CN208132022U - 一种适用于不同孔的打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于不同孔的打孔机，包括台面，所述台面的底部设置有若干个支脚，所述台面的顶部一侧设置有机架，所述机架的侧边上部设置有凸板，所述凸板为空腔结构，所述凸板内部一侧设置有电机，所述电机的输入端连接有固定板二，所述固定板二的侧边远离所述电机的一侧固定在所述凸板内壁，所述电机的输出端连接有转轴一，所述转轴一的一侧且远离所述电机的一侧设置有旋转柱，所述旋转柱的一侧且远离所述转轴一的一侧设置有转轴二，所述转轴二的一侧且远离所述旋转柱的一侧设置有固定板一，所述固定板一的一侧且远离所述转轴二的一侧固定在所述凸板内壁另一侧。有益效果：提高工作效率，安全性能较高，减少材质的浪费。

Description

一种适用于不同孔的打孔机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体来说，涉及一种适用于不同孔的打孔机。

背景技术

打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。

而现有中的打孔机在使用时，只能够单独的把孔打通，不能根据人们的需求进行随意改变孔状来打孔，在人们需要不同形状的孔状时必须要重新采用不同的机械进行打孔，使得使用起来不方便，钻孔的效率较低，增加机械的浪费。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种适用于不同孔的打孔机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种适用于不同孔的打孔机，包括台面，所述台面的底部设置有若干个支脚，所述台面的顶部一侧设置有机架，所述机架的侧边上部设置有凸板，所述凸板为空腔结构，所述凸板内部一侧设置有电机，所述电机的输入端连接有固定板二，所述固定板二的侧边远离所述电机的一侧固定在所述凸板内壁，所述电机的输出端连接有转轴一，所述转轴一的一侧且远离所述电机的一侧设置有旋转柱，所述旋转柱的一侧且远离所述转轴一的一侧设置有转轴二，所述转轴二的一侧且远离所述旋转柱的一侧设置有固定板一，所述固定板一的一侧且远离所述转轴二的一侧固定在所述凸板内壁另一侧，所述旋转柱的表面开设有开槽，所述开槽内穿插设有支杆，所述支杆的顶部与所述凸板内顶部滑动配合，所述支杆的底部贯穿于所述凸板的底部延伸至所述凸板的下方，所述凸板的底部设置有滑板，所述滑板底部设置有滑槽，所述滑槽内设置有与所述滑槽相配合的滑块，且所述滑块的顶部固定在所述支杆的底部，所述滑块的底部设置有旋转机构，所述旋转机构为空腔结构，所述旋转机构内底部中心位置处设置有卡槽，所述卡槽的上方设置有旋转盘，所述旋转盘的底部设置有半齿轮，所述半齿轮的底部中心位置处设置有销齿轮，所述销齿轮的底部设置有旋转轴，所述旋转轴的下部两侧均设置有与所述卡槽相匹配的卡板三，所述销齿轮的侧边与所述半齿轮的对应侧边之间设置有与所述销齿轮以及所述半齿轮均相适配的偏心轮，所述旋转盘的顶部设置有固定柱一，且所述固定柱一贯穿于所述旋转机构的顶部延伸至所述滑块内与所述滑块内顶部固定；所述旋转机构的底部设置有固定柱三，所述固定柱三的两侧均设置有伸缩机构，所述伸缩机构的底部均设置有伸缩杆二，所述伸缩杆二的底部均设置有圆形钻头，所述固定柱三的底部设置有伸缩杆一，所述伸缩杆一的底部设置有方形钻头，所述方形钻头底部设置有长方形钻头，所述长方形钻头内设有正方形钻头，所述正方形钻头的顶部且位于所述方形钻头内部一侧设置有伸缩板二，所述伸缩板二的一侧顶部与所述方形钻头内顶部之间设置有固定柱二，所述固定柱二的底部设置有螺杆，所述螺杆的一侧设置有与所述螺杆相配合的齿轮五，所述齿轮五的底部侧边设置有与所述齿轮五相匹配的齿轮六，所述齿轮六的一侧且远离所述伸缩板二的一侧下部设置有齿轮七，所述齿轮七通过固定板六与所述齿轮六连接，且所述固定板六的一端且位于所述齿轮六的一侧卡接设有卡板一，所述固定板六的另一端固定在所述齿轮七的对应侧端，所述齿轮七的侧边底部与所述正方形钻头的顶部之间设置连接板，所述连接板的一端侧边且靠近所述齿轮七的一侧设置有卡板二，所述卡板二内卡接设有固定板五，所述固定板五的上方一侧且靠近所述连接板的一侧设置有与所述固定板五相配合的圆柱体。

