CN208125188U - 一种铝板生产智能检测机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝板生产智能检测机构，包括电磁阀、动力滚筒输送线、检测电机、前端定位机构、侧向定位机构、检测气缸、滑动轮、距离检测活动板、编码器、机架和导轨，前端定位机构设置在动力滚筒输送线左端，侧向定位机构设置在动力滚筒输送线前端，电磁阀设置在动力滚筒输送线上，检测电机设置在动力滚筒输送线内部，机架设置在动力滚筒输送线上端面，气缸的输出轴与导轨固定连接，编码器设置在机架右端，距离检测活动板通过滑动轮滑动连接在机架上，本实用新型适合长行程检测精度高的自动化机构，可直接搭配气缸、直线运动机构联结使用，机构制造成本低；对于使用人员的操作更简单易懂，可检测多种型号产品调节方便，通用性广。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝板生产设备领域，具体为一种铝板生产智能检测机构。
背景技术
铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步,最宽可做到600mm的铝板也比较多)。铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。
现有技术中传统的铝板检测设备无法很好的适应机械空间大小、测量行程太小和不易安装场所中，不适合长行程检测精度高的自动化机构，不可直接搭配气缸、直线运动机构联结使用，机构制造成本高；对于使用人员的操作复杂，无法检测各种型号产品，调节不便，通用性窄，综上所述，现急需一种铝板生产智能检测机构来解决上述出现的问题。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种铝板生产智能检测机构，以解决上述背景技术中提出的现有技术中传统的铝板检测设备无法很好的适应机械空间大小、测量行程太小和不易安装场所中，不适合长行程检测精度高的自动化机构，不可直接搭配气缸、直线运动机构联结使用，机构制造成本高；对于使用人员的操作复杂，无法检测各种型号产品，调节不便，通用性窄的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板生产智能检测机构，包括可调节脚杯、电磁阀、动力滚筒输送线、检测电机、前端定位机构、侧向定位机构、检测气缸、滑动轮、距离检测活动板、编码器、机架和导轨，所述可调节脚杯设置在动力滚筒输送线下端，所述前端定位机构设置在动力滚筒输送线左端，所述侧向定位机构设置在动力滚筒输送线前端，所述电磁阀设置在动力滚筒输送线上，所述检测电机设置在动力滚筒输送线内部，所述机架设置在动力滚筒输送线上端面，所述气缸设置在机架左端，所述导轨滑动连接在机架上，所述气缸的输出轴与导轨固定连接，所述编码器设置在机架右端，所述距离检测活动板通过滑动轮滑动连接在机架上。
进一步地，所述侧向定位机构设有三个，三个所述侧向定位机构等距排布于动力滚筒输送线前端。
进一步地，所述可调节脚杯设有六个，六个所述可调节脚杯呈矩形排布于动力滚筒输送线下端。
进一步地，所述检测电机通过链条与动力滚筒输送线的输出滚筒相连接。
进一步地，所述编码器设有两个，两个所述编码器对称设置在机架右端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型是通过滚筒输送线把产品输送到位后，再由前端定位机构与侧面定位机构将产品精准定位，在由气缸拉动编码器的钢丝绳；其中的编码器是由一组拉线式弹簧机构结合旋转型编码器或电位，编码器是将位移转换成周期性的电信号，再把这个电信号转变成计数脉冲，用脉冲的个数表示位移的大小。绝对式编码器的每一个位置对应一个确定的数字码；计算出产品的长度、平行度、垂直度的数据进行分析；体积小，精密，检测本身分辨度高；2、编码器与产品无直接接触无磨损；3、一套检测机构可检测多个参数。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的整体结构示意图；
图3为本实用新型的局部结构示意图。
附图标记中：4001.链条；4002.可调节脚杯；4003.电磁阀；4004.动力滚筒输送线；4005.检测电机；4006.前端定位机构；4007.侧向定位机构；4008.检测气缸；4009.滑动轮；4010.距离检测活动板；4011.编码器；4012.机架；4013.导轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝板生产智能检测机构，包括可调节脚杯4002、电磁阀4003、动力滚筒输送线4004、检测电机4005、前端定位机构4006、侧向定位机构4007、检测气缸4008、滑动轮4009、距离检测活动板4010、编码器4011、机架4012和导轨4013，可调节脚杯4002设置在动力滚筒输送线4004下端，前端定位机构4006设置在动力滚筒输送线4004左端，侧向定位机构4007设置在动力滚筒输送线4004前端，电磁阀4003设置在动力滚筒输送线4004上，检测电机4005设置在动力滚筒输送线4004内部，机架4012设置在动力滚筒输送线4004上端面，气缸设置在机架4012左端，导轨4013滑动连接在机架4012上，气缸的输出轴与导轨4013固定连接，编码器4011设置在机架4012右端，距离检测活动板4010通过滑动轮4009滑动连接在机架4012上，对于机械空间太小或测量行程太长和不易安装场所，本实用新型有很大的优势，适合长行程检测精度高的自动化机构，可直接搭配气缸、直线运动机构联结使用，机构制造成本低；对于使用人员的操作更简单易懂，可检测多种型号产品调节方便，通用性广。
