CN208132386U - 气室支架多工位集成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气室支架多工位集成装置，其包括：底板、浮动定位销、定位板、推板、台阶联动推杆、第一气缸、弹簧推杆、挡块、定位销、以及第二气缸，所述底板呈矩形状，所述底板包括相互平行的两纵长边和相互平行的两横向边，所述第一气缸和第二气缸设置于一横向边的相反两侧，所述台阶联动推杆和所述挡块分别设置于相反的两纵长边，所述浮动定位销设置于台阶联动推杆上，所述推板位于台阶联动推杆和所述挡块之间，所述定位板位于推板和挡块之间，所述弹簧推杆靠近挡块，所述定位销位于挡块和定位板之间。本实用新型的气室支架多工位集成装置操作简单方便，工人易学易懂，维修方便，减少了工人的劳动强度，提高了生产效率。

Description

气室支架多工位集成装置

技术领域

本实用新型有关在一种气室支架多工位集成装置，尤其涉及一种提高气室支架机加工的工效、保证加工质量之气室支架多工位集成装置。

背景技术

汽车产业作为国民经济支柱产业的地位越来越突出。随着国家政策的调控，对西部地区的经济支持，载货汽车市场需求的不断扩大，制动器的需求的呈跨越式增长，而气室支架的加工质量明显影响制动器整体的质量，其产量也势必影响总成的产量。之前，我司基本采用立钻和立铣等通用设备，分多个工步进行加工。

原工艺采用的一台立钻钻气室两孔、一台立钻锪安装孔沉孔、2台立铣分别铣削气室安装孔端面和调整臂支架孔端面，该工艺需要4名人工，4台设备，班产200只。

因此，实有必要设计一种新的气室支架多工位集成装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种气室支架多工位集成装置，其提高了提高气室支架机加工的工效。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种气室支架多工位集成装置，其包括：底板、浮动定位销、定位板、推板、台阶联动推杆、第一气缸、弹簧推杆、挡块、定位销、以及第二气缸，所述底板呈矩形状，所述底板包括相互平行的两纵长边和相互平行的两横向边，所述第一气缸和第二气缸设置于一横向边的相反两侧，所述台阶联动推杆和所述挡块分别设置于相反的两纵长边，所述浮动定位销设置于台阶联动推杆上，所述推板位于台阶联动推杆和所述挡块之间，所述定位板位于推板和挡块之间，所述弹簧推杆靠近挡块，所述定位销位于挡块和定位板之间。

本实用新型的进一步改进如下：

进一步地，所述台阶联动推杆一侧用于放置若干制动支架。

进一步地，所述第一气缸用于带动台阶联动推杆向左移动。

进一步地，所述第二气缸用于带动挡块移动。

进一步地，所述浮动定位销、定位板、推板、台阶联动推杆、第一气缸、弹簧推杆、挡块、定位销、以及第二气缸均安装在底板上。

与现有技术相比，本实用新型有益效果如下：巧妙的利用了弹簧及台阶轴相结合，使得一个气缸同时连带多个辅助定位产生正向位移，达到精准定位的目的，操作简单方便，工人易学易懂，维修方便，减少了工人的劳动强度，提高了生产效率，保证了产品质量，节约了企业的生产成本。台阶轴和浮动定位销有定位功能，通过气缸推动台阶轴联动浮动定位销和推板实现的；弹簧推杆可以联动多个工位的挡块动作，实现端面定位的功能，通过气缸推动弹簧推杆，推杆在弹簧片和万向轴的作用下压紧端面实现的。本实用新型已经应用于实践，原工艺需要采用4个人工，一天可加工200只气室支架，现采用该实用新型夹具，两台加工中心仅需2个人工，一天可加工400只同类型产品。节省人工2人，提高2倍工效。

附图说明

图1为本实用新型的气室支架多工位集成装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明。

如图1所示，为符合本实用新型的一种气室支架多工位集成装置，其特征在于，包括：底板1、浮动定位销2、推板3、定位板4、台阶联动推杆5、第一气缸6、弹簧推杆7、挡块8、定位销9、以及第二气缸10。

