地修复具有经磨损的凿刀保持件的铣削滚轮。
此外，检测有关凿刀保持件的磨损状态无需仔细测量铣削滚轮的凿刀保持件，甚至也无需对磨损进行数值量化。对此，获得关于铣削滚轮的凿刀保持件的磨损状态的如下信息就足够，即，从中能够推导出用于修复所需的切削加工的范围。对此确定相应具有磨损最严重的较靠近凿刀头的端部区域的凿刀保持件或一组凿刀保持件就足以，从而基于该端部区域的磨损值得出，铣削滚轮的凿刀保持件的端面需要移位到哪个位置，以便在开始基于磨损的铣削工作之前的最初状态中位于统一的切割圆上的凿刀保持件重新地大致位于比最初的切割圆具有更小直径的统一的切割圆上。如果铣削滚轮在开始基于磨损的铣削工作之前的最初状态中具有位于不同切割圆上的凿刀保持件，则经修复的铣削滚轮的不同切割圆彼此的半径间距应在数值上等于最初的未经磨损的铣削滚轮中的任一个，由此在借助经修复的铣削滚轮加工的路面上获得与借助最初的未经磨损的铣削滚轮相同的铣削状况。例如，在根据预先确定的磨损标志或根据在对于路表面的铣削加工所需的精确性方面的教导确定磨损状态时可为足够。
此外，例如在首先基于对使用的铣削滚轮的粗略查看确定受到明显磨损的凿刀保持件并且进行修复时，此时在本实用新型中根据检测出的磨损状态得出其他凿刀保持件的较靠近凿刀头的端面的磨损状态和移位，并且根据在修复第一凿刀保持件时所发现的装置设定在其较靠近凿刀头的端面移位的情况下对端面应与经修复的凿刀保持件处于预先确定的空间关系的其他凿刀保持件进行切削加工。
根本地，切削加工可任意地进行。例如可通过扭转切削加工旋转对称的凿刀保持件，由此其端面沿着容纳部轴线移位。但是，不是所有的凿刀保持件都是旋转对称的且由此适用于转动加工。此外，为了转动加工铣削滚轮必须松开凿刀保持件，并且在转动加工之后再次固定在该凿刀保持件上，这明显提高了修复的工作复杂性和时间消耗。因此优选的是，沿着容纳部轴线对较靠近凿刀头的端部区域的在铣削工作中指向凿刀头的端面的切削加工。因为沿着容纳部轴线，凿刀保持件即使在安装在铣削滚轮上的状态下也可被接触到，使得在无需将凿刀保持件与铣削滚轮基体松开的情况下可沿着容纳部轴线对凿刀保持件的较靠近凿刀头的端部区域进行切削加工。此时可节省时间和成本地对凿刀保持件进行切削加工，而该凿刀保持件与铣削滚轮的铣削滚轮基体连接。此外，同样沿着容纳部轴线可接触到的容纳口可有利地作为工具引导部用于沿着容纳部轴线进给切削加工的工具。
因为对铣削滚轮的修复基本用于再次拉平凿刀保持件的由于磨损而产生的长度差，在检测关于凿刀保持件的磨损状态的过程中，至少确定具有磨损最大的较靠近凿刀头的端部区域的凿刀保持件或凿刀保持件组时，此时可通过对凿刀保持件的较靠近凿刀头的端部区域的切削加工，使得其端面相对于其在最初的未经磨损的状态下的位置沿着容纳部轴线至少移位该数量，即，由于磨损而使得凿刀保持件的具有最大磨损的较靠近凿刀头的端部区域的端面相对于其在最初的未经磨损的状态中的位置沿着容纳部轴线移位该数量。由此可以简单的方式获得具有在结构上再次统一的凿刀保持件，并且由此具有统一的、但是相对于未经磨损的状态减小的切割圆的铣削滚轮。
因为铣削滚轮根据其应用目的而具有不同数量的、但是始终为多个的基本构造相同的或至少在结构上近似的凿刀保持件，所以对受到磨损的凿刀保持件的迅速加工在经济上具有明显优点。
根据另一方案，通过用于切削加工铣路机的凿刀保持件的经受磨损的较靠近凿刀头的端部区域的装置实现开头所述目的，其中，该装置包括：
-转动驱动机构，其具有能围绕驱动机构转动轴线转动的输出元件，
-至少一个能围绕工具转动轴线转动的切削工具，其与输出元件联接以便共同转动，
-沿着芯轴轴线延伸的定位芯轴，其构造成用于引入凿刀保持件的凿刀容纳孔，并且该定位芯轴具有沿径向远离芯轴轴线布置的并且朝具有径向分量的方向离开芯轴轴线的贴靠区段，该贴靠区段构造用于贴靠到凿刀容纳孔的内壁上，
其中，切削工具的被刀具占据的切削区域布置在定位芯轴和输出元件之间。
通过所述定位芯轴能够使用凿刀保持件的始终都存在的凿刀容纳孔使切削工具相对于凿刀更换保持件位置和方向足够精确地定位。因此，根据本实用新型，切削工具位于使具有切削工具的装置定位的定位芯轴和驱动切削工具以进行切削运动的转动驱动机构之间。所述输出元件可为夹盘，切削工具可夹紧在夹盘上。但是也可为输出轴，从其上可截获转动驱动机构的扭矩并且传递给切削工具。
定位芯轴借助贴靠区段利用很少涉及磨损的凿刀容纳孔内壁。除了内壁以及与之连接的内壁原型在很长的运行时间上经受很小的磨损以外，凿刀容纳孔的内壁还具有以下优点，其通常构造成圆柱形并因此为可用于使切削工具精确定位的简单的规则几何结构。
原则上，在定位芯轴仅沿着细长的、与芯轴轴线平行的贴靠区域构造而用于贴靠在凿刀容纳孔的内壁上时，就足以能够使切削工具相对于凿刀保持件精确定位。此时，定位芯轴通常具有比凿刀容纳孔更小的直径。
但是也可有利的是，定位芯轴用于相对于凿刀容纳孔对中，使得被正确引入凿刀容纳孔中的定位芯轴的芯轴轴线与凿刀容纳孔的容纳部轴线共线。对于后者的情况有利的是，用于贴靠在凿刀容纳孔的内壁上的贴靠区段具有多个沿围绕芯轴轴线的周向方向彼此带有间距地布置的部分贴靠区段。例如，定位芯轴可具有三个或多个沿围绕芯轴轴线的周向方向彼此以间距布置的等距离的部分贴靠区段。每个部分贴靠区段可由受弹簧预加载的构件形成，使得在将定位芯轴引入凿刀容纳孔时该构件克服其预紧弹簧的预紧作用沿径向朝芯轴轴线偏转。
