CN208131261U - 一种绝缘油处理系统 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种绝缘油处理系统包括：磁性吸附罐体、磁性吸附剂回收装置以及储油罐体；磁性吸附罐体内设置有搅拌装置，磁性吸附罐体还设置有进油口与出油口，出油口通过第一控制阀与磁性吸附剂回收装置连接，磁性吸附剂回收装置与储油罐体连接。本申请实施例提供的系统，解决了在吸附结束后，由于滤料往往是粉状物质，需要进行长时间的静置沉降，导致油处理效率低下的技术问题。

Description

一种绝缘油处理系统

技术领域

本申请涉及油处理技术领域，尤其涉及一种绝缘油处理系统。

背景技术

绝缘油具备绝缘、冷却、灭弧等多种功能，被广泛应用于大型电力设备中。

绝缘油质量的好坏对电力设备的绝缘性能有重要的影响。电力设备在长期运行后，其内的绝缘油被逐渐氧化，并且还可能具有醛、酮、酯、酸、油泥、胶体等在高能量放电作用下产生的老化产物。

为了使绝缘油能够再次使用，需要对绝缘油进行处理。其中，吸附法是较为常用的一种油再生方法，该方法采用如硅藻土、硅胶、活性氧化铝、分子筛、硅铝等吸附剂或其他改性吸附剂为滤料对油进行吸附净化。然而，在吸附结束后，由于滤料往往是粉状物质，需要进行长时间的静置沉降，导致油处理效率低下。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种绝缘油处理系统，解决了在吸附结束后，由于滤料往往是粉状物质，需要进行长时间的静置沉降，导致油处理效率低下的技术问题。

有鉴于此，本申请提供了一种绝缘油处理系统，该系统包括：磁性吸附罐体、磁性吸附剂回收装置以及储油罐体；

所述磁性吸附罐体内设置有搅拌装置，所述磁性吸附罐体还设置有进油口与出油口，所述出油口通过第一控制阀与所述磁性吸附剂回收装置连接，所述磁性吸附剂回收装置与所述储油罐体连接。

优选地，所述磁性吸附罐体内还设置有粗过滤油管，所述粗过滤油管包括第一油管与金属粗滤网；

所述第一油管与所述进油口连接，所述第一油管的侧壁上还设置有多个出油孔，所述金属粗滤网贴合设置于所述第一油管的侧壁。

优选地，所述粗过滤油管的第一底面与所述磁性吸附罐体的罐盖通过第一密封垫形成密封，所述粗过滤油管的第二底面与所述磁性吸附罐体的罐底通过第二密封垫形成密封。

优选地，所述磁性吸附剂回收装置具体包括并联设置的第一磁场分离罐体与第二磁场分离罐体；

所述第一磁场分离罐体的第一回收进口与所述第一控制阀之间设置有第二控制阀；所述第二磁场分离罐体的第二回收进口与所述第一控制阀之间设置有第三控制阀。

优选地，所述储油罐体内还设置有精滤装置，所述精滤装置具体包括第二油管与金属精滤网。

优选地，所述搅拌装置具体包括搅拌叶片与电动机，所述搅拌叶片的转动轴与所述电动机的输出端连接。

优选地，所述磁性吸附罐体还设置有抽真空口，所述抽真空口与真空泵连接。

从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：

本申请实施例中，提供了一种绝缘油处理系统，该系统包括：磁性吸附罐体、磁性吸附剂回收装置以及储油罐体；磁性吸附罐体内设置有搅拌装置，磁性吸附罐体还设置有进油口与出油口，出油口通过第一控制阀与磁性吸附剂回收装置连接，磁性吸附剂回收装置与储油罐体连接。

在对绝缘油进行处理时，首先需要关闭第一控制阀，使绝缘油通过磁性吸附罐体的进油口进入，随后，在搅拌装置的作用下，绝缘油可以与磁性吸附罐体内的磁性吸附剂充分混合吸附。吸附结束后，可以开启第一控制阀，使绝缘油与磁性吸附剂的混合物进入磁性吸附剂回收装置，其中，磁性吸附剂在磁性吸附剂回收装置的作用下分离出来，而吸附后的再生绝缘油则可以进入储油罐体存储下来。

本申请实施例提供的系统，采用了磁性吸附剂对绝缘油进行处理。磁性吸附剂在与绝缘油搅拌混合后，可以通过磁性吸附剂回收装置直接进行分离，不需要进行长时间的静置沉降，因此分离时间短，大大提高了油处理效率。