所述底板1呈矩形状，所述底板1包括相互平行的两纵长边11和相互平行的两横向边12，所述第一气缸6和第二气缸10设置于一横向边12的相反两侧。所述台阶联动推杆5和所述挡块8分别设置于相反的两纵长边11，所述浮动定位销2设置于台阶联动推杆5上，所述推板3位于台阶联动推杆5和所述挡块8之间，所述定位板4位于推板3和挡块8之间，所述弹簧推杆7靠近挡块8，所述定位销9位于挡块8和定位板4之间。

所述台阶联动推杆5一侧用于放置若干制动支架。所述第一气缸6用于带动台阶联动推杆5向左移动。所述第二气缸10用于带动挡块8移动。所述浮动定位销2、推板3、定位板4、台阶联动推杆5、第一气缸6、弹簧推杆7、挡块8、定位销9、以及第二气缸10均安装在底板1上。

将左右4个支架各安装在台阶联动推杆5一侧，以凸轮轴孔外圆及其中一个支架孔定位，第一气缸6带动台阶联动推杆5向左移动，大外圆顶住推板3，带动推板3压紧凸轮轴孔端面，此时小外圆达到浮动定位销上部，浮动定位销2抬起，顶住气室孔端面，增加辅助定位；另将左右4个支架各安装在弹簧推杆7一侧，以凸轮轴孔及其中一个支架孔定位，第二气缸10带动挡块8向支架毛坯面方向移动，顶紧支架侧面，该两个工位的气缸采用统一的气源开关，同时压紧同时放松，压紧后加工中心开始工作，进入加工程序，此时工人可以到其他工位进行操作，待加工结束后，加工中心提示该程序结束，可进行下一循环。松开气缸，定位压紧装置在气缸和弹簧的作用下回位，拆下工件。

与现有技术相比，本实用新型有益效果如下：巧妙的利用了弹簧及台阶轴相结合，使得一个气缸同时连带多个辅助定位产生正向位移，达到精准定位的目的，操作简单方便，工人易学易懂，维修方便，减少了工人的劳动强度，提高了生产效率，保证了产品质量，节约了企业的生产成本。台阶轴和浮动定位销有定位功能，通过气缸推动台阶轴联动浮动定位销和推板实现的；弹簧推杆可以联动多个工位的挡块动作，实现端面定位的功能，通过气缸推动弹簧推杆，推杆在弹簧片和万向轴的作用下压紧端面实现的。本实用新型已经应用于实践，原工艺需要采用4个人工，一天可加工200只气室支架，现采用该实用新型夹具，两台加工中心仅需2个人工，一天可加工400只同类型产品。节省人工2人，提高2倍工效。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种气室支架多工位集成装置，其特征在于，包括：底板、浮动定位销、定位板、推板、台阶联动推杆、第一气缸、弹簧推杆、挡块、定位销、以及第二气缸，所述底板呈矩形状，所述底板包括相互平行的两纵长边和相互平行的两横向边，所述第一气缸和第二气缸设置于一横向边的相反两侧，所述台阶联动推杆和所述挡块分别设置于相反的两纵长边，所述浮动定位销设置于台阶联动推杆上，所述推板位于台阶联动推杆和所述挡块之间，所述定位板位于推板和挡块之间，所述弹簧推杆靠近挡块，所述定位销位于挡块和定位板之间。

2.如权利要求1项所述的气室支架多工位集成装置，其特征在于：所述台阶联动推杆一侧用于放置若干制动支架。

3.如权利要求1项所述的气室支架多工位集成装置，其特征在于：所述第一气缸用于带动台阶联动推杆向左移动。

4.如权利要求1项所述的气室支架多工位集成装置，其特征在于：所述第二气缸用于带动挡块移动。

5.如权利要求1项所述的气室支架多工位集成装置，其特征在于：所述浮动定位销、定位板、推板、台阶联动推杆、第一气缸、弹簧推杆、挡块、定位销、以及第二气缸均安装在底板上。