为了在贴靠区段或部分贴靠区段与凿刀容纳孔的内壁之间有很小的面压力的同时使定位芯轴相对于凿刀保持件的定位尽可能地精确，有利的是，贴靠区段沿围绕芯轴轴线的周向方向环绕、尤其完全闭合地环绕。贴靠区段例如可由一个或多个围绕的环形成。
为了在定位芯轴正确对中时避免在芯轴轴线和凿刀容纳孔的容纳部轴线之间的角错位，还有利的是，贴靠区段在轴向方向上沿着芯轴轴线具有至少两个部分贴靠区段，其彼此带有轴向间距地分别用于贴靠在凿刀容纳孔的内壁上。
通过以下方式能够实现在芯轴轴线和容纳部轴线尽可能共线地布置的同时使定位芯轴精确对中，即，定位芯轴的贴靠区段构造在定位芯轴的锥形的或圆柱形的外表面上，使得贴靠区段具有贴靠面，其不仅优选完全闭合地包围芯轴轴线，而且轴向地沿芯轴轴线延伸比贴靠面的直径更长、优选该直径的至少两倍更长的尺寸。
凿刀保持件或保持凿刀杆的凿刀保持件区段的通常套筒形的构型使得凿刀保持件的较靠近凿刀头的端部区域同时沿着其围绕容纳部轴线的整个圆周被切削加工。但是这是不利的，因为凿刀保持件通常由强化的钢制成，并且借助连续的切割作用对其进行加工导致加工部位变热，这会在实现加工成果之前损坏切削工具。对此优选想到在切削加工处没有冷却剂或冷却润滑剂输送给该加工部位。因为优选地用于修复凿刀保持件的经磨损的较靠近凿刀头的端部区域的切削加工也应能够灵活地在恰好将相应的凿刀保持件应用在铣削滚轮上的施工现场进行。对此，应特别优选地进行修复，而将经修复的铣削滚轮安装到铣路机上。
因此优选地，用于以不连续的切割作用进行切削加工的切削工具布置并构造在装置上。这在通过定位芯轴定位该装置或切削工具时通过以下方式来确保，即，工具转动轴线与芯轴轴线不同，其中，优选工具转动轴线平行于芯轴轴线并且与其有间距地布置。在将定位芯轴引入凿刀容纳孔，使得芯轴轴线和容纳部轴线共线时，此时在本实用新型的有利的改进方案的后者的情况下，工具转动轴线与凿刀容纳孔偏心地布置。定位芯轴在其与工具转动轴线错开布置的情况下不与工具共同转动。
在工具转动轴线与芯轴轴线不共线时，此时，工具转动轴线与芯轴轴线不同。优选地，工具转动轴线平行于芯轴轴线并且与其有间距地布置，因为此时能够以特别简单而细长的装置构造方式借助切削工具快速地且具有高度位置精度地制造：包围凿刀引入口的平的、且与凿刀容纳孔的容纳轴线或引入凿刀容纳孔的定位芯轴的芯轴轴线正交的端面(正面)。但是，通过与芯轴轴线大体不同的工具转动轴线也可制造该端面的不同构型，例如锥形的端面。
上面所述的端面沿着容纳部轴线的移位通常通过以下方式完成，最初存在的端面(其在本申请中也称为“正面”)在其由于磨损而移位或损坏之后、通过对较靠近凿刀头的端部区域的切削加工而在凿刀保持件上的根据得出的磨损状态确定的位置上重新制造。
为了确保切削工具在不连续切割作用时能够沿着工具保持件的较靠近凿刀头的端部区域的整个圆周对其进行切削加工，有利地规定，至少一个切削工具能够围绕工具转动轴线和芯轴轴线转动。
对此通常规定，切削工具围绕其工具转动轴线的转动速度比切削工具围绕芯轴轴线的转动运动高多个数量级。
切削工具可以是具有几何结构确定的刀具的工具，例如能够围绕工具转动轴线旋转的铣刀，在这种情况下尤其是立铣刀，以便能够借助其在凿刀保持件的较靠近凿刀头的纵向端部上制造尽可能平的且与容纳部轴线正交的端面或正面。切削工具同样可以是具有几何结构不确定的刀具的工具，其中，此时由于每时间单位较大的切削体积而具有结合的芯部的切割工具是优选的。例如切削工具可以是平面磨削工具。
原则上定位芯轴可构造成一件。
但是恰好为了针对手动操作装置而确保在围绕芯轴轴线的扭矩很小的情况下切削工具围绕芯轴轴线的可转动性，可为有利的是，定位芯轴由多个部件构成。定位芯轴此时可具有至少一个相对于芯轴轴线沿径向布置得更靠外的贴靠构件组件，其具有用于贴靠在凿刀容纳孔的内壁上的贴靠区段。沿径向更靠内地布置有芯轴芯部组件。在这种情况下，贴靠构件组件可由硬化的材料构成，以便能够尽可能无磨损地重复地引入凿刀容纳孔并且再次从其中取出。而芯轴芯部组件无需具有贴靠构件组件的牢固性。但是芯轴芯部组件能够相对于贴靠构件组件运动地布置，确切地说，原则上能够参考芯轴轴线沿轴向相对于贴靠构件组件布置或/和沿围绕芯轴轴线的周向方向布置。优选地，贴靠构件组件和芯轴芯部组件可相对于彼此围绕芯轴轴线转动，从而贴靠构件组件可固定地且可靠地与凿刀容纳孔的内壁贴靠，而芯轴芯部组件可相对于贴靠构件组件围绕芯轴轴线转动，使得由此也使得切削工具围绕芯轴轴线转动，并因此使其沿围绕芯轴轴线的周向方向进行进给运动。
在贴靠构件组件和芯轴芯部组件之间可构造滚动轴承或滑动轴承。也可使芯轴芯部组件本身与贴靠构件组件形成滑动轴承对，其中，由于上述原因贴靠构件组件此时优选具有两种组件材料中较硬的那种。
为了尤其围绕芯轴轴线特别精确地引导切削工具，该装置优选可具有工具载体。相对于工具载体，切削工具可围绕工具转动轴线转动，其中，工具转动轴线相对于工具载体优选不可移位地固定。在这种情况下，切削工具可与工具载体共同地进行进给运动，尤其沿围绕芯轴轴线的周向方向的进给运动。切削工具可转动地直接支承在工具载体上，或/和可间接地或直接地与转动驱动机构的输出元件联接从而传递扭矩。转动驱动机构可固定地且不可运动地与工具载体联接。
为了提供切削工具围绕芯轴轴线的精确进给运动，工具载体可与定位芯轴联接以共同地运动。在定位芯轴如上所述地由多个部件构成时，此时工具载体优选与芯轴芯部组件联接以共同地运动，其中，工具载体此时同样优选可相对于贴靠构件组件围绕芯轴轴线转动，从而定位芯轴的贴靠构件组件在定位芯轴被引入凿刀容纳孔中期间可与凿刀保持件摩擦配合联接或可通过夹紧装置夹紧地固定。