进一步的，所述伸缩机构包括左侧板、右侧板和若干个伸缩板一，所述左侧板、所述右侧板以及所述伸缩板一之间形成回字形结构，其中，所述右侧板的一侧固定在所述固定柱三的对应侧边，所述右侧板的另一侧中部设置有固定板三，所述固定板三的一侧且远离所述右侧板的一侧中部设置有挡板一，所述挡板一的一侧设置有齿轮一以及与所述齿轮一相匹配的齿轮二，所述齿轮一的一端连接有连接杆一，所述连接杆一的一端且远离所述齿轮一的一端设置有连接杆三，所述连接杆三的一端且远离所述连接杆一的一端设置有齿轮三，所述齿轮三的侧边设置有与所述齿轮三相匹配的齿轮四，所述齿轮四的一端设置有连接杆四，所述连接杆四的一端且远离所述齿轮四的一端设置有连接杆二，所述连接杆二的一端且远离所述连接杆四的一端固定在所述齿轮二的对应侧端，所述齿轮三以及所述齿轮四的侧边之间设置有挡板二，所述挡板二的一侧且靠近所述左侧板的一侧与所述左侧板之间设置有固定板四，所述左侧板与所述右侧板的对应侧边的顶部与底部之间均通过所述伸缩板一连接固定。

进一步的，所述连接杆一与所述连接杆三以及所述连接杆二与所述连接杆四之间均通过活动栓一活动连接。

进一步的，所述齿轮一与所述齿轮二的中部均通过活动栓三与所述挡板一的对应侧边活动连接，所述齿轮三与所述齿轮四的中部均通过活动栓四与所述挡板二的对应侧边活动连接。

进一步的，所述正方形钻头的侧边与所述长方形钻头的接触面之间留有缝隙。

进一步的，所述连接板的底部采用螺栓的方式与所述正方形钻头的顶部固定连接，所述连接板的另一端通过固定栓与所述齿轮七的对应侧端固定连接。

进一步的，所述齿轮五的中部以及所述齿轮七的中部均通过活动栓二与所述伸缩板二的侧边转动连接。

进一步的，所述长方形钻头的底部以及所述正方形钻头的底部均设置有轮齿。

进一步的，所述卡板一的一端且远离所述齿轮六的一端通过螺钉与所述伸缩板二的对应侧边固定连接，所述卡板一的另一端固定在所述齿轮六的对应侧端。

进一步的，所述台面的侧边设置有若干个控制开关。

本实用新型的有益效果：通过控制开关开控制电机的启动，使得电机带动转轴一旋转，然后转轴一与转轴二的配合下带动旋转柱转动，而开槽贯穿设于旋转柱内部，使得支杆在开槽内通过旋转柱的作用带动滑块在滑板上滑动，因此，当需要针对台面上产品不同位置处的打孔的时候，可以调整滑块在滑板内的位置，并且通过旋转机构的作用调节不同钻头在不同方向的打孔，然后调节伸缩杆一以及伸缩杆二的伸缩性来进行调节需要的孔状，因此，在需要正方形或者长方形孔的时候只需要调节伸缩杆一，使得方形钻头降下来，然后根据需求调节长方形钻头内的正方形钻头或者直接采用长方形钻头打孔，而当需要采用圆形钻头的时候只需要通过控制开关的作用，调节伸缩机构，使得伸缩机构伸展开，然后通过调节伸缩杆二进行圆形孔打孔，操作简单，便于对产品进行钻孔，提高工作效率，安全性能较高，减少材质的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种适用于不同孔的打孔机的总结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种适用于不同孔的打孔机的侧视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种适用于不同孔的打孔机的旋转机构结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种适用于不同孔的打孔机的伸缩机构结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种适用于不同孔的打孔机的长方形钻头底部结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的一种适用于不同孔的打孔机的正方形钻头伸缩结构示意图。

