CN208131867U - 一种钢筋拉直切断一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋拉直切断一体化设备，包括底板，所述底板上端安装有机架，所述机架背侧安装有拉伸电机，所述机架内部均匀分布有固定拉伸轴，所述固定拉伸轴中部通过轴承安装有主动拉伸轮；所述机架内部均匀安装有缓冲支撑机构，所述机架内部安装有测长机构和切断机构。有益效果在于：利用缓冲弹簧的弹力使升降环带动升降拉伸轴和升降拉伸轮上升，配合主动拉伸轮对钢筋进行夹紧，夹紧效果好，能够防止出现打滑现象；利用压紧弹簧的弹力使滑动杆带动承载架上升，使测长轮始终与钢筋紧贴，保证测长轮的旋转和钢筋的移动的同步性，通过角度传感器测量测长轮的旋转角度，间接测量钢筋的切断长度，测量准确，能够保证钢筋切断长度的一致性。

Description

一种钢筋拉直切断一体化设备

技术领域

本实用新型涉及建筑施工装置技术领域，具体涉及一种钢筋拉直切断一体化设备。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。为了便于钢筋的运输，常将钢筋制成盘状，在使用时需要对钢筋进行拉直和切断。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前的钢筋拉直切断装置进行拉直对钢筋的夹持力不足，容易造成打滑现象，影响钢筋的拉直、切断效果和效率；同时在对钢筋进行切断时，容易造成切断长度不一致，影响切断质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢筋拉直切断一体化设备，以解决现有技术中目前的钢筋拉直切断装置进行拉直对钢筋的夹持力不足，容易造成打滑现象，影响钢筋的拉直、切断效果和效率；同时在对钢筋进行切断时，容易造成切断长度不一致，影响切断质量等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案利用缓冲弹簧的弹力使升降环带动升降拉伸轴和升降拉伸轮上升，配合主动拉伸轮对钢筋进行夹紧，夹紧效果好，能够防止出现打滑现象，有助于提高钢筋拉直和切断效果，提高钢筋拉直和切断效率；利用压紧弹簧的弹力使滑动杆带动承载架上升，最终使测长轮始终与钢筋紧贴，保证测长轮的旋转和钢筋的移动的同步性和一致性，通过角度传感器测量测长轮的旋转角度，从而间接测量钢筋的切断长度，测量准确，能够保证钢筋切断长度的一致性，有助于提高钢筋的切断效果等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种钢筋拉直切断一体化设备，包括底板，所述底板上端安装有机架，所述机架前侧安装有控制器；所述机架横向一端安装有固定轴，所述固定轴中部通过轴承安装有导向轮；所述机架背侧安装有拉伸电机，所述拉伸电机与所述控制器电连接；所述机架内部均匀分布有固定拉伸轴，任一所述固定拉伸轴与所述拉伸电机固定连接，所述固定拉伸轴中部通过轴承安装有主动拉伸轮；所述固定拉伸轴穿出所述机架，所述固定拉伸轴的端部安装有链轮，所述链轮外侧啮合有传动链条；所述机架内部均匀安装有缓冲支撑机构，所述缓冲支撑机构与所述固定拉伸轴相对应；所述机架内部安装有测长机构和切断机构，所述测长机构和所述切断机构并列分布，且所述测长机构和所述切断机构位于任意两个所述缓冲支撑机构之间；

所述机架横向一端设置有放线机构，所述放线机构位于所述固定轴一侧；所述放线机构包括放线支撑架、所述放线支撑架内部通过阻尼转轴安装有放线辊；

所述缓冲支撑机构包括支撑板，所述支撑板对称分布在所述机架的内壁，所述支撑板上端安装有固定柱，所述固定柱外侧设置有升降环和缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于所述升降环和所述支撑板之间；所述升降环之间焊接有升降拉伸轴，所述升降拉伸轴位于所述固定拉伸轴下方，所述升降拉伸轴的中部通过轴承安装有升降拉伸轮，所述升降拉伸轮与所述主动拉伸轮相对应；

所述测长机构包括固定杆，所述固定杆安装在所述底板上端，且所述固定杆位于所述机架内部；所述固定杆内部设置有滑动腔，所述滑动腔内部通过压紧弹簧安装有滑动杆，所述滑动杆穿出所述滑动腔；所述滑动杆上端安装有承载架，所述承载架采用U型结构，所述承载架之间通过测长转轴安装有测长轮，所述测长转轴端部安装有角度传感器，所述角度传感器与所述控制器电连接；

