CN208121356U - 一种分离式压脚凸轮传动机构及绣花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分离式压脚凸轮传动机构及绣花机，包括安装在传动轴上的挑线凸轮和压脚凸轮，所述压脚凸轮的第一端面设有压脚凸轮槽，所述挑线凸轮的第一端面设有挑线凸轮槽，所述压脚凸轮和挑线凸轮分别与传动轴固定联接，且所述压脚凸轮的第一端面和挑线凸轮的第一端面面对面设置，所述压脚凸轮固定连接有压脚凸轮座，所述压脚凸轮的第二端面与压脚凸轮座的第一端面对接，所述压脚凸轮座的第二端设有轴向延伸的固定套筒部，所述固定套筒部连接有压脚凸轮套圈，所述压脚凸轮套圈将固定套筒部抱紧固定在传动轴上。本实用新型保证了压脚凸轮与传动轴之间的垂直度，从而降低了压脚凸轮的轴向振动，提高了压脚的运动精度。

Description

一种分离式压脚凸轮传动机构及绣花机

技术领域

本实用新型涉及压脚凸轮传动机构。

背景技术

原有的压脚凸轮和压脚凸轮套圈固定后，一起套在针杆驱动凸轮的筒状凸出部上。由于筒状凸出部的壁很薄且很长，当压脚凸轮套圈拧紧螺丝固定在筒状凸出部上时，筒状凸出部会有变形，影响了压脚凸轮与针杆驱动凸轮之间的垂直度。因为压脚连杆上的滚珠嵌入在压脚凸轮槽内，则当压脚凸轮运转时，其会产生轴向振动，从而降低压脚的运动精度，减小滚珠和压脚凸轮的寿命。因为压脚连杆的位置是固定的，且由于压脚凸轮和挑线凸轮的(凸轮槽)朝向是一致的，因此若要通过加深压脚凸轮槽和加厚压脚凸轮的方式来增加滚珠与压脚凸轮壁的接触面积，只能沿着传动轴向右侧加厚凸轮，因为压脚凸轮和挑线凸轮之间的空间限制，这将无法实现。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种分离式压脚凸轮传动机构，提高压脚的运动精度。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种分离式压脚凸轮传动机构，包括安装在传动轴上的挑线凸轮和压脚凸轮，所述压脚凸轮的第一端面设有压脚凸轮槽，所述挑线凸轮的第一端面设有挑线凸轮槽，所述压脚凸轮和挑线凸轮分别与传动轴固定联接，且所述压脚凸轮的第一端面和挑线凸轮的第一端面面对面设置，所述压脚凸轮固定连接有压脚凸轮座，所述压脚凸轮的第二端面与压脚凸轮座的第一端面对接，所述压脚凸轮座的第二端设有轴向延伸的固定套筒部，所述固定套筒部连接有压脚凸轮套圈，所述压脚凸轮套圈将固定套筒部抱紧固定在传动轴上。

优选的，所述压脚凸轮与压脚凸轮座之间通过第一螺栓固定为一体，所述压脚凸轮套圈通过第二螺栓抱紧固定。

优选的，所述压脚凸轮座的第一端面开设有储油槽，所述储油槽与压脚凸轮的第二端面围成储油腔，所述压脚凸轮上开设有连通储油腔与压脚凸轮槽的润滑油孔。

优选的，所述储油槽沿压脚凸轮座边沿呈弧形延伸。

优选的，所述润滑油孔开设有两个且与储油槽的弧形两端分别对应，或者所述润滑油孔开设有一个且与储油槽的弧形中间位置对应。

优选的，所述储油槽的深度为压脚凸轮座厚度的三分之一至二分之一。

优选的，所述润滑油孔的直径大于2mm且小于5mm。

优选的，所述压脚连杆连接有销轴，所述销轴上并排安装有两个与凸轮槽滚动配合的轴承。

优选的，所述压脚凸轮槽的底面外缘设有凸起的台阶环，所述销轴靠压脚凸轮一端的端面凸出于轴承端面且凸出高度低于台阶环高度。

本实用新型还提供了一种绣花机，设有上述的种分离式压脚凸轮传动机构。

本实用新型采用的技术方案，将压脚凸轮与针杆驱动凸轮(挑线凸轮)分离，实现独立，该设计保证了压脚凸轮与传动轴之间的垂直度，从而降低了压脚凸轮的轴向振动，提高了压脚的运动精度，延长了压脚凸轮和压脚连杆滚珠的寿命。且由于压脚凸轮的方向反向，沿着传动轴的左边还有较大空间，这给增加压脚凸轮厚度提供了空间基础。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二中压脚凸轮的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二中压脚凸轮座的第一端结构示意图；