图中：

1、台面；2、支脚；3、机架；4、凸板；5、电机；6、固定板二；7、转轴一；8、旋转柱；9、转轴二；10、固定板一；11、开槽；12、支杆；13、滑板；14、滑槽；15、滑块；16、旋转机构；17、卡槽；18、旋转盘；19、半齿轮；20、销齿轮；21、旋转轴；22、卡板三；23、偏心轮；24、固定柱一；25、固定柱三；26、伸缩机构；27、伸缩杆二；28、圆形钻头；29、伸缩杆一；30、方形钻头；31、长方形钻头；32、控制开关；33、正方形钻头；34、伸缩板二；35、固定柱二；36、螺杆；37、齿轮五；38、齿轮六；39、齿轮七；40、固定板六；41、卡板一；42、连接板；43、卡板二；44、固定板五；45、圆柱体；46、左侧板；47、右侧板；48、伸缩板一；49、固定板三；50、挡板一；51、齿轮一；52、齿轮二；53、连接杆一；54、连接杆三；55、齿轮三；56、齿轮四；57、连接杆四；58、连接杆二；59、挡板二；60、固定板四。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种适用于不同孔的打孔机。

如图1-6所示，根据本实用新型实施例的一种适用于不同孔的打孔机，包括台面1，所述台面1的底部设置有若干个支脚2，所述台面1的顶部一侧设置有机架3，所述机架3的侧边上部设置有凸板4，所述凸板4为空腔结构，所述凸板4内部一侧设置有电机5，所述电机5的输入端连接有固定板二6，所述固定板二6的侧边远离所述电机5的一侧固定在所述凸板4内壁，所述电机5的输出端连接有转轴一7，所述转轴一7的一侧且远离所述电机5的一侧设置有旋转柱8，所述旋转柱8的一侧且远离所述转轴一7的一侧设置有转轴二9，所述转轴二9的一侧且远离所述旋转柱8的一侧设置有固定板一10，所述固定板一10的一侧且远离所述转轴二9的一侧固定在所述凸板4内壁另一侧，所述旋转柱8的表面开设有开槽11，所述开槽11内穿插设有支杆12，所述支杆12的顶部与所述凸板4内顶部滑动配合，所述支杆12的底部贯穿于所述凸板4的底部延伸至所述凸板4的下方，所述凸板4的底部设置有滑板13，所述滑板13底部设置有滑槽14，所述滑槽14内设置有与所述滑槽14相配合的滑块15，且所述滑块15的顶部固定在所述支杆12的底部，所述滑块15的底部设置有旋转机构16，所述旋转机构16为空腔结构，所述旋转机构16内底部中心位置处设置有卡槽17，所述卡槽17的上方设置有旋转盘18，所述旋转盘18的底部设置有半齿轮19，所述半齿轮19的底部中心位置处设置有销齿轮20，所述销齿轮20的底部设置有旋转轴21，所述旋转轴21的下部两侧均设置有与所述卡槽17相匹配的卡板三22，所述销齿轮20的侧边与所述半齿轮19的对应侧边之间设置有与所述销齿轮20以及所述半齿轮19均相适配的偏心轮23，所述旋转盘18的顶部设置有固定柱一24，且所述固定柱一24贯穿于所述旋转机构16的顶部延伸至所述滑块15内与所述滑块15内顶部固定；所述旋转机构16的底部设置有固定柱三25，所述固定柱三25的两侧均设置有伸缩机构26，所述伸缩机构26的底部均设置有伸缩杆二27，所述伸缩杆二27的底部均设置有圆形钻头28，所述固定柱三25的底部设置有伸缩杆一29，所述伸缩杆一29的底部设置有方形钻头30，所述方形钻头30底部设置有长方形钻头31，所述长方形钻头31内设有正方形钻头33，所述正方形钻头33的顶部且位于所述方形钻头30内部一侧设置有伸缩板二34，所述伸缩板二34的一侧顶部与所述方形钻头30内顶部之间设置有固定柱二35，所述固定柱二35的底部设置有螺杆36，所述螺杆36的一侧设置有与所述螺杆36相配合的齿轮五37，所述齿轮五37的底部侧边设置有与所述齿轮五37相匹配的齿轮六38，所述齿轮六38的一侧且远离所述伸缩板二34的一侧下部设置有齿轮七39，所述齿轮七39通过固定板六40与所述齿轮六38连接，且所述固定板六40的一端且位于所述齿轮六38的一侧卡接设有卡板一41，所述固定板六40的另一端固定在所述齿轮七39的对应侧端，所述齿轮七39的侧边底部与所述正方形钻头33的顶部之间设置连接板42，所述连接板42的一端侧边且靠近所述齿轮七39的一侧设置有卡板二43，所述卡板二43内卡接设有固定板五44，所述固定板五44的上方一侧且靠近所述连接板42的一侧设置有与所述固定板五44相配合的圆柱体45。