所述切断机构包括切断电缸，所述切断电缸共有两个，且对称分布在所述机架内部，两个所述切断电缸的端部分别安装有切刀和切断支座，所述切断支座中部设置有切口槽，所述切口槽与所述切刀相对应；所述切断支座内部嵌入有压力传感器，所述压力传感器与所述控制器电连接。

采用上述一种钢筋拉直切断一体化设备，所述控制器的结构和功能及工作原理为本领域技术人员所公知，在此不做赘述；使用装置时，通过所述控制器控制所述拉伸电机带动与其固定连接的所述固定拉伸轴旋转，通过所述链轮和所述传动链条进行啮合传动，使所有所述固定拉伸轴同步旋转，通过所述主动拉伸轮和所述升降拉伸轮对钢筋进行夹紧，从而对所述放线辊上的钢筋进行输送和拉直，在拉直过程中，利用所述缓冲弹簧的弹力对所述升降环施加推力，使所述升降环在所述固定柱外侧滑动上升，使所述升降拉伸轴带动所述升降拉伸轮上升，使所述升降拉伸轮与钢筋紧密贴合，能够保证所述主动拉伸轮和所述升降拉伸轮对钢筋的夹紧力，能够防止打滑现象的发生，有助于提高钢筋的拉直效果；利用所述压紧弹簧的弹力，使所述滑动杆在所述滑动腔内部滑动上升，使所述承载架带动所述测长转轴和所述测长轮上升，使所述测长轮与钢筋紧密贴合，保证所述测长轮的旋转和钢筋的移动的同步性和一致性，通过所述角度传感器测量测长轮的旋转角度，从而间接测量钢筋的切断长度，并将信号传递给所述控制器，所述测长机构对钢筋的长度测量准确度高，有助于保证钢筋切割的长度一致性；当测量长度到达预设的切割长度时，所述控制器控制所述拉伸电机停止工作，所述控制器控制所述切断电缸工作，通过两个所述切断电缸分别带动所述切刀和所述切断支座相向移动，当所述切刀和所述切断支座均与钢筋接触时，所述压力传感器触发，并将信号传递给所述控制器，随着所述切刀和所述切断支座的继续移动，实现对钢筋的切断，当所述切刀进入所述切口槽内部时，表明钢筋切断完成，此时所述压力传感器解除触发，所述控制器控制所述切断电缸恢复原位，所述控制器控制所述拉伸电机继续工作，重复上述过程，能够依次实现对钢筋的拉直、测长和切断，装置自动化程度高，有助于提高钢筋的拉直和切断效率。

作为优选，所述控制器上设置有显示屏和功能键。

作为优选，所述导向轮、所述主动拉伸轮、所述升降拉伸轮和所述测长轮的中线均共线。

作为优选，所述导向轮、所述升降拉伸轮和所述测长轮表面均采用凹弧形结构。

作为优选，所述主动拉伸轮的表面采用凸弧形结构，且所述主动拉伸轮的凸弧形结构和所述升降拉伸轮的凹弧形结构相对应。

作为优选，所述升降环的内径尺寸与所述固定柱的外径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述固定柱的上端部设置有限位板。

作为优选，所述滑动杆的外径尺寸与所述滑动腔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述滑动腔的内壁设置有滑槽，所述滑动杆的端部设置有滑块，所述滑块与所述滑槽间隙配合。

作为优选，所述切断支座中部设置有弧形槽，所述弧形槽与所述切口槽垂直分布。

有益效果在于：1、利用所述缓冲弹簧的弹力使所述升降环带动所述升降拉伸轴和所述升降拉伸轮上升，配合所述主动拉伸轮对钢筋进行夹紧，夹紧效果好，能够防止出现打滑现象，有助于提高钢筋拉直和切断效果，提高钢筋拉直和切断效率；

2、利用所述压紧弹簧的弹力使所述滑动杆带动所述承载架上升，最终使所述测长轮始终与钢筋紧贴，保证所述测长轮的旋转和钢筋的移动的同步性和一致性，通过所述角度传感器测量测长轮的旋转角度，从而间接测量钢筋的切断长度，测量准确，能够保证钢筋切断长度的一致性，有助于提高钢筋的切断效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的缓冲支撑机构结构示意图；