图4为本实用新型实施例二中压脚凸轮座的第二端结构示意图；

图5为本实用新型实施例三中压脚连杆的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，如图1所示，一种分离式压脚凸轮传动机构，包括安装在传动轴3上的挑线凸轮组件4和压脚凸轮组件1，挑线凸轮组件4包括挑线凸轮41和挑线连杆组件42，压脚凸轮组件1包括压脚凸轮11，所述压脚凸轮11的第一端面设有压脚凸轮槽111，所述挑线凸轮41的第一端面设有挑线凸轮槽411，所述压脚凸轮11和挑线凸轮41分别与传动轴3固定联接，且所述压脚凸轮的第一端面和挑线凸轮的第一端面面对面设置。

另外，所述压脚凸轮11固定连接有压脚凸轮座12，所述压脚凸轮11的第二端面与压脚凸轮座12的第一端面对接。参考图1和图4所示，所述压脚凸轮座12的第二端设有轴向延伸的固定套筒部122，所述固定套筒部122连接有压脚凸轮套圈13，所述压脚凸轮套圈13将固定套筒部122抱紧固定在传动轴3上。所述压脚凸轮11与压脚凸轮座12之间通过第一螺栓固定为一体，所述压脚凸轮套圈13通过第二螺栓抱紧固定。压脚凸轮11和压脚凸轮座12先用第一螺栓固定，然后再整体套入传动轴3中，再用压脚凸轮套圈13和第二螺栓将压脚凸轮座12的固定套筒部122抱紧。同理，挑线凸轮41通过凸出的套筒部抱紧固定。压脚凸轮11和挑线凸轮41的分离及独立与传动轴3固定的设计保证了压脚凸轮11与传动轴3之间的垂直度，从而降低了压脚凸轮的轴向振动，提高了压脚的运动精度，延长了压脚凸轮和压脚连杆滚珠的寿命。且由于压脚凸轮11的第一端面和挑线凸轮41的第一端面面对面设置，沿着传动轴3的左边还有较大空间，这给增加压脚凸轮厚度提供了空间基础。

实施例二，参考图2和图3所示，在实施例一的基础上，所述压脚凸轮11设有用于储存润滑脂的储油腔以及连通储油腔与压脚凸轮槽111的润滑油孔112，储油腔内的润滑脂通过润滑油孔112流入压脚凸轮槽111内。

压脚凸轮11通过压脚连杆组件驱动压脚，其中压脚连杆组件包括压脚连杆2，参考图5所示，所述压脚连杆2的中部连接有销轴21。作为目前的一种常用结构，所述销轴21上安装有与压脚凸轮槽111配合的滚珠。当滚珠转动不灵活时，滚珠与压脚凸轮槽壁做滑动摩擦，这将严重降低压脚凸轮的精度和寿命。因此，在绣花机新装时，在压脚凸轮槽111内涂适量润滑脂(俗称黄油)，从而减小滚珠与压脚凸轮槽壁的滑动摩擦力。当压脚凸轮槽111内的润滑脂损耗完时，则滚珠与压脚凸轮槽壁的摩擦力又将急剧增加，从而影响压脚凸轮寿命。

在压脚凸轮11上设计了储油腔后，绣花机新装时，将润滑脂注入储油腔内，则若压脚凸轮槽111内的润滑脂损失时，通过润滑油孔112将储油腔内的润滑脂补充到压脚凸轮槽111内，从而延长压脚凸轮11的寿命，减少机器故障。

进一步的，参考图3所示，所述压脚凸轮座21的第一端面开设有储油槽121，所述储油槽121与压脚凸轮1的第二端面围成所述储油腔。这样，无需在压脚凸轮11上开设储油腔，避免在压脚凸轮11上开设储油腔影响压脚凸轮结构强度。为了增大储油槽121面积，可以储存更多的润滑油脂，所述储油槽121沿压脚凸轮座12边沿呈弧形延伸，以最大程度利用压脚凸轮座12的空间。

参考图2所示，作为目前常规的结构，所述压脚凸轮槽111包括大圆弧曲线段、小圆弧曲线段以及连接大圆弧曲线段和小圆弧曲线段的过渡圆弧曲线段，压脚凸轮11外圆设有缺角113，以避免与机头上其他零件形成干涉，其中，大圆弧曲线段远离缺角113设置。所述储油槽121与大圆弧曲线段位置对应。所述润滑油孔开设有两个且与储油槽的弧形两端分别对应。大圆弧曲线段相对小圆弧曲线段长度更长，且更需要润滑，因此储油槽与大圆弧曲线段位置对应，便于缩短润滑油脂在润滑油孔内的路径。当然，本领域技术人员可以理解的是，所述润滑油孔也可以开设有一个且与储油槽的弧形中间位置对应。