附图说明

图1为本申请提供的一个实施例中的绝缘油处理系统的结构示意图；

附图标记说明如下：

1、磁性吸附罐体；2、磁性吸附剂回收装置；3、储油罐体；4、罐盖；5、搅拌叶片；6、电动机；7、进油口；8、出油口；9、第一油管；10、金属粗滤网；11、第一密封垫；12、第二密封垫；13、第一控制阀；14、第一磁场分离罐体；15、第二磁场分离罐体；16、第二控制阀；17、第三控制阀；18、精滤装置；19、抽真空口；20、真空泵。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了方便理解，下面请参见图1，图1为本申请提供的一个实施例中的绝缘油处理系统的结构示意图，该系统包括：磁性吸附罐体1、磁性吸附剂回收装置2，以及储油罐体3。

磁性吸附罐体1提供了一个内部空间，可以使绝缘油在该内部空间内与磁性吸附剂进行混合吸附。而磁性吸附剂需要预先补充到磁性吸附罐体1内，可以在磁性吸附罐体1上设置一个罐盖4，通过开启该罐盖4，可以方便的补充磁性吸附剂。在本实施例中，罐盖4可以设置磁性吸附罐体1的顶部，从而在打开时更为方便，当然，也可以设置在磁性吸附罐体1的其他位置。

磁性吸附罐体1内应当设置有搅拌装置，搅拌装置可以使绝缘油与磁性吸附剂混合均匀，从而产生更好的吸附效果。搅拌装置的具体实现方式有多种，比如本实施例中的搅拌叶片5，可以将搅拌叶片5的转动轴与电动机6的输出端连接，由电动机6带动搅拌叶片5进行搅拌；当然，也可以采用搅拌滚筒等其他方式，在此不再赘述。

磁性吸附罐体1还应当设置有进油口7与出油口8，绝缘油可以从进油口7进入磁性吸附罐体1，而在搅拌吸附后的绝缘油混合物则可以从出油口8到达磁性吸附剂回收装置2。进油口7可以设置在磁性吸附罐体1的顶部，具体的，可以设置在罐盖4处。出油口8可以设置在磁性吸附罐体1的底部，从而使绝缘油混合物能够在重力的作用下全部流出到磁性吸附剂回收装置2。

绝缘油在进行搅拌吸附前可能含有一些颗粒较大的杂质，可以在搅拌吸附前对绝缘油进行一次粗过滤。可以在磁性吸附罐体1内设置粗过滤油管，粗过滤油管具体包括第一油管9与金属粗滤网10。第一油管9的一端应当与进油口7连接，使绝缘油从进油口7进入后首先与粗过滤油管接触。第一油管9的侧壁上可以设置多个出油孔，金属粗滤网10可以贴合设置在第一油管9的侧壁上。

需要说明的是，金属粗滤网10可以贴合在第一油管9的内侧壁，也可以如本申请实施例中贴合在第一油管9的外侧壁。

若第一油管9的上、下两个底面未能与磁性吸附罐体1隔离开，则绝缘油可能从第一油管9的上、下底面进入磁性吸附罐体1，而没有经过金属粗滤网10的粗过滤。为使所有的绝缘油均能经过第一次粗过滤，第一油管9的上、下两个底面应当与磁性吸附罐体1隔绝开，使绝缘油只能从侧壁的出油孔流出。具体的，可以使粗过滤油管的第一底面与磁性吸附罐体1的罐盖4通过第一密封垫11形成密封，使粗过滤油管的第二底面与磁性吸附罐体1的罐底通过第二密封垫12形成密封，如此，粗过滤油管能够在磁性吸附罐体1内达到较大的长度，从而在粗过滤时有更快的速度。

需要说明的是，由于粗过滤油管为管状结构，其第一底面应当是第一油管9与罐盖4接触部分的面积，而第二底面应当是第一油管9与罐底接触部分的面积。

在出油口8与磁性吸附剂回收装置2之间设置了第一控制阀13，在搅拌混合时，可以关闭第一控制阀13，使绝缘油混合物无法流出到磁性吸附剂回收装置2，从而能够在磁性吸附罐体1内充分搅拌吸附。而在搅拌结束后，可以开启第一控制阀13，使绝缘油混合物进入磁性吸附剂回收装置2进行分离。

由于磁性吸附剂具有磁性，因此在对绝缘油混合物中的磁性吸附剂进行回收时，可以利用通电线圈产生磁场，利用磁场将磁性吸附剂分离出来，本申请实施例中的磁性吸附剂回收装置2便是利用了上述原理，其具体包括磁场分离罐体。

磁场分离罐体的数量可以根据需要进行设置，可以只设置一个磁场分离罐体，也可以设置三个磁场分离罐体，在本实施例中，考虑到成本与分离效果两方面，设置了两个磁场分离罐体，分别是第一磁场分离罐体14与第二磁场分离罐体15，两者在连接方式属于并联关系。