图3是本实用新型的测长机构结构示意图；

图4是本实用新型的切断机构结构示意图

图5是本实用新型的切断支座俯视放大示意图

图6是本实用新型的控制系统框图。

附图标记说明如下：

1、底板；2、机架；3、传动链条；4、链轮；5、控制器；6、放线机构；601、放线支撑架；602、阻尼转轴；603、放线辊；7、导向轮；8、固定轴；9、主动拉伸轮；10、固定拉伸轴；11、测长机构；1101、固定杆；1102、滑槽；1103、压紧弹簧；1104、滑动杆；1105、承载架；1106、角度传感器；1107、测长转轴；1108、测长轮；1109、滑块；1110、滑动腔；12、切断机构；1201、切断电缸；1202、切断支座；1203、切刀；1204、弧形槽；1205、切口槽；1206、压力传感器；13、拉伸电机；14、缓冲支撑机构；1401、支撑板；1402、缓冲弹簧；1403、固定柱；1404、升降拉伸轴；1405、升降拉伸轮；1406、限位板；1407、升降环。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图6所示，本实用新型提供了一种钢筋拉直切断一体化设备，包括底板1，底板1上端安装有机架2，机架2前侧安装有控制器5；机架2横向一端安装有固定轴8，固定轴8中部通过轴承安装有导向轮7，通过导向轮7能够对钢筋起到变向作用，辅助实现对钢筋的输送和拉直；机架2背侧安装有拉伸电机13，拉伸电机13与控制器5电连接；机架2内部均匀分布有固定拉伸轴10，任一固定拉伸轴10与拉伸电机13固定连接，固定拉伸轴10中部通过轴承安装有主动拉伸轮9；固定拉伸轴10穿出机架2，固定拉伸轴10的端部安装有链轮4，链轮4外侧啮合有传动链条3；机架2内部均匀安装有缓冲支撑机构14，缓冲支撑机构14与固定拉伸轴10相对应；机架2内部安装有测长机构11和切断机构12，测长机构11和切断机构12并列分布，且测长机构11和切断机构12位于任意两个缓冲支撑机构14之间；

机架2横向一端设置有放线机构6，放线机构6位于固定轴8一侧；放线机构6包括放线支撑架601、放线支撑架601内部通过阻尼转轴602安装有放线辊603，利用阻尼转轴602能够对钢筋的输送和拉直起到阻尼作用，辅助实现对钢筋的拉直，有助于提高钢筋的拉直效果；

缓冲支撑机构14包括支撑板1401，支撑板1401对称分布在机架2的内壁，支撑板1401上端安装有固定柱1403，固定柱1403外侧设置有升降环1407和缓冲弹簧1402，缓冲弹簧1402位于升降环1407和支撑板1401之间；升降环1407之间焊接有升降拉伸轴1404，升降拉伸轴1404位于固定拉伸轴10下方，升降拉伸轴1404的中部通过轴承安装有升降拉伸轮1405，升降拉伸轮1405与主动拉伸轮9相对应；

测长机构11包括固定杆1101，固定杆1101安装在底板1上端，且固定杆1101位于机架2内部；固定杆1101内部设置有滑动腔1110，滑动腔1110内部通过压紧弹簧1103安装有滑动杆1104，滑动杆1104穿出滑动腔1110；滑动杆1104上端安装有承载架1105，承载架1105采用U型结构，承载架1105之间通过测长转轴1107安装有测长轮1108，测长转轴1107端部安装有角度传感器1106，角度传感器1106与控制器5电连接；

切断机构12包括切断电缸1201，切断电缸1201共有两个，且对称分布在机架2内部，两个切断电缸1201的端部分别安装有切刀1203和切断支座1202，切断支座1202中部设置有切口槽1205，切口槽1205与切刀1203相对应；切断支座1202内部嵌入有压力传感器1206，压力传感器1206与控制器5电连接。

作为可选的实施方式，控制器5上设置有显示屏和功能键，这样设置便于对装置进行控制操作；

导向轮7、主动拉伸轮9、升降拉伸轮1405和测长轮1108的中线均共线，这样设置能够保证钢筋的拉直效果；

导向轮7、升降拉伸轮1405和测长轮1108表面均采用凹弧形结构，这样设置能够使导向轮7、升降拉伸轮1405和测长轮1108均与钢筋紧密接触；

主动拉伸轮9的表面采用凸弧形结构，且主动拉伸轮9的凸弧形结构和升降拉伸轮1405的凹弧形结构相对应，这样设置有助于提高主动拉伸轮9和升降拉伸轮1405对钢筋的夹紧效果，保证钢筋的拉直效果；