尤其在转动驱动机构的输出元件是夹盘时，此时工具转动轴线可与驱动机构转动轴线共线地布置。在该装置应具有多个可并行运行的切削工具以便提供较高的切削功率时，此时有利的是，至少一个切削工具以与驱动机构转动轴线不同的工具转动轴线布置。在转动驱动机构的输出元件和切削工具之间此时可设置传递扭矩的传动机构，其均衡在两个相关的转动轴线的位置或/和方向上的差异。传递扭矩的传动机构布置在输出元件和切削工具之间提供了该可行性方案，即，在该装置上设置多个切削工具，其中，此时多个切削工具中的每一个都可围绕自身的工具转动轴线转动。多个切削工具的工具转动轴线优选是平行的，这简化了传动机构的结构设计。为了可靠地驱动任一切削工具转动，使得多个切削工具中的每个切削工具的传动机构与输出元件连接从而传递扭矩。
尽管使用了多个能同时驱动的切削工具，但是在驱动机构转动轴线与芯轴轴线共线时可获得径向有利地为细长的装置、即具有与芯轴轴线正交的尽可能小的尺寸的装置。在直接布置在铣削滚轮上的凿刀保持件应通过切削加工而被修复时，细长的装置是有利的，因为此时根据铣削滚轮的结构设计在各个凿刀保持件的端侧上可能仅有很少的结构空间可用于布置该装置。
切削工具可仅能围绕其相应的工具转动轴线转动地支承在工具保持件中，其中，切削工具此时优选地沿围绕传动机构的中央齿轮或摩擦轮的周向方向布置，使得通过联接传动机构的中央齿轮或摩擦轮与转动驱动机构的输出元件能够同时地驱动所有切削工具，以使其围绕其相应的工具轴线转动。在这种情况下有利的是，工具保持件能相对于转动驱动机构围绕驱动机构转动轴线转动，以便能够使各个切削工具沿围绕驱动机构转动轴线的进给方向运动，而无需使转动驱动机构一起转动。因为在这种情况下优选驱动机构转动轴线与芯轴轴线重合，所以在这种情况下切削工具的进给运动也如所述的那样为沿围绕芯轴轴线的周向方向的进给运动。
为了使切削工具能够围绕芯轴轴线或/和驱动机构转动轴线尽可能均匀地进行进给运动，传动机构优选包括行星齿轮传动机构或是行星齿轮传动机构。在这种情况下优选的是，转动驱动机构的输出元件与太阳轮联接从而传递扭矩，并且多个切削工具中的每一个切削工具与行星齿轮传动机构的行星齿轮联接从而传递扭矩。工具载体此时可形成为行星齿轮传动机构的空心齿轮，其中，该工具载体此时优选不可相对转动地与转动驱动机构连接。在这种情况下，工具转动轴线不是位置固定地布置在工具载体上，而是固定在行星齿轮支架上。
如上所述，通常驱动机构转动轴线可与工具转动轴线平行地或与其带有间距地布置，或者驱动机构转动轴线可与工具转动轴线共线地布置，其中，后者布置方式在仅设置唯一的切削工具时此时是优选的。但是不应排除在该装置上仅布置或可布置仅一个切削工具时此时也使用行星齿轮传动机构。
为了确保仅在前述范围中通过该装置进行切削加工，即，在工具保持件上的通过该装置加工的端面相对于工具保持件并进而相对于铣削滚轮轴线具有预先确定的位置，该装置可简单而可靠地具有止挡，该止挡用于限制切削工具的沿着芯轴轴线进行的进给运动。在此在定位芯轴上构造止挡，因为该定位芯轴接合到凿刀保持件的凿刀容纳孔中，并因此与经受很小磨损的结构相对。为了调节止挡，止挡可沿着芯轴轴线移位，例如通过与芯轴轴线共线的或平行的在端侧上旋入定位芯轴、尤其芯轴芯部组件中的止挡螺钉。在此，通过与其联接的螺纹杆与定位芯轴连接的任一机械止挡都适合作为“止挡螺钉”。
具有能移位的止挡的定位芯轴可作为用于确定摩损状态的上述教导。例如可借助这里所述的装置加工经磨损的凿刀保持件，其中，止挡在该装置上、尤其在定位芯轴上移位，直至凿刀保持件在其较靠近凿刀头的端面上被充分修复。借助由此发现的对止挡的调节，此时根据需要加工其他凿刀保持件的端面，其他凿刀保持件的端面位置应与首先加工的凿刀保持件的端面位置相协调。
该装置的止挡可与凿刀保持件的区段、尤其凿刀更换保持件的区段(作为配合止挡)相互作用，或可与作为配合止挡的、对凿刀保持件或凿刀更换保持件的套筒形区段进行切削的夹紧装置相互作用。
借助上述装置尤其能够对凿刀保持件的较靠近凿刀头的端部区域的限定的、围住凿刀容纳孔的凿刀引入口的端面或正面进行切削加工。但是不应排除切削工具是轮廓铣刀或轮廓磨削工具，借助其能够制造在凿刀保持件的端面和凿刀容纳孔的内壁之间的斜边。斜边用作将凿刀杆从凿刀引入口引入凿刀容纳孔中的引入辅助部。
但是，在凿刀保持件的端侧和其凿刀容纳孔的内壁之间的斜边也可通过这样的装置以切削方式制造，在该装置中，工具转动轴线与芯轴轴线共线地布置。对此，定位芯轴可与切削工具构造成一体，使得定位芯轴与切削工具共同地围绕工具转动轴线旋转。定位芯轴此时优选比其引入的凿刀容纳孔具有更小的直径，从而切削工具又可通过间断的切割作用被驱动用以制造斜边。因为在给定的情况下仅通过直径小于凿刀容纳孔的直径的定位芯轴恰好可在用于形成所述斜边的切削工具上出现预期的切割力时很难确保在切削工具和凿刀保持件之间的明确的位置关系，所以该装置优选具有与工具转动轴线正交的定向面，其用于贴靠在凿刀保持件的围住凿刀容纳孔的凿刀引入口的端面或正面上。因此优选地，首先借助该装置以切削的方式加工凿刀保持件的较靠近凿刀头的端部区域的端面，从而该端面在其制成之后可用作装置的定向面的贴靠面或参考面。此时，在切削加工工具保持件上的斜边期间，该装置也能够借助定向面和定位芯轴再次明确地相对于工具保持件定位。定位芯轴此时仅沿着线形的接触面接触凿刀容纳孔的内壁，接触面与芯轴轴线平行地延伸。在定位芯轴与切削工具构造成一体时，此时定位芯轴在切削加工期间滑动地贴靠在内壁上。