本实施例优选的，所述储油槽121的深度为压脚凸轮座12厚度的三分之一至二分之一。深度过小，会减少润滑脂存储量，深度过大，会影响压脚凸轮座12的结构强度。

本实施例优选的，所述润滑油孔112的直径大于2mm且小于5mm。如果润滑油孔直径过大，储油腔内润滑脂消耗过快，如果润滑油孔直径过小，满足不了润滑需求。

实施例三，参考图5所示，与实施例一和实施例二的不同在于，本实施例采用轴承22代替常用的滚珠，即销轴21上安装有与压脚凸轮槽111滚动配合的轴承22。

目前的压脚凸轮传动机构在销轴21上安装有滚珠，滚珠嵌入压脚凸轮槽111内，当压脚凸轮11做回转运动时，则可以带动压脚压脚连杆组件做往复摆动，该种设计结构简单，成本较低。但其缺点在于滚珠的精度不高，转动不灵活，寿命不长，当滚珠与销轴的配合精度较差时，滚珠转动受阻，则滚珠与压脚凸轮槽壁之间可能不做滚动，而是做滑动，时间长了，压脚凸轮槽壁被磨损，从而导致压脚压脚连杆组件的运动精度变差，进而影响刺绣效果，若继续磨损，则可导致压脚凸轮的破损，直接造成机器出现故障。

采用轴承22代替滚珠，轴承22与压脚凸轮槽111之间的摩擦力小，配合精度高，可以解决滚珠带来的问题，而且为了进一步降低摩擦力，所述轴承优选采用滚珠轴承。鉴于轴承是标准件，单个滚动轴承的宽度较小，与压脚凸轮槽壁的接触面积较小，而滚动轴承的负载较大，因此采用两个滚动轴承并排安装在销轴上。本领域技术人员可以理解的是，进一步可以将压脚凸轮的厚度增加，从而增强压脚凸轮的强度，增加压脚凸轮的耐用性，可以提高压脚连杆的运动精度，大大减小甚至消除滚珠与凸轮壁的摩擦，从而大大延长压脚凸轮的寿命，减少故障。

为了安装轴承22，所述销轴21设有定位台阶，轴承靠压脚凸轮11一端的端面与定位台阶端面定位配合。

另外，所述压脚凸轮槽111的底面外缘设有凸起的台阶环1111，所述销轴21靠压脚凸轮一端的端面凸出于轴承端面且凸出高度低于台阶环高度，避免轴承与台阶环形成干涉，使轴承与压脚凸轮槽111槽壁形成配合。所述轴承22与压脚凸轮槽111的配合间隙大于1mm且小于3mm，配合间隙过大，影响配合精度，配合间隙过小，又容易造成卡死。

实施例四，一种绣花机，设有实施例一、实施例二、实施例三中的分离式压脚凸轮传动机构。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种分离式压脚凸轮传动机构，包括安装在传动轴上的挑线凸轮和压脚凸轮，所述压脚凸轮的第一端面设有压脚凸轮槽，所述挑线凸轮的第一端面设有挑线凸轮槽，其特征在于：所述压脚凸轮和挑线凸轮分别与传动轴固定联接，且所述压脚凸轮的第一端面和挑线凸轮的第一端面面对面设置，所述压脚凸轮固定连接有压脚凸轮座，所述压脚凸轮的第二端面与压脚凸轮座的第一端面对接，所述压脚凸轮座的第二端设有轴向延伸的固定套筒部，所述固定套筒部连接有压脚凸轮套圈，所述压脚凸轮套圈将固定套筒部抱紧固定在传动轴上。

2.根据权利要求1所述的一种分离式压脚凸轮传动机构，其特征在于：所述压脚凸轮与压脚凸轮座之间通过第一螺栓固定为一体，所述压脚凸轮套圈通过第二螺栓抱紧固定。

3.根据权利要求2所述的一种分离式压脚凸轮传动机构，其特征在于：所述压脚凸轮座的第一端面开设有储油槽，所述储油槽与压脚凸轮的第二端面围成储油腔，所述压脚凸轮上开设有连通储油腔与压脚凸轮槽的润滑油孔。

4.根据权利要求3所述的一种分离式压脚凸轮传动机构，其特征在于：所述储油槽沿压脚凸轮座边沿呈弧形延伸。

5.根据权利要求4所述的一种分离式压脚凸轮传动机构，其特征在于：所述润滑油孔开设有两个且与储油槽的弧形两端分别对应，或者所述润滑油孔开设有一个且与储油槽的弧形中间位置对应。

6.根据权利要求3至5任意一项所述的一种分离式压脚凸轮传动机构，其特征在于：所述储油槽的深度为压脚凸轮座厚度的三分之一至二分之一。

7.根据权利要求6所述的一种分离式压脚凸轮传动机构，其特征在于：所述润滑油孔的直径大于2mm且小于5mm。

8.根据权利要求1所述的一种分离式压脚凸轮传动机构，其特征在于：所述压脚凸轮通过压脚连杆组件驱动压脚，压脚连杆组件包括压脚连杆，所述压脚连杆连接有销轴，所述销轴上并排安装有两个与凸轮槽滚动配合的轴承。

9.根据权利要求8所述的一种分离式压脚凸轮传动机构，其特征在于：所述压脚凸轮槽的底面外缘设有凸起的台阶环，所述销轴靠压脚凸轮一端的端面凸出于轴承端面且凸出高度低于台阶环高度。

10.一种绣花机，其特征在于：设有权利要求1至9任意一项所述的分离式压脚凸轮传动机构。