升降环1407的内径尺寸与固定柱1403的外径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使升降环1407在固定柱1403外侧滑动升降，辅助实现对钢筋的夹紧；

固定柱1403的上端部设置有限位板1406，利用限位板1406能够对升降环1407起到限位作用，防止升降环1407与固定柱1403脱离；

滑动杆1104的外径尺寸与滑动腔1110的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使滑动杆1104在滑动腔1110内部滑动升降，能够保证测长轮1108与钢筋紧密贴合，辅助实现钢筋长度的测量；

滑动腔1110的内壁设置有滑槽1102，滑动杆1104的端部设置有滑块1109，滑块1109与滑槽1102间隙配合，这样设置能够保证滑动杆1104在滑动腔1110内部滑动升降平稳，有助于保证钢筋长度测量的准确性；

切断支座1202中部设置有弧形槽1204，弧形槽1204与切口槽1205垂直分布，这样设置能够使钢筋充分与切断支座1202相接触，便于实现钢筋的切断。

采用上述结构，控制器5的结构和功能及工作原理为本领域技术人员所公知，在此不做赘述；使用装置时，通过控制器5控制拉伸电机13带动与其固定连接的固定拉伸轴10旋转，通过链轮4和传动链条3进行啮合传动，使所有固定拉伸轴10同步旋转，通过主动拉伸轮9和升降拉伸轮1405对钢筋进行夹紧，从而对放线辊603上的钢筋进行输送和拉直，在拉直过程中，利用缓冲弹簧1402的弹力对升降环1407施加推力，使升降环1407在固定柱1403外侧滑动上升，使升降拉伸轴1404带动升降拉伸轮1405上升，使升降拉伸轮1405与钢筋紧密贴合，能够保证主动拉伸轮9和升降拉伸轮1405对钢筋的夹紧力，能够防止打滑现象的发生，有助于提高钢筋的拉直效果；利用压紧弹簧1103的弹力，使滑动杆1104在滑动腔1110内部滑动上升，使承载架1105带动测长转轴1107和测长轮1108上升，使测长轮1108与钢筋紧密贴合，保证测长轮1108的旋转和钢筋的移动的同步性和一致性，通过角度传感器1106测量测长轮1108的旋转角度，从而间接测量钢筋的切断长度，并将信号传递给控制器5，测长机构11对钢筋的长度测量准确度高，有助于保证钢筋切割的长度一致性；当测量长度到达预设的切割长度时，控制器5控制拉伸电机13停止工作，控制器5控制切断电缸1201工作，通过两个切断电缸1201分别带动切刀1203和切断支座1202相向移动，当切刀1203和切断支座1202均与钢筋接触时，压力传感器1206触发，并将信号传递给控制器5，随着切刀1203和切断支座1202的继续移动，实现对钢筋的切断，当切刀1203进入切口槽1205内部时，表明钢筋切断完成，此时压力传感器1206解除触发，控制器5控制切断电缸1201恢复原位，控制器5控制拉伸电机13继续工作，重复上述过程，能够依次实现对钢筋的拉直、测长和切断，装置自动化程度高，有助于提高钢筋的拉直和切断效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种钢筋拉直切断一体化设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端安装有机架(2)，所述机架(2)前侧安装有控制器(5)；所述机架(2)横向一端安装有固定轴(8)，所述固定轴(8)中部通过轴承安装有导向轮(7)；所述机架(2)背侧安装有拉伸电机(13)，所述拉伸电机(13)与所述控制器(5)电连接；所述机架(2)内部均匀分布有固定拉伸轴(10)，任一所述固定拉伸轴(10)与所述拉伸电机(13)固定连接，所述固定拉伸轴(10)中部通过轴承安装有主动拉伸轮(9)；所述固定拉伸轴(10)穿出所述机架(2)，所述固定拉伸轴(10)的端部安装有链轮(4)，所述链轮(4)外侧啮合有传动链条(3)；所述机架(2)内部均匀安装有缓冲支撑机构(14)，所述缓冲支撑机构(14)与所述固定拉伸轴(10)相对应；所述机架(2)内部安装有测长机构(11)和切断机构(12)，所述测长机构(11)和所述切断机构(12)并列分布，且所述测长机构(11)和所述切断机构(12)位于任意两个所述缓冲支撑机构(14)之间；