本实用新型还涉及除了上述改进的装置以外的修复组件，其包括如上所述的且经改进的用于切削加工凿刀保持件的较靠近凿刀头的端部区域的装置，并且还包括铣路机的至少一个凿刀保持件、尤其凿刀更换保持件，其具有沿着容纳部轴线进入凿刀保持件的、优选穿过凿刀保持件延伸的凿刀容纳孔。对此，至少一个凿刀保持件优选具有套筒形或管形的区段，其在对于铣削工作常见的修复状态下完全地包围凿刀杆。为了有效且快速的修复，凿刀保持件优选与铣削滚轮基体连接，从而修复组件优选包括多个凿刀保持件，其与共同的铣削滚轮基体连接。因为有利地直接在施工现场进行修复，在该施工现场使用承载待修复的铣削滚轮的铣路机，所以修复组件更优选地包括铣路机，其具有安装在其上的铣削滚轮，铣削滚轮具有铣削滚轮基体和多个与铣削滚轮基体连接的凿刀保持件。上述的用于切削加工凿刀保持件的较靠近凿刀头的端部区域的装置始终是修复组件的组成部分。
修复组件的装置的芯轴轴线可与凿刀容纳孔在其中引入定位芯轴时的容纳部轴线共线。这尤其有利的是，设置用于切削加工凿刀保持件的较靠近凿刀的端面的装置，其中不应排除借助所述装置也能够制造在凿刀保持件的端面和其凿刀容纳孔的内壁之间的斜边。这尤其在切削工具的直径相对较小、小于凿刀容纳孔的直径时且在芯轴轴线和工具转动轴线之间的间距很小、小于凿刀容纳孔的半径时是这种情况。
可替代地，芯轴轴线在定位芯轴引入凿刀容纳孔中时可平行于容纳部轴线地、与其带有间距地布置。借助该设计方案可优先实现对在端侧和凿刀容纳孔的内壁之间的斜边的加工，其中，切削工具此时优选是铣刀、尤其是轮廓铣刀，用以能够在尽可能一个工序中制造具有沿轴向不同的斜边角度的斜边。
本申请还涉及上述构造且改进的用于对铣路机的凿刀保持件、尤其凿刀更换保持件的经受磨损的较靠近凿刀头的端部区域进行修复的装置的应用，该凿刀保持件具有沿着容纳部轴线进入凿刀保持件、优选穿过该凿刀保持件延伸的凿刀容纳孔。
该装置可用于以预先确定的端面构型、尤其平的端面构型制造围住凿刀容纳孔的凿刀引入口的端面。同样地，可用于以预先确定的斜边构型制造在围住凿刀容纳孔的凿刀引入口的端面和凿刀容纳孔的内壁之间的斜边。
附图说明
下面根据附图详细阐述本实用新型。示出：
图1示出了在凿刀更换保持系统的支承体中的围绕凿刀容纳孔未均匀磨损的凿刀更换保持件的透视图，
图2示出了图1中的经磨损的凿刀保持件的纵向剖视图，该凿刀保持件与铣削滚轮基体连接，
图3示出了根据本实用新型的用于切削加工凿刀保持件的较靠近凿刀头的端面的装置的第一实施方式，
图4示出了用于切削加工凿刀保持件的较靠近凿刀头的端面的装置的第二实施方式的纵向剖视图，以及
图5示出了用于切削加工在凿刀保持件的端面和凿刀容纳孔的内壁之间的斜边的装置。
具体实施方式
在图1中，在透视图中概括性地用10表示申请人的类型“HT22”的凿刀更换保持系统。该凿刀更换保持系统包括支承体12作为基础部分，支承体在一侧12a上构造成用于容纳凿刀更换保持件14，并且支承体在其与凿刀更换保持件14相反的一侧12b上构造用于与粗略示出的圆柱形铣削滚轮基体13材料配合连接。因此，通常将支承体12焊接到铣削滚轮基体13 上并且能够更换凿刀更换保持件14。
凿刀更换保持件14具有套筒形的区段16，在该套筒形的区段中构造凿刀容纳孔18，在所示示例中凿刀容纳孔构造成圆柱形，该凿刀容纳孔优选完全地贯穿凿刀更换保持件14并且在常规布置的情况下已知的圆杆凿刀(在附图中未示出)的凿刀杆容纳在该凿刀容纳孔中以进行铣削工作。
凿刀容纳孔18在凿刀更换保持件14的更靠近凿刀头的端部14a上被完全环绕凿刀容纳孔18的端面或正面20包围。
端面20通常与磨损片(在附图中未示出)相对，该磨损片布置在凿刀头和凿刀更换保持件14的端面20之间。
在该示例中，凿刀更换保持件14的端面20由于磨损、即颗粒状材料而形成，这样的颗粒状材料在铣出路面时产生并且进入凿刀头或磨损片与端面20之间。由于在铣削工作时作用到铣削凿刀上以及也进而作用到凿刀更换保持件14上的很大的运行力并且由于杆轴线与容纳部轴线22重合而出现的铣削凿刀或/和磨损片相对于凿刀更换保持件14的转动性，去除材料的进入凿刀头或/和磨损片(一方面)与凿刀更换保持件14的端面20(另一方面)之间的部分矿物的或/和陶瓷的颗粒状组成部分严重侵蚀性地作用到磨损片上以及凿刀更换保持件14的具有端面20的区段16上。在铣削工作时消耗磨损片以保护凿刀头。首先，凿刀更换保持件14的比较靠近凿刀头的端部的不可避免的磨损是可以接受的。
为了使得凿刀更换保持件从其最初的端面20开始沿着容纳部轴线22 的磨损被量化，在套筒形区段16中以预定的例如5mm的间隔设置磨损标志24，例如作为环绕的槽形凹陷部，根据该槽形凹陷部能够量化地评估凿刀更换保持件14的磨损。
因为磨损标志24分别布置在与容纳部轴线22正交的平面中，所以在图1中可看出凿刀更换保持件14的端面20或较靠近凿刀头的端部14a的不均匀磨损。
在图2中示出了已知的凿刀更换保持系统10以及支承其的铣削滚轮基体13的纵向剖视图，以便阐述尤其凿刀更换保持件14的结构构造。铣削滚轮基体13和多个凿刀更换保持系统10形成铣路机的已知的铣削滚轮15。
用虚线示出凿刀更换保持件14的较靠近凿刀的纵向端部14a的以及套筒形的区段16的最初的未经磨损的构型。
在首次使用凿刀更换保持件14之前的最初端面20’和凿刀容纳孔18的内壁18a之间，在凿刀更换保持件14的新出厂状态下构造斜边26作为引入辅助部，以便将凿刀杆沿着容纳部轴线22引入凿刀容纳孔18中。斜边 26可具有两个沿轴向彼此连续的区段，这两个区段具有不同的倒角。