借助于上述技术方案，通过控制开关32开控制电机5的启动，使得电机5带动转轴一7旋转，然后转轴一7与转轴二9的配合下带动旋转柱8转动，而开槽11贯穿设于旋转柱8内部，使得支杆12在开槽11内通过旋转柱8的作用带动滑块15在滑板13上滑动，因此，当需要针对台面1上产品不同位置处的打孔的时候，可以调整滑块15在滑板13内的位置，并且通过旋转机构16的作用调节不同钻头在不同方向的打孔，然后调节伸缩杆一29以及伸缩杆二27的伸缩性来进行调节需要的孔状，因此，在需要正方形或者长方形孔的时候只需要调节伸缩杆一29，使得方形钻头30降下来，然后根据需求调节长方形钻头31内的正方形钻头33或者直接采用长方形钻头31打孔，而当需要采用圆形钻头28的时候只需要通过控制开关32的作用，调节伸缩机构26，使得伸缩机构26伸展开，然后通过调节伸缩杆二27进行圆形孔打孔，操作简单，便于对产品进行钻孔，提高工作效率，安全性能较高，减少材质的浪费。

此外，所述伸缩机构26包括左侧板46、右侧板47和若干个伸缩板一48，所述左侧板46、所述右侧板47以及所述伸缩板一48之间形成回字形结构，其中，所述右侧板47的一侧固定在所述固定柱三25的对应侧边，所述右侧板47的另一侧中部设置有固定板三49，所述固定板三49的一侧且远离所述右侧板47的一侧中部设置有挡板一50，所述挡板一50的一侧设置有齿轮一51以及与所述齿轮一51相匹配的齿轮二52，所述齿轮一51的一端连接有连接杆一53，所述连接杆一53的一端且远离所述齿轮一51的一端设置有连接杆三54，所述连接杆三54的一端且远离所述连接杆一53的一端设置有齿轮三55，所述齿轮三55的侧边设置有与所述齿轮三55相匹配的齿轮四56，所述齿轮四56的一端设置有连接杆四57，所述连接杆四57的一端且远离所述齿轮四56的一端设置有连接杆二58，所述连接杆二58的一端且远离所述连接杆四57的一端固定在所述齿轮二52的对应侧端，所述齿轮三55以及所述齿轮四56的侧边之间设置有挡板二59，所述挡板二59的一侧且靠近所述左侧板46的一侧与所述左侧板46之间设置有固定板四60，所述左侧板46与所述右侧板47的对应侧边的顶部与底部之间均通过所述伸缩板一48连接固定，所述连接杆一53与所述连接杆三54以及所述连接杆二58与所述连接杆四57之间均通过活动栓一活动连接，所述齿轮一51与所述齿轮二52的中部均通过活动栓三与所述挡板一50的对应侧边活动连接，所述齿轮三55与所述齿轮四56的中部均通过活动栓四与所述挡板二59的对应侧边活动连接，通过连接杆一53、连接杆二58、连接杆三54以及连接杆四57的作用下，带动伸缩板一48伸缩，便于圆形钻头28的打孔，增加打孔的多样性，提高工作效率。