侧向定位机构4007设有三个，三个侧向定位机构4007等距排布于动力滚筒输送线4004前端，可调节脚杯4002设有六个，六个可调节脚杯4002呈矩形排布于动力滚筒输送线4004下端，检测电机4005通过链条4001与动力滚筒输送线4004的输出滚筒相连接，编码器4011设有两个，两个编码器4011对称设置在机架4012右端。
本实用新型在工作时：产品从上工位流入到检测工位时，传感器感应产品到位检测，侧面2组或3组侧向定位机构4007伸出，再前端定位气缸伸出，检测机构上感应器触发，检测气缸4008伸出后，距离检测活动板4010会紧靠产品尾部，在停止状态时，拉线式编码器4011的钢丝绳与直线状态，两组编码器4011输出数据；系统对数据进行分析，判断长度、平行度、垂直度是否符合设定的数据，判断为不合格的情况下，系统会出信号有光和声音来提示人员来处理；判断为合格品时，系统发送指令到PLC，PLC再发送指令到下一工位的动作，从而解决了现有技术中传统的铝板检测设备无法很好的适应机械空间大小、测量行程太小和不易安装场所中，不适合长行程检测精度高的自动化机构，不可直接搭配气缸、直线运动机构联结使用，机构制造成本高；对于使用人员的操作复杂，无法检测各种型号产品，调节不便，通用性窄的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种铝板生产智能检测机构，其特征在于：包括可调节脚杯(4002)、电磁阀(4003)、动力滚筒输送线(4004)、检测电机(4005)、前端定位机构(4006)、侧向定位机构(4007)、检测气缸(4008)、滑动轮(4009)、距离检测活动板(4010)、编码器(4011)、机架(4012)和导轨(4013)，所述可调节脚杯(4002)设置在动力滚筒输送线(4004)下端，所述前端定位机构(4006)设置在动力滚筒输送线(4004)左端，所述侧向定位机构(4007)设置在动力滚筒输送线(4004)前端，所述电磁阀(4003)设置在动力滚筒输送线(4004)上，所述检测电机(4005)设置在动力滚筒输送线(4004)内部，所述机架(4012)设置在动力滚筒输送线(4004)上端面，所述气缸设置在机架(4012)左端，所述导轨(4013)滑动连接在机架(4012)上，所述气缸的输出轴与导轨(4013)固定连接，所述编码器(4011)设置在机架(4012)右端，所述距离检测活动板(4010)通过滑动轮(4009)滑动连接在机架(4012)上。
2.根据权利要求1所述的一种铝板生产智能检测机构，其特征在于：所述侧向定位机构(4007)设有三个，三个所述侧向定位机构(4007)等距排布于动力滚筒输送线(4004)前端。
3.根据权利要求1所述的一种铝板生产智能检测机构，其特征在于：所述可调节脚杯(4002)设有六个，六个所述可调节脚杯(4002)呈矩形排布于动力滚筒输送线(4004)下端。
4.根据权利要求1所述的一种铝板生产智能检测机构，其特征在于：所述检测电机(4005)通过链条(4001)与动力滚筒输送线(4004)的输出滚筒相连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝板生产智能检测机构，其特征在于：所述编码器(4011)设有两个，两个所述编码器(4011)对称设置在机架(4012)右端。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN208125188U true CN208125188U (zh) | 2018-11-20 |
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| CN201820400678.2U Active CN208125188U (zh) | 2018-03-22 | 2018-03-22 | 一种铝板生产智能检测机构 |
Country Status (1)
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2018
- 2018-03-22 CN CN201820400678.2U patent/CN208125188U/zh active Active
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