为了便于对两个磁场分离罐体工作状态进行控制，可以在第一磁场分离罐体14的第一回收进口与第一控制阀13之间设置第二控制阀16，在第二磁场分离罐体15的第二回收进口与第一控制阀13之间设置第三控制阀17。显然，根据需要可以选择开启第二控制阀16和第三控制阀17中的一个，从而节省运行成本，当然，也可以使两个控制阀都开启，使分离效果最佳。

经过磁性吸附剂回收装置2后的再生绝缘油将进入储油罐体3进行储存，但为了使绝缘油中的杂质更少，可以对绝缘油进行进一步的精滤。具体的，可以在储油罐体3内设置精滤装置18，该精滤装置18可以包括第二油管与金属精滤网，第二油管与金属精滤网的具体设置方式可以与磁性吸附罐体1内的第一油管9与金属粗滤网10类似，当然，也可以是其他的设置方式，在此不再赘述。

还可以在磁性吸附罐体1上设置一个抽真空口19，抽真空口19可以与真空泵20连接，为了更好对抽真空进行控制，可以在真空泵20与抽真空口19之间也设置一个控制阀。在使搅拌装置搅拌之前，可以先开启真空泵20，对磁性吸附罐体1进行抽真空，达到真空脱气的目的，同时，在真空状态下，也可以使绝缘油的过滤效果更好。

下面结合上述的本实施例提供的绝缘油处理系统，对其工作过程进行说明。

在对绝缘油进行过滤时，首先确保第一控制阀13处于关闭状态，打开磁性吸附罐体1的罐盖4，往磁性吸附罐体1装入磁性吸附剂。关闭吸附罐盖4，绝缘油通过进油口7进入磁性吸附罐体1的粗过滤油管，通过第一油管9侧壁上出油孔后，再通过金属粗滤网10进行粗过滤，到达磁性吸附罐体1的内腔。

此时，可以开启真空泵20，通过抽真空口19对磁性吸附罐体1进行抽真空，使吸附罐的真空度下降。启动电动机6，使搅拌叶片5在电动机6的带动下对绝缘油和磁性吸附剂进行搅拌吸附。吸附结束后，可以开启第一控制阀13，并根据需求选择性的开启第二控制阀16与第三控制阀17中的一个或两个，使绝缘油与磁性吸附剂的混合物进入第一磁场分离罐体14和/或第二磁场分离罐体15。磁性吸附剂在磁场的作用下被分离出来，吸附在磁场分离罐体的内壁上，而绝缘油则进入储油罐体3，在储油罐体3的精滤装置18中得到进一步的精滤，并储存在储油罐体3中。

本申请实施例提供的系统，采用了磁性吸附剂对绝缘油进行处理。磁性吸附剂在与绝缘油搅拌混合后，可以通过磁性吸附剂回收装置直接进行分离，不需要进行长时间的静置沉降，因此分离时间短，大大提高了油处理效率。

本申请的说明书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

应当理解，在本申请中，“至少一个(项)”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，用于描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“A和/或B”可以表示：只存在A，只存在B以及同时存在A和B三种情况，其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，a，b或c中的至少一项(个)，可以表示：a，b，c，“a和b”，“a和c”，“b和c”，或“a和b和c”，其中a，b，c可以是单个，也可以是多个。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种绝缘油处理系统，其特征在于，包括：磁性吸附罐体、磁性吸附剂回收装置以及储油罐体；

所述磁性吸附罐体内设置有搅拌装置，所述磁性吸附罐体还设置有进油口与出油口，所述出油口通过第一控制阀与所述磁性吸附剂回收装置连接，所述磁性吸附剂回收装置与所述储油罐体连接。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述磁性吸附罐体内还设置有粗过滤油管，所述粗过滤油管包括第一油管与金属粗滤网；

所述第一油管与所述进油口连接，所述第一油管的侧壁上还设置有多个出油孔，所述金属粗滤网贴合设置于所述第一油管的侧壁。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述粗过滤油管的第一底面与所述磁性吸附罐体的罐盖通过第一密封垫形成密封，所述粗过滤油管的第二底面与所述磁性吸附罐体的罐底通过第二密封垫形成密封。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述磁性吸附剂回收装置具体包括并联设置的第一磁场分离罐体与第二磁场分离罐体；

所述第一磁场分离罐体的第一回收进口与所述第一控制阀之间设置有第二控制阀；所述第二磁场分离罐体的第二回收进口与所述第一控制阀之间设置有第三控制阀。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述储油罐体内还设置有精滤装置，所述精滤装置具体包括第二油管与金属精滤网。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述搅拌装置具体包括搅拌叶片与电动机，所述搅拌叶片的转动轴与所述电动机的输出端连接。

7.根据权利要求1至6任一项所述的系统，其特征在于，所述磁性吸附罐体还设置有抽真空口，所述抽真空口与真空泵连接。