凿刀更换保持件14具有更换保持件杆14b，其被引入支承体12的杆容纳口28中并且在此借助固定螺纹销钉30以已知的方式形状配合连接地固定，以防从杆容纳口28中拉出。固定螺纹销钉30的工具接合结构30a 由堵塞部32保护，以防在铣削工作中污染物进入，从而能够确保在铣削工作之后工具仍作用在固定螺纹销钉30上，并进而能够确保凿刀更换保持件 14能够从支承体12中松开。
由于在铣削工作期间对凿刀更换保持件14的较靠近凿刀的端部14a的磨损，最初的端面20’沿着容纳部轴线22朝此时存在的端面20移位。此外，端面20相对于最初的未受磨损的端面20’围绕与图2中的容纳部轴线22以及绘图平面正交的倾斜轴线K倾斜。
在图2中以纵剖面示出的经磨损的凿刀更换保持件14无需一定要更换成新的凿刀更换保持件14，而是可通过对其较靠近凿刀头的端部区域14a 进行铣削加工而得以修复，从而又能用于继续的铣削工作。对此，在该示例中，端面20又回到与容纳部轴线22正交的平面位置上，如其例如在图 2中通过虚线表示的经修复的端面20”。在对端部区域14a切削加工之后，端面20”为平的且与容纳部轴线22正交。
下面提及的装置用于上述所需的对凿刀更换保持件14的修复。
通过由于切削加工而不可避免地使套筒形的区域16缩短，用于经修复的凿刀更换保持件14中的圆杆凿刀具有相对于其在新出厂的同种类凿刀更换保持件14中的应用而大约缩短了端面20’和20”的距离的切割圆半径。
因此，原则上有如下可行性方案，研究经磨损的凿刀更换保持件14的磨损状态，并且必要时在修复之后在其磨损值或/和其切割圆半径或切割圆直径方面对其进行分类，并且使铣削滚轮配设同类等级的经修复的凿刀更换保持件14。由此获得的铣削滚轮虽然比配设有新出厂的凿刀更换保持件 14的相同构造的铣削滚轮具有更小的切割圆直径，但是通过之前进行的分类，铣削滚轮的已减小的切割圆直径是统一的。经由此修复的铣削滚轮可在考虑其减小的切割圆直径的情况下、如同新出厂设置的铣削滚轮那样使用。在设定铣削深度时必须考虑减小的切割圆直径。
在图3中以局部纵剖面示出了根据本实用新型的用于切削加工凿刀保持件的较靠近凿刀的端部区域的装置的第一实施方式，确切地说作为修复组件与待修复的凿刀保持件。
图3中所示的凿刀保持件不是如图1和图2所示的凿刀更换保持件14，而是不同的凿刀保持件实施方式，该凿刀保持件的相同以及功能相同的构件部分设有与图1和图2中在凿刀更换保持件的示例中相同的附图标记，但是数字增加了100。
图3中的凿刀保持件114仅由管形区段116构成并且以其外表面焊接到铣削滚轮基体上的相应成型出的凹陷部中。因此，凿刀保持件114通常与铣削滚轮基体不可松开地连接并且必须通过焊接技术与其分离。
图3示出了凿刀保持件114与几乎加工完成的端面120”。
该加工通过具有转动驱动机构42、切削工具44和定位芯轴46的装置 40来完成。切削工具44在此处于转动驱动机构42或其呈夹盘形式的输出元件48与定位芯轴46之间。
切削工具44是平磨工具并且具有磨盘载体50，该磨盘载体具有设置在其上的磨盘52。转动驱动机构42的输出元件48可围绕驱动机构转动轴线54转动，该驱动机构转动轴线与工具转动轴线56共线，平磨切削工具 44在图3所示的与转动驱动机构42联接的状态下能转动，从而在磨盘52 上产生用于切削加工的切割力。
定位芯轴46沿着芯轴轴线58延伸，芯轴轴线在图3所示的状态下与容纳部轴线122共线，在图3所示的状态下定位芯轴46被引入凿刀容纳孔 118中。
定位芯轴46具有套筒形的贴靠构件组件60，在其外侧60a上构造有贴靠区段，贴靠区段面式地贴靠在凿刀容纳孔118的内壁118a上。贴靠区段 60a环绕着芯轴轴线58闭合并且在轴向方向上相对于芯轴轴线58延伸的值大于定位芯轴46的直径的值、优选大于该直径的两倍。
沿径向在贴靠构件组件60之内布置有芯轴芯部组件62，其可相对于贴靠构件组件60围绕芯轴轴线58转动。芯轴芯部组件62相对于贴靠构件组件60围绕芯轴轴线58的可转动性是芯轴芯部组件62相对于贴靠构件组件60的唯一的相对于运动自由度。但是定位芯轴46也可作为整体相对于凿刀保持件114围绕容纳部轴线122转动。
将螺钉66旋入芯轴芯部组件62的中央凹陷部64中，其中，在螺钉 66的螺钉头和芯轴芯部组件62之间布置有多个垫片68，以便能够使用螺钉66的端侧上的端面66a作为定位芯轴46的机械止挡。螺钉66作为止挡与夹紧装置72的配合止挡面70共同作用，该夹紧装置构造成用于使凿刀保持件114在其远离凿刀头的纵向端部区域114b上被夹紧。
对此，夹紧装置72的承载配合止挡面70的构件如同定位芯轴46一样被引入凿刀容纳孔118中，但是分别从凿刀保持件114的不同端部开始。凿刀保持件114可与示意图不同地在通过装置40进行修复期间布置在铣削滚轮基体上。夹紧装置72也可引入焊接在铣削滚轮基体上的凿刀保持件 114中，以便提供配合止挡。
通过螺钉66和构造在其端侧上的止挡面66a能够使装置40沿着芯轴轴线58调节轴向进给运动。
转动驱动机构42与其输出元件48(夹盘)以及与之联接的切削工具 44经由工具载体74与定位芯轴46的芯轴芯部组件62连接。
在图3所示的实施方式中，装置40如此构造，使得工具转动轴线56 平行于芯轴轴线58，但是与其错开地布置。这实现了在不连续的切割中通过几何结构不确定的刀具和相关的芯部来加工端面120或120”。
