CN208132259U - 一种振动轮内腔焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械制造领域，尤其涉及一种振动轮内腔焊接装置，包括机架、转动支撑轮、支撑杆和焊枪组件；所述转动支撑轮和支撑杆分别安装在所述机架上，所述支撑杆的一端沿所述振动轮的轴向探入所述振动轮中，所述支撑杆的一端设有安装部，所述焊枪组件安装在所述安装部上；所述焊枪组件包括焊枪、活动板和活动块。本实用新型结构简单、便于操作，可根据需要自主调节焊接点位，实现振动轮内筒组件的焊接作业，保证了振动轮的焊接强度、油腔内清洁度并且延长了轴承的使用寿命，确保振动轮在工作过程中因振动产生裂痕，未焊接处的缝隙内的渣滓、粉尘等进入油腔，保证了产品质量、提高了生产效率。

Description

一种振动轮内腔焊接装置

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，尤其涉及一种振动轮内腔焊接装置。

背景技术

由于振动压路机的振动轮油腔空间较小，振动轮内筒组件在与振动轮内壁焊接时存在困难，焊接时无法观察到焊缝位置，从而导致振动轮的这些焊缝无法焊接，这会降低振动轮的强度、机油的清洁度、轴承的使用寿命，最终影响产品质量。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、便于操作的振动轮内腔焊接装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种振动轮内腔焊接装置，用以焊接振动轮的内筒组件，包括机架、转动支撑轮、支撑杆和焊枪组件；

所述转动支撑轮和支撑杆分别安装在所述机架上，所述支撑杆的一端沿所述振动轮的轴向探入所述振动轮中，所述支撑杆的一端设有安装部，所述焊枪组件安装在所述安装部上；

所述振动轮的轴向两端均设有副板，所述振动轮通过副板水平架设于所述转动支撑轮上；

所述焊枪组件包括焊枪、活动板和活动块，所述活动块安装在所述安装部上，所述活动块上设有第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔，所述活动板上设有第四安装孔和第五安装孔，所述活动块和活动板通过螺栓固定连接，所述第一安装孔至第二安装孔的距离、第二安装孔至第三安装孔的距离以及第四安装孔至第五安装孔的距离均相等，所述焊枪固定在所述活动板上。

在可选实施例中，所述转动支撑轮包括设置在所述振动轮一端的第一支撑轮和第二支撑轮以及设置在所述振动轮另一端的第三支撑轮和第四支撑轮，所述第一支撑轮和第二支撑轮对称布置于所述振动轮的两侧，所述第三支撑轮和第四支撑轮对称布置于所述振动轮的两侧。

在可选实施例中，所述转动支撑轮包括电机、支撑座和支撑轮，所述支撑座安装于所述机架上，所述电机和支撑轮分别安装在所述支撑座上，所述电机与所述支撑轮连接。

在可选实施例中，所述机架上竖直设有支架，所述支撑杆与所述支架连接并且所述支撑杆在所述支架上可升降。

在可选实施例中，所述焊枪组件还包括焊枪软管和管夹，所述焊枪与所述焊枪软管连接，所述焊枪软管通过所述管夹固定在所述活动板上。

本实用新型的有益效果在于：提供一种振动轮内腔焊接装置，包括机架、转动支撑轮、支撑杆和焊枪组件，焊接装置可以将振动轮内腔中的内筒组件与振动轮内部焊接连接，通过转动支撑轮支撑并带动振动轮缓慢转动，通过支撑杆将焊枪组件伸入振动轮的内腔中，通过调整焊枪组件的活动板与活动块的安装位置，即可实现振动轮内筒组件的全方位焊接。本实用新型结构简单、便于操作，可根据需要自主调节焊接点位，实现振动轮内筒组件的焊接作业，保证了振动轮的焊接强度、油腔内清洁度并且延长了轴承的使用寿命，确保振动轮在工作过程中因振动产生裂痕，未焊接处的缝隙内的渣滓、粉尘等进入油腔，保证了产品质量、提高了生产效率。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的振动轮内腔焊接装置的结构示意图；

图2所示为本实用新型实施例的活动块的结构示意图；

图3所示为本实用新型实施例的焊枪组件的结构示意图；

图4所示为本实用新型实施例的焊枪组件的另一结构示意图；

图5所示为本实用新型实施例的振动轮的剖视图；

标号说明：

1-振动轮；11-副板；12-第一焊缝；13-第二焊缝；14-第三焊缝；15-第四焊缝；

2-机架；21-支架；

3-转动支撑轮；31-电机；32-支撑座；33-支撑轮；

4-支撑杆；41-安装部；

5-焊枪组件；51-焊枪；52-活动板；521-第四安装孔；522-第五安装孔；53-活动块；531-第一安装孔；532-第二安装孔；

533-第三安装孔；54-螺栓；55-焊枪软管；56-管夹。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过转动支撑轮支撑并带动振动轮缓慢转动，通过支撑杆将焊枪组件伸入振动轮的内腔中，通过调整焊枪组件的活动板与活动块的安装位置，即可实现振动轮内筒组件的全方位焊接。

