CN208117428U - 一种钢板打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板打磨装置，包括打磨头，所述打磨头的内部安装有转轴，所述转轴的中部设置有限位槽，所述限位槽的侧部转动连接有皮带，所述皮带的端部转动连接有滚轴，所述滚轴的一端通过连接杆转动连接有电机，所述转轴的侧部套接有第一壳体，所述第一壳体的下部通过伸缩杆连接有第二壳体，所述第一壳体的端侧卡接于导轨的内部，所述导轨的内部安装有固定块。本实用新型通过电机的转动带动连接杆转动，从而驱动皮带带动转轴转动，实现打磨头转动对钢板边角进行打磨，通过连接杆调节打磨头之间的距离和倾斜角度，通过固定块进行固定从而实现双侧同时打磨，有效减少人工使用，节约打磨成本，提高打磨效率。

Description

一种钢板打磨装置

技术领域

本实用新型涉及钢板打磨技术领域，具体涉及一种钢板打磨装置。

背景技术

钢板作为一种机械加工、生产制造领域所常见的原料，钢板在初加工后，钢板会被裁减成等面积的块状，而在再加工前，需要对剪切过的钢板边进行去毛边的处理，而现有技术中，对钢板的打磨都是人工完成的。

采用上述的人工打磨方法，工作人员往往处于一种粉尘、噪音较大的空间中，影响工作人员的健康；另一方面，采用传统的人工打磨方式效率低下，往往只能对钢板的一侧进行打磨，且人工成本不断攀升，采用人工打磨的方式越来越不经济实用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板打磨装置，简单方便的采用机械打磨的方式取代人工打磨的方式，减少打磨过程所需的人工，同时避免工作人员处于粉尘、噪音的环境，节约打磨成本，提高打磨效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板打磨装置，所述打磨头的内部安装有转轴，所述转轴的中部设置有限位槽，所述限位槽的侧部转动连接有皮带，所述皮带的端部转动连接有滚轴，所述滚轴的一端通过连接杆转动连接有电机，所述转轴的侧部套接有第一壳体，所述第一壳体的下部通过伸缩杆连接有第二壳体，所述第一壳体的端侧卡接于导轨的内部，所述导轨的内部安装有固定块，所述导轨嵌入安装在移动台的内部。

优选的，所述限位槽的宽度与皮带的宽度相匹配，且所述限位槽的深度在2cm-3cm。

优选的，所述皮带的表侧均匀等距布置有加强筋，且所述皮带内侧均匀布满有凹凸点。

优选的，所述电机与打磨头呈一一对应设置，且所述电机分别安装于第一壳体和第二壳体的侧部。

优选的，所述移动台的下部安装有万向刹车轮，且所述万向刹车轮均布在移动台的四个拐角处。

优选的，所述固定块的宽度与第一壳体和第二壳体的宽度相匹配，且所述第一壳体的大小与第二壳体的大小相一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过电机的转动带动连接杆转动，从而驱动皮带带动转轴转动，实现打磨头转动对钢板边角进行打磨，有效的利用机械驱动带动人工打磨，从而避免工作人员处于粉尘、噪音环境，同时减少人力成本。

2、通过连接杆调节打磨头之间的距离和倾斜角度，通过固定块对第一壳体和第二壳体进行固定，将钢板置于两个打磨头之间，实现双侧同时打磨，提高打磨效率。

3、本实用新型简单方便的采用机械打磨的方式取代人工打磨的方式，减少打磨过程所需的人工，同时避免工作人员处于粉尘、噪音的环境，节约打磨成本，提高打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电机结构结构示意图；

图3为本实用新型的皮带结构示意图。

图中：1、打磨头；2、转轴；3、限位槽；4、皮带；5、滚轴；6、连接杆；7、电机；8、第一壳体；9、伸缩杆；10、第二壳体；11、导轨；12、固定块；13、移动台；14、加强筋；15、凹凸点；16、万向刹车轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种钢板打磨装置，包括打磨头1，所述打磨头1的内部安装有转轴2，所述转轴2的中部设置有限位槽3，所述限位槽3的侧部转动连接有皮带4，所述皮带4的端部转动连接有滚轴5，所述滚轴5的一端通过连接杆6转动连接有电机7，提供打磨头1转动所需的动力，所述转轴2的侧部套接有第一壳体8，所述第一壳体8的下部通过伸缩杆9连接有第二壳体10，所述第一壳体8的端侧卡接于导轨11的内部，所述导轨11的内部安装有固定块12，所述导轨11嵌入安装在移动台13的内部，减少空间占用，缩小装置体积。

具体的，所述限位槽3的宽度与皮带4的宽度相匹配，且所述限位槽3的深度在2cm-3cm，防止皮带4偏移和脱落，保证装置的有效运行。

具体的，所述皮带4的表侧均匀等距布置有加强筋14，且所述皮带4内侧均