另外，所述正方形钻头33的侧边与所述长方形钻头31的接触面之间留有缝隙，方便调节正方形钻头33的伸缩，增加打孔的多样性，节省多种机械的浪费。

同时，所述连接板42的底部采用螺栓的方式与所述正方形钻头33的顶部固定连接，所述连接板42的另一端通过固定栓与所述齿轮七39的对应侧端固定连接，所述齿轮五37的中部以及所述齿轮七39的中部均通过活动栓二与所述伸缩板二34的侧边转动连接，所述长方形钻头31的底部以及所述正方形钻头33的底部均设置有轮齿，所述卡板一41的一端且远离所述齿轮六38的一端通过螺钉与所述伸缩板二34的对应侧边固定连接，所述卡板一41的另一端固定在所述齿轮六38的对应侧端，所述台面1的侧边设置有若干个控制开关32，通过控制开关32控制不同形状的孔状来进行打孔，便于操作，同时，增加打孔的多样性，节省机械的浪费，提高工作效率。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过控制开关32开控制电机5的启动，使得电机5带动转轴一7旋转，然后转轴一7与转轴二9的配合下带动旋转柱8转动，而开槽11贯穿设于旋转柱8内部，使得支杆12在开槽11内通过旋转柱8的作用带动滑块15在滑板13上滑动，因此，当需要针对台面1上产品不同位置处的打孔的时候，可以调整滑块15在滑板13内的位置，并且通过旋转机构16的作用调节不同钻头在不同方向的打孔，然后调节伸缩杆一29以及伸缩杆二27的伸缩性来进行调节需要的孔状，因此，在需要正方形或者长方形孔的时候只需要调节伸缩杆一29，使得方形钻头30降下来，然后根据需求调节长方形钻头31内的正方形钻头33或者直接采用长方形钻头31打孔，而当需要采用圆形钻头28的时候只需要通过控制开关32的作用，调节伸缩机构26，使得伸缩机构26伸展开，然后通过调节伸缩杆二27进行圆形孔打孔，操作简单，便于对产品进行钻孔，提高工作效率，安全性能较高，减少材质的浪费。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于不同孔的打孔机，其特征在于，包括台面（1），所述台面（1）的底部设置有若干个支脚（2），所述台面（1）的顶部一侧设置有机架（3），所述机架（3）的侧边上部设置有凸板（4），所述凸板（4）为空腔结构，所述凸板（4）内部一侧设置有电机（5），所述电机（5）的输入端连接有固定板二（6），所述固定板二（6）的侧边远离所述电机（5）的一侧固定在所述凸板（4）内壁，所述电机（5）的输出端连接有转轴一（7），所述转轴一（7）的一侧且远离所述电机（5）的一侧设置有旋转柱（8），所述旋转柱（8）的一侧且远离所述转轴一（7）的一侧设置有转轴二（9），所述转轴二（9）的一侧且远离所述旋转柱（8）的一侧设置有固定板一（10），所述固定板一（10）的一侧且远离所述转轴二（9）的一侧固定在所述凸板（4）内壁另一侧，所述旋转柱（8）的表面开设有开槽（11），所述开槽（11）内穿插设有支杆（12），所述支杆（12）的顶部与所述凸板（4）内顶部滑动配合，所述支杆（12）的底部贯穿于所述凸板（4）的底部延伸至所述凸板（4）的下方，所述凸板（4）的底部设置有滑板（13），所述滑板（13）底部设置有滑槽（14），所述滑槽（14）内设置有与所述滑槽（14）相配合的滑块（15），且所述滑块（15）的顶部固定在所述支杆（12）的底部，所述滑块（15）的底部设置有旋转机构（16），所述旋转机构（16）为空腔结构，所述旋转机构（16）内底部中心位置处设置有卡槽（17），所述卡槽（17）的上方设置有旋转盘（18），所述旋转盘（18）的底部设置有半齿轮（19），所述半齿轮（19）的底部中心位置处设置有销齿轮（20），所述销齿轮（20）的底部设置有旋转轴（21），所述旋转轴（21）的下部两侧均设置有与所述卡槽（17）相匹配的卡板三（22），所述销齿轮（20）的侧边与所述半齿轮（19）的对应侧边之间设置有与所述销齿轮（20）以及所述半齿轮（19）均相适配的偏心轮（23），所述旋转盘（18）的顶部设置有固定柱一（24），且所述固定柱一（24）贯穿于所述旋转机构（16）的顶部延伸至所述滑块（15）内与所述滑块（15）内顶部固定；所述旋转机构（16）的底部设置有固定柱三（25），所述固定柱三（25）的两侧均设置有伸缩机构（26），所述伸缩机构（26）的底部均设置有伸缩杆二（27），所述伸缩杆二（27）的底部均设置有圆形钻头（28），所述固定柱三（25）的底部设置有伸缩杆一（29），所述伸缩杆一（29）的底部设置有方形钻头（30），所述方形钻头（30）底部设置有长方形钻头（31），所述长方形钻头（31）内设有正方形钻头（33），所述正方形钻头（33）的顶部且位于所述方形钻头（30）内部一侧设置有伸缩板二（34），所述伸缩板二（34）的一侧顶部与所述方形钻头（30）内顶部之间设置有固定柱二（35），所述固定柱二（35）的底部设置有螺杆（36），所述螺杆（36）的一侧设置有与所述螺杆（36）相配合的齿轮五（37），所述齿轮五（37）的底部侧边设置有与所述齿轮五（37）相匹配的齿轮六（38），所述齿轮六（38）的一侧且远离所述伸缩板二（34）的一侧下部设置有齿轮七（39），所述齿轮七（39）通过固定板六（40）与所述齿轮六（38）连接，且所述固定板六（40）的一端且位于所述齿轮六（38）的一侧卡接设有卡板一（41），所述固定板六（40）的另一端固定在所述齿轮七（39）的对应侧端，所述齿轮七（39）的侧边底部与所述正方形钻头（33）的顶部之间设置连接板（42），所述连接板（42）的一端侧边且靠近所述齿轮七（39）的一侧设置有卡板二（43），所述卡板二（43）内卡接设有固定板五（44），所述固定板五（44）的上方一侧且靠近所述连接板（42）的一侧设置有与所述固定板五（44）相配合的圆柱体（45）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于不同孔的打孔机，其特征在于，所述伸缩机构（26）包括左侧板（46）、右侧板（47）和若干个伸缩板一（48），所述左侧板（46）、所述右侧板（47）以及所述伸缩板一（48）之间形成回字形结构，其中，所述右侧板（47）的一侧固定在所述固定柱三（25）的对应侧边，所述右侧板（47）的另一侧中部设置有固定板三（49），所述固定板三（49）的一侧且远离所述右侧板（47）的一侧中部设置有挡板一（50），所述挡板一（50）的一侧设置有齿轮一（51）以及与所述齿轮一（51）相匹配的齿轮二（52），所述齿轮一（51）的一端连接有连接杆一（53），所述连接杆一（53）的一端且远离所述齿轮一（51）的一端设置有连接杆三（54），所述连接杆三（54）的一端且远离所述连接杆一（53）的一端设置有齿轮三（55），所述齿轮三（55）的侧边设置有与所述齿轮三（55）相匹配的齿轮四（56），所述齿轮四（56）的一端设置有连接杆四（57），所述连接杆四（57）的一端且远离所述齿轮四（56）的一端设置有连接杆二（58），所述连接杆二（58）的一端且远离所述连接杆四（57）的一端固定在所述齿轮二（52）的对应侧端，所述齿轮三（55）以及所述齿轮四（56）的侧边之间设置有挡板二（59），所述挡板二（59）的一侧且靠近所述左侧板（46）的一侧与所述左侧板（46）之间设置有固定板四（60），所述左侧板（46）与所述右侧板（47）的对应侧边的顶部与底部之间均通过所述伸缩板一（48）连接固定。