请参照图1至图5所示，本实用新型的一种振动轮内腔焊接装置，用以焊接振动轮的内筒组件，包括机架、转动支撑轮、支撑杆和焊枪组件；

所述转动支撑轮和支撑杆分别安装在所述机架上，所述支撑杆的一端沿所述振动轮的轴向探入所述振动轮中，所述支撑杆的一端设有安装部，所述焊枪组件安装在所述安装部上；

所述振动轮的轴向两端均设有副板，所述振动轮通过副板水平架设于所述转动支撑轮上；

所述焊枪组件包括焊枪、活动板和活动块，所述活动块安装在所述安装部上，所述活动块上设有第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔，所述活动板上设有第四安装孔和第五安装孔，所述活动块和活动板通过螺栓固定连接，所述第一安装孔至第二安装孔的距离、第二安装孔至第三安装孔的距离以及第四安装孔至第五安装孔的距离均相等，所述焊枪固定在所述活动板上。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：使用前，先将振动轮水平横置在转动支撑轮上，支撑杆安装在机架上并且可以通过气缸或滑轨等方式调节高度，将支撑杆的安装部探入振动轮的内腔；通过转动支撑轮带动振动轮缓慢转动，活动块在确定焊接位置后固定在支撑杆上，将焊枪固定在活动板上，活动板和活动块之间通过两个螺栓固定连接，根据焊接位置不同，可以选择活动板与活动块需要配合安装的安装孔，焊接作业时，通过转动活动板的角度，即可调节焊接位置，可以满足不同位置焊缝的焊接需要，达到产品零件焊缝设计要求。

进一步的，所述转动支撑轮包括设置在所述振动轮一端的第一支撑轮和第二支撑轮以及设置在所述振动轮另一端的第三支撑轮和第四支撑轮，所述第一支撑轮和第二支撑轮对称布置于所述振动轮的两侧，所述第三支撑轮和第四支撑轮对称布置于所述振动轮的两侧。

从上述描述可知，转动支撑轮如此布置，保证了振动轮运行的稳定性，进一步提高了焊接质量。

进一步的，所述转动支撑轮包括电机、支撑座和支撑轮，所述支撑座安装于所述机架上，所述电机和支撑轮分别安装在所述支撑座上，所述电机与所述支撑轮连接。

从上述描述可知，支撑座起到固定支撑的作用，通过减速电机控制支撑轮转动，进一步带动振动轮旋转，保证在焊接过程中振动轮结构稳定并且转速恒定。

进一步的，所述机架上竖直设有支架，所述支撑杆与所述支架连接并且所述支撑杆在所述支架上可升降。

从上述描述可知，支撑杆通过气缸组件或滑块导轨组件等升降装置在支架上可升降，扩大了焊枪的工作范围。

进一步的，所述焊枪组件还包括焊枪软管和管夹，所述焊枪与所述焊枪软管连接，所述焊枪软管通过所述管夹固定在所述活动板上。

从上述描述可知，焊枪软管由于形状可调，便于焊枪在调整焊接位置时能够快速调整，通过管夹可以将焊枪快速固定在活动板上，提高了焊接效率和焊枪的工作范围。

请参照图1至图5所示，本实用新型的实施例一为：一种振动轮内腔焊接装置，用以焊接振动轮1的内筒组件，包括机架2、转动支撑轮3、支撑杆4和焊枪组件5；

所述转动支撑轮3和支撑杆4分别安装在所述机架2上，所述支撑杆4的一端沿所述振动轮1的轴向探入所述振动轮1中，所述支撑杆4的一端设有安装部41，所述焊枪组件5安装在所述安装部41上；

所述振动轮1的轴向两端均设有副板11，所述振动轮1通过副板11水平架设于所述转动支撑轮3上；

所述焊枪组件5包括焊枪51、活动板52和活动块53，所述活动块53安装在所述安装部41上，所述活动块53上设有第一安装孔531、第二安装孔532和第三安装孔533，所述活动板52上设有第四安装孔521和第五安装孔522，所述活动块53和活动板52通过螺栓54固定连接，所述第一安装孔531至第二安装孔532的距离、第二安装孔532至第三安装孔533的距离以及第四安装孔521至第五安装孔522的距离均相等，所述焊枪51固定在所述活动板52上。

请参照图1至图5所示，本实用新型的实施例二为：一种振动轮内腔焊接装置，用以焊接振动轮1的内筒组件，包括机架2、转动支撑轮3、支撑杆4和焊枪组件5；

所述转动支撑轮3和支撑杆4分别安装在所述机架2上，所述支撑杆4的一端沿所述振动轮1的轴向探入所述振动轮1中，所述支撑杆4的一端设有安装部41，所述焊枪组件5安装在所述安装部41上；

所述振动轮1的轴向两端均设有副板11，所述振动轮1通过副板11水平架设于所述转动支撑轮3上；

所述焊枪组件5包括焊枪51、活动板52和活动块53，所述活动块53安装在所述安装部41上，所述活动块53上设有第一安装孔531、第二安装孔532和第三安装孔533，所述活动板52上设有第四安装孔521和第五安装孔522，所述活动块53和活动板52通过螺栓54固定连接，所述第一安装孔531至第二安装孔532的距离、第二安装孔532至第三安装孔533的距离以及第四安装孔521至第五安装孔522的距离均相等，所述焊枪51固定在所述活动板52上。