所述机架(2)横向一端设置有放线机构(6)，所述放线机构(6)位于所述固定轴(8)一侧；所述放线机构(6)包括放线支撑架(601)、所述放线支撑架(601)内部通过阻尼转轴(602)安装有放线辊(603)；

所述缓冲支撑机构(14)包括支撑板(1401)，所述支撑板(1401)对称分布在所述机架(2)的内壁，所述支撑板(1401)上端安装有固定柱(1403)，所述固定柱(1403)外侧设置有升降环(1407)和缓冲弹簧(1402)，所述缓冲弹簧(1402)位于所述升降环(1407)和所述支撑板(1401)之间；所述升降环(1407)之间焊接有升降拉伸轴(1404)，所述升降拉伸轴(1404)位于所述固定拉伸轴(10)下方，所述升降拉伸轴(1404)的中部通过轴承安装有升降拉伸轮(1405)，所述升降拉伸轮(1405)与所述主动拉伸轮(9)相对应；

所述测长机构(11)包括固定杆(1101)，所述固定杆(1101)安装在所述底板(1)上端，且所述固定杆(1101)位于所述机架(2)内部；所述固定杆(1101)内部设置有滑动腔(1110)，所述滑动腔(1110)内部通过压紧弹簧(1103)安装有滑动杆(1104)，所述滑动杆(1104)穿出所述滑动腔(1110)；所述滑动杆(1104)上端安装有承载架(1105)，所述承载架(1105)采用U型结构，所述承载架(1105)之间通过测长转轴(1107)安装有测长轮(1108)，所述测长转轴(1107)端部安装有角度传感器(1106)，所述角度传感器(1106)与所述控制器(5)电连接；

所述切断机构(12)包括切断电缸(1201)，所述切断电缸(1201)共有两个，且对称分布在所述机架(2)内部，两个所述切断电缸(1201)的端部分别安装有切刀(1203)和切断支座(1202)，所述切断支座(1202)中部设置有切口槽(1205)，所述切口槽(1205)与所述切刀(1203)相对应；所述切断支座(1202)内部嵌入有压力传感器(1206)，所述压力传感器(1206)与所述控制器(5)电连接。

2.根据权利要求1所述一种钢筋拉直切断一体化设备，其特征在于：所述控制器(5)上设置有显示屏和功能键。

3.根据权利要求1所述一种钢筋拉直切断一体化设备，其特征在于：所述导向轮(7)、所述主动拉伸轮(9)、所述升降拉伸轮(1405)和所述测长轮(1108)的中线均共线。

4.根据权利要求3所述一种钢筋拉直切断一体化设备，其特征在于：所述导向轮(7)、所述升降拉伸轮(1405)和所述测长轮(1108)表面均采用凹弧形结构。

5.根据权利要求4所述一种钢筋拉直切断一体化设备，其特征在于：所述主动拉伸轮(9)的表面采用凸弧形结构，且所述主动拉伸轮(9)的凸弧形结构和所述升降拉伸轮(1405)的凹弧形结构相对应。

6.根据权利要求1所述一种钢筋拉直切断一体化设备，其特征在于：所述升降环(1407)的内径尺寸与所述固定柱(1403)的外径尺寸相等，且采用间隙配合。

7.根据权利要求6所述一种钢筋拉直切断一体化设备，其特征在于：所述固定柱(1403)的上端部设置有限位板(1406)。

8.根据权利要求1所述一种钢筋拉直切断一体化设备，其特征在于：所述滑动杆(1104)的外径尺寸与所述滑动腔(1110)的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

9.根据权利要求8所述一种钢筋拉直切断一体化设备，其特征在于：所述滑动腔(1110)的内壁设置有滑槽(1102)，所述滑动杆(1104)的端部设置有滑块(1109)，所述滑块(1109)与所述滑槽(1102)间隙配合。

10.根据权利要求1所述一种钢筋拉直切断一体化设备，其特征在于：所述切断支座(1202)中部设置有弧形槽(1204)，所述弧形槽(1204)与所述切口槽(1205)垂直分布。