3.根据权利要求2所述的一种适用于不同孔的打孔机，其特征在于，所述连接杆一（53）与所述连接杆三（54）以及所述连接杆二（58）与所述连接杆四（57）之间均通过活动栓一活动连接。

4.根据权利要求2所述的一种适用于不同孔的打孔机，其特征在于，所述齿轮一（51）与所述齿轮二（52）的中部均通过活动栓三与所述挡板一（50）的对应侧边活动连接，所述齿轮三（55）与所述齿轮四（56）的中部均通过活动栓四与所述挡板二（59）的对应侧边活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种适用于不同孔的打孔机，其特征在于，所述正方形钻头（33）的侧边与所述长方形钻头（31）的接触面之间留有缝隙。

6.根据权利要求1所述的一种适用于不同孔的打孔机，其特征在于，所述连接板（42）的底部采用螺栓的方式与所述正方形钻头（33）的顶部固定连接，所述连接板（42）的另一端通过固定栓与所述齿轮七（39）的对应侧端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种适用于不同孔的打孔机，其特征在于，所述齿轮五（37）的中部以及所述齿轮七（39）的中部均通过活动栓二与所述伸缩板二（34）的侧边转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种适用于不同孔的打孔机，其特征在于，所述长方形钻头（31）的底部以及所述正方形钻头（33）的底部均设置有轮齿。

9.根据权利要求1所述的一种适用于不同孔的打孔机，其特征在于，所述卡板一（41）的一端且远离所述齿轮六（38）的一端通过螺钉与所述伸缩板二（34）的对应侧边固定连接，所述卡板一（41）的另一端固定在所述齿轮六（38）的对应侧端。

10.根据权利要求1所述的一种适用于不同孔的打孔机，其特征在于，所述台面（1）的侧边设置有若干个控制开关（32）。