可通过使芯轴芯部组件62与工具载体74以及转动驱动机构42和切削工具44围绕芯轴轴线58相对于贴靠构件组件60转动，手动地产生沿周向方向围绕芯轴轴线58的进给运动。因此端面120或120”可沿着其围绕芯轴轴线的整个圆周来加工。通过沿周向长度并且沿周向方向闭合地环绕着芯轴轴线58的贴靠区段60a，使得在定位芯轴46引入容纳口118中的情况下将芯轴轴线58明确地且可靠地确定在其相对于容纳部轴线172共线的位置上。通过工具载体74使得驱动机构转动轴线54的位置被明确确定，并且借助该位置明确确定工具转动轴线56的位置。转动驱动机构42不可相对于工具载体74运动地通过夹紧与之连接。
在使用止挡面66a的情况下，由此可将多个相同类型的工具保持件114 切削加工成统一长度尺寸并由此在上述磨损之后再次进行修复。
基于图3中的装置40的上述轴线位置，装置40总体上是细长，即，其沿着假想的经延长的芯轴轴线58的伸展明显大于与该芯轴轴线正交的伸展。
在图4中示出了根据本实用新型的用于切削加工铣路机的凿刀保持件 114的受到磨损的较靠近凿刀头的端部区域114a的装置140的第二实施方式。
与图3中的装置40上相同的以及功能相同的构件和构件部分设有相同的附图标记，但是数字增加了100。图4中的工具保持件114相应于图3 中的工具保持件并且不再详细阐述。对其的描述明确参见针对图3所给出的对凿刀保持件114的描述。凿刀保持件114的夹紧情况与图3中相同，但是为了清楚起见在图4中没有示出。
下面仅描述图4中的装置140的与图3的实施方式不同的实施方式，关于对图4中的装置140的在其他方面的描述参见对图3的实施方式的描述。
在装置40的第一实施方式和装置140的第二实施方式之间的首要区别是，装置140具有多个切削工具、在所示示例中即刚好为三个切削工具144。切削工具144以及其各自的工具转动轴线156围绕芯轴轴线158以相等间隔的角度布置。工具转动轴线156分别平行于芯轴轴线158并且分别与其具有相等的间距。在围绕芯轴轴线158直接相邻的两个工具转动轴线156 之间的角度间距由此为120°。
与图3中的装置40的第一实施方式不同，工具转动轴线156也平行于转动驱动机构142的驱动机构转动轴线154，但是与其带有间距地布置。
为了在转动驱动机构142和多个切削工具144之间的扭矩传递，在转动驱动机构142和切削工具144之间的扭矩路径中布置传动机构176。
传动机构176包括中央齿轮178，其例如通过热压配合或通过花键连接与齿轮轴180连接以共同地转动，其中，中央齿轮178的齿轮轴180的转动轴线与驱动机构转动轴线154共线取向。齿轮轴180具有接合结构，其与作为转动驱动机构142的输出元件的夹盘148联接以共同地转动。齿轮轴180通过两个滚动轴承182a和182b可转动地支承在工具载体174中。
每个切削工具144与工具轴184联接以共同地转动，该工具轴通过滚动轴承186a和186b可围绕相应的工具转动轴线156转动地支承在工具载体174中。
分别有工具齿轮188例如通过热压配合或通过花键连接与每个工具轴 184连接以共同地转动，该工具齿轮与中央齿轮178啮合。每个切削工具 144的支承部和转动驱动机构构造成相同的。由此能够通过转动驱动机构 142以相同的扭矩和相同的转速驱动每个切削工具144来围绕相应的工具转动轴线156旋转。这又实现了，在不连续的切割中通过几何结构不确定的刀具和相关的芯部对工具保持件144的端面120的均匀加工。但是，通过设置多个切削工具144，装置140的每时间单位能够去除的切削体积大于图3中的装置40的每时间单位能够去除的切削体积。
工具载体174能够例如通过滚动轴承190a和190b相对于转动驱动机构142围绕齿轮轴180的与驱动机构转动轴线154共线的转动轴线转动地支承。因此，通过手动地使工具载体174相对于转动驱动机构142转动能够实现切削工具144沿围绕芯轴轴线158的周向方向的进给运动。
除此之外，工具载体174也能够不可相对转动地与转动驱动结构142 联接并且工具载体174的包围齿轮178和188的区段192能够构造成空心齿轮，其同样与工具齿轮188啮合。
在这种情况下，传动机构176是行星齿轮传动机构，在其中的中央齿轮178是太阳轮，在其中的工具齿轮188是行星齿轮，并且在其中的区段 192形成与驱动机构固定的空心齿轮。行星齿轮188自然必须支承在行星齿轮支架193上，行星齿轮支架能够相对于太阳轮178并且相对于空心齿轮围绕行星齿轮传动机构的中央轴线154、158转动。
在使用上述行星齿轮传动机构时借助转动驱动机构142通过驱动太阳轮178转动，不仅使得切削工具144围绕其工具转动轴线156旋转，而且也引起行星齿轮支架193的转动运动并进而使得相应的切削工具144围绕芯轴轴线158进给运动。
而定位芯轴146与工具载体174固定连接，工具载体可由多个部件构成，从而简化其制造和安装。
在图5中示出了根据本实用新型的用于切削加工铣路机的凿刀保持件 114的受到磨损的较靠近凿刀头的端部区域114a的装置的另一实施方式 240。
与图3和图4中相同的以及功能相同的构件和构件部分在装置240上设有相同的附图标记，但是数字增加了100或200。
图5中的工具保持件114与图3和图4的工具保持件114相同。
下面仅描述图5中的与前述实施方式不同的实施方式，关于对图5中的实施方式的在其他方面的描述参见对前述实施方式的描述。
图5中的装置240用于通过成型铣削凿刀形式的切削工具244制造斜边226。