所述转动支撑轮3包括设置在所述振动轮1一端的第一支撑轮33和第二支撑轮33以及设置在所述振动轮1另一端的第三支撑轮33和第四支撑轮33，所述第一支撑轮33和第二支撑轮33对称布置于所述振动轮1的两侧，所述第三支撑轮33和第四支撑轮33对称布置于所述振动轮1的两侧。所述转动支撑轮3包括电机31、支撑座32和支撑轮33，所述支撑座32安装于所述机架2上，所述电机31和支撑轮33分别安装在所述支撑座32上，所述电机31与所述支撑轮33连接。所述机架2上竖直设有支架21，所述支撑杆4与所述支架21连接并且所述支撑杆4在所述支架21上可升降。所述焊枪组件5还包括焊枪软管55和管夹56，所述焊枪51与所述焊枪软管55连接，所述焊枪软管55通过所述管夹56固定在所述活动板52上。

请参照图1至图5所示，本实用新型的实施例三为：内筒组件需要依次焊接第一焊缝12、第二焊缝13、第三焊缝14和第四焊缝16。首先，调整焊枪软管55使其具有一140°的折弯角度，这个角度可以保证焊枪51在焊接所有振动轮1内筒组件的四处焊缝时都无需对焊枪软管55的折弯角进行二次调整，确定角度后通过管夹56将焊枪软管55固定安装在活动板52上。当焊接第一焊缝12和第二焊缝13时，焊枪组件5和支撑杆4的装配形式如图3所示，第一安装孔531和第五安装孔522配合连接，第二安装孔532和第四安装孔521配合连接，焊接完毕后从振动轮1内退出焊枪组件5；当焊接第三焊缝14和第四焊缝16时，调整活动板52角度，焊枪组件5和支撑杆4的装配形式如图4所示，第二安装孔532和第四安装孔521配合连接，第三安装孔533和第五安装孔522配合连接，其中，第二安装孔532和第四安装孔521通过螺栓54固定配合时无需锁紧，以便调整装配形式。

综上所述，本实用新型提供的一种振动轮内腔焊接装置，包括机架、转动支撑轮、支撑杆和焊枪组件，焊接装置可以将振动轮内腔中的内筒组件与振动轮内部焊接连接，通过转动支撑轮支撑并带动振动轮缓慢转动，通过支撑杆将焊枪组件伸入振动轮的内腔中，通过调整焊枪组件的活动板与活动块的安装位置，即可实现振动轮内筒组件的全方位焊接。本实用新型结构简单、便于操作，可根据需要自主调节焊接点位，实现振动轮内筒组件的焊接作业，保证了振动轮的焊接强度、油腔内清洁度并且延长了轴承的使用寿命，确保振动轮在工作过程中因振动产生裂痕，未焊接处的缝隙内的渣滓、粉尘等进入油腔，保证了产品质量、提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种振动轮内腔焊接装置，用以焊接振动轮的内筒组件，其特征在于，包括机架、转动支撑轮、支撑杆和焊枪组件；

所述转动支撑轮和支撑杆分别安装在所述机架上，所述支撑杆的一端沿所述振动轮的轴向探入所述振动轮中，所述支撑杆的一端设有安装部，所述焊枪组件安装在所述安装部上；

所述振动轮的轴向两端均设有副板，所述振动轮通过副板水平架设于所述转动支撑轮上；

所述焊枪组件包括焊枪、活动板和活动块，所述活动块安装在所述安装部上，所述活动块上设有第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔，所述活动板上设有第四安装孔和第五安装孔，所述活动块和活动板通过螺栓固定连接，所述第一安装孔至第二安装孔的距离、第二安装孔至第三安装孔的距离以及第四安装孔至第五安装孔的距离均相等，所述焊枪固定在所述活动板上。

2.根据权利要求1所述的振动轮内腔焊接装置，其特征在于，所述转动支撑轮包括设置在所述振动轮一端的第一支撑轮和第二支撑轮以及设置在所述振动轮另一端的第三支撑轮和第四支撑轮，所述第一支撑轮和第二支撑轮对称布置于所述振动轮的两侧，所述第三支撑轮和第四支撑轮对称布置于所述振动轮的两侧。

3.根据权利要求1所述的振动轮内腔焊接装置，其特征在于，所述转动支撑轮包括电机、支撑座和支撑轮，所述支撑座安装于所述机架上，所述电机和支撑轮分别安装在所述支撑座上，所述电机与所述支撑轮连接。

4.根据权利要求1所述的振动轮内腔焊接装置，其特征在于，所述机架上竖直设有支架，所述支撑杆与所述支架连接并且所述支撑杆在所述支架上可升降。

5.根据权利要求1所述的振动轮内腔焊接装置，其特征在于，所述焊枪组件还包括焊枪软管和管夹，所述焊枪与所述焊枪软管连接，所述焊枪软管通过所述管夹固定在所述活动板上。