在制造完成期望的端面120”之后制造斜边226，从而该端面可作为用于以切削方式制造斜边226的进一步的参考面和贴靠面。
在此，定位芯轴246一方面与切削工具244构造成一体并且在切削工具244的切割区域的指离转动驱动机构242的一侧上从切割区域中突出。
定位芯轴246的直径小于凿刀容纳孔118的直径，例如是其一半大，并因此仅沿着与芯轴轴线平行的贴靠区段260a直线地贴靠在凿刀容纳孔 118的内壁118a上。因为定位芯轴246与切削工具244构造成一体，该定位芯轴与切削工具一起围绕工具转动轴线256旋转。
因此，定位芯轴246在贴靠区段260a中处于与内壁118a的滑动贴靠接合。
此外，沿着定位芯轴246的芯轴轴线258的轴向长度小于其与芯轴轴线258正交的直径。因此，虽然借助定位芯轴246能够限定芯轴轴线258 相对于贴靠区段260a的位置，但是不能足够精确地限定其相对于用于铣削加工的工具容纳孔118的容纳部轴线122的角方向。
为了补偿限定缺陷，装置240具有不可转动驱动的定向盘294，其具有沿轴向相对于工具转动轴线256、驱动机构转动轴线254或芯轴轴线258 从转动驱动机构242离开并且指向凿刀保持件114的定向面296。在所示示例中，定向面296是平的并且正交于转动轴线254和286以及正交于芯轴轴线258取向，由此，定向面能够面式地贴靠到加工完成的端面120”上。通过使定向面296贴靠在加工完成的端面120”上能够精确地设定工具转动轴线256相对于容纳部轴线122的角度方向，从而定位面296与轴向很短的定位芯轴246提供了切削工具144相对于工具容纳孔118和其容纳部轴线122的明确位置。
装置240是能够手动移动的装置，即，切削工具244在保持定向面296 与加工完成的端面120”的贴靠关系的情况下围绕容纳部轴线122运动，直至加工完成斜边226。
在装置240中，工具转动轴线256和驱动机构转动轴线254共线。此外，芯轴轴线258也与它们共线。在定向面296正确贴靠在加工完成的端面120”上(一方面)并且定位芯轴246正确贴靠在容纳孔118的内壁118a 上(另一方面)时，轴线254、256和258平行于容纳部轴线、但是与其错开地布置。而且这实现了有利的、由于参与的切割而没有过热的、具有不连续切割的切割作用(Schneideingriff mit unterbrochenem Schnitt)。
在涉及图3、图4和图5的修复组件、即装置40、140或240和需要通过该装置加工的凿刀保持件114时，对于实施方式中的每一个都适用的是，至少工具转动轴线56、156、256始终在准备好加工的状态下平行于工具保持件114的容纳部轴线122，但是与其错开地布置。

Claims (21)

1.用于切削加工铣路机的凿刀保持件(14；114)的装置(40；140；240)，所述凿刀保持件分别构造成，使铣削凿刀的沿着杆轴线延伸的铣削凿刀杆容纳在沿着容纳部轴线(22；122)延伸的凿刀容纳孔(18；118)中，所述铣削凿刀具有铣削凿刀杆和与其连接的带有凿刀尖端的凿刀头，其中，所述凿刀保持件(14；114)的至少一部分相应地具有受到磨损的较靠近凿刀头的端部区域(14a；114a)，所述端部区域包围所述凿刀容纳孔(18；118)的较靠近凿刀头的端部区段，并且所述端部区域具有在铣削工作中面对凿刀头的端面(20、20’、20”；120、120’、120”)，所述装置(40；140；240)包括：
-转动驱动机构(42；142；242)，其具有能围绕驱动机构转动轴线(54；154；254)转动的输出元件(48；148；248)，
-至少一个能围绕工具转动轴线(56；156；256)转动的切削工具(44；144；244)，其与所述输出元件(48；148；248)联接以便共同转动，
-沿着芯轴轴线(58；158；258)延伸的定位芯轴(46；146；246)，其构造成用于引入凿刀保持件(14；114)的凿刀容纳孔(18；118)，并且所述定位芯轴具有沿径向远离所述芯轴轴线(58；158；258)布置的且朝具有径向分量的方向离开所述芯轴轴线(58；158；258)的贴靠区段(60a；160a；260a)，所述贴靠区段构造用于贴靠到所述凿刀容纳孔(18；118)的内壁(18a；118a)上，
其中，所述切削工具(44；144；244)的被刀具占据的切削区域布置在所述定位芯轴(46；146；246)和所述输出元件(48；148；248)之间。
2.根据权利要求1所述的装置(40；140)，其特征在于，用于贴靠在所述凿刀容纳孔(18；118)的内壁(18a；118a)上的贴靠区段(60a；160a)具有多个沿围绕所述芯轴轴线(58；158)的周向方向彼此带有间距地布置的部分贴靠区段。
3.根据权利要求1或2所述的装置(40；140)，其特征在于，所述工具转动轴线(56；156)与所述芯轴轴线(58；158)不同，其中，所述工具转动轴线(56；156)平行于芯轴轴线(58；158)并且与所述芯轴轴线有间距地布置。
4.根据权利要求1或2所述的装置(40；140)，其特征在于，所述至少一个切削工具(44；144)不仅能够围绕所述工具转动轴线(56；156)而且能够围绕所述芯轴轴线(58；158)转动。
5.根据权利要求1或2所述的装置(40；140)，其特征在于，所述定位芯轴(46；146)由多个部件构成，所述定位芯轴具有至少一个相对于所述芯轴轴线(58；158)沿径向布置得更靠外的贴靠构件组件(60；160)，所述贴靠构件组件具有贴靠区段(60a；160a)，所述定位芯轴还具有沿径向布置得更靠内的芯轴芯部组件(62；162)，其中，贴靠构件组件(60；160)和芯轴芯部组件(62；162)能相对于彼此运动。
6.根据权利要求1所述的装置(40；140；240)，其特征在于，所述装置具有工具载体(74；174；274)，相对于所述工具载体，至少一个切削工具(44；144；244)能围绕所述工具转动轴线(56；156；256)转动，但是与相对于所述工具载体(74；174；274)不能移位的工具转动轴线(56；156；256)固定。
7.根据权利要求6所述的装置(40；140)，其特征在于，所述工具载体(74；174)与所述定位芯轴(46；146)联接以共同地运动。
8.根据权利要求6所述的装置(40；140)，其特征在于，所述定位芯轴(46；146)由多个部件构成，所述定位芯轴具有至少一个相对于所述芯轴轴线(58；158)沿径向布置得更靠外的贴靠构件组件(60；160)，所述贴靠构件组件具有贴靠区段(60a；160a)，所述定位芯轴还具有沿径向布置得更靠内的芯轴芯部组件(62；162)，其中，贴靠构件组件(60；160)和芯轴芯部组件(62；162)能相对于彼此运动；所述工具载体(74；174)与所述定位芯轴(46；146)的芯轴芯部组件(62；162)联接以共同地运动并且能相对于贴靠构件组件(60；160)围绕所述芯轴轴线(58；158)转动。
9.根据权利要求1或2所述的装置(140)，其特征在于，所述至少一个切削工具(144)以与所述驱动机构转动轴线(154)不同的工具转动轴线(156)布置，其中，在输出元件(148)和切削工具(144)之间设置传递扭矩的传动机构(176)。
10.根据权利要求9所述的装置(140)，其特征在于，设置多个切削工具(144)，多个切削工具中的每一个都能围绕一个工具转动轴线(156)转动，其中，所述传动机构(176)使多个切削工具(144)中的每一个切削工具(144)与输出元件(148)以传递扭矩的方式连接。
11.根据权利要求10所述的装置(40)，其特征在于，所述传动机构(176)包括行星齿轮传动机构，其中，所述输出元件(148)与太阳轮(178)、以及多个切削工具(144)中的每一个切削工具(144)各与一个行星齿轮(188)以传递扭矩的方式联接。
12.根据权利要求1或2所述的装置(40；140；240)，其特征在于，所述驱动机构转动轴线(54；154；254)与工具转动轴线(156)平行地且与其带有间距地布置，或者所述驱动机构转动轴线与所述工具转动轴线(56；256)共线地布置。
13.根据权利要求1或2所述的装置(40；140)，其特征在于，所述装置具有止挡(66；166)，所述止挡用于限制沿着所述芯轴轴线(58；158)进行的进给运动，其中，所述止挡(66；166)构造在所述定位芯轴(46；146)上。
14.根据权利要求1或2所述的装置(240)，其特征在于，所述工具转动轴线(256)与所述芯轴轴线(258)共线，其中，所述定位芯轴(246)与所述切削工具(244)构造成一体。
15.根据权利要求14所述的装置(240)，其特征在于，所述装置具有与所述工具转动轴线(256)正交的定向面(294)，所述定向面用于贴靠在所述凿刀保持件(14；114)的围住所述凿刀容纳孔(18；118)的凿刀引入口的端面(20”、120”)上。
16.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述贴靠构件组件(60；160)和芯轴芯部组件(62；162)能相对于彼此围绕所述芯轴轴线(58；158)转动。
17.根据权利要求13所述的装置，其特征在于，所述止挡(66；166) 构造在所述定位芯轴(46；146)的距离所述切削工具(44；144)较远的纵向端部上。
18.修复组件，其特征在于，其包括根据权利要求1至17中任一项所述的装置(40；140；240)并且还包括铣路机的凿刀保持件(14；114)，所述凿刀保持件具有沿着容纳部轴线(22；122)进入所述凿刀保持件(14；114)并穿过其延伸的凿刀容纳孔(18；118)。
19.根据权利要求18所述的修复组件，其特征在于，所述工具转动轴线(56；156)与所述芯轴轴线(58；158)不同，其中，所述工具转动轴线(56；156)平行于芯轴轴线(58；158)并且与所述芯轴轴线有间距地布置，在定位芯轴(46；146)被引入所述凿刀容纳孔(18；118)的情况下所述芯轴轴线(58；158)与所述容纳部轴线(22；122)共线地布置。
20.根据权利要求18所述的修复组件，其特征在于，所述工具转动轴线(256)与所述芯轴轴线(258)共线，其中，所述定位芯轴(246)与所述切削工具(244)构造成一体；所述装置具有与所述工具转动轴线(256)正交的定向面(294)，所述定向面用于贴靠在所述凿刀保持件(14；114)的围住所述凿刀容纳孔(18；118)的凿刀引入口的端面(20”、120”)上，其中，在定位芯轴(246)被引入所述凿刀容纳孔(118)的情况下所述芯轴轴线(258)平行于所述容纳部轴线(122)且与该容纳部轴线带有间距地布置。
21.根据权利要求18至20中任一项所述的修复组件，其特征在于，所述凿刀保持件是凿刀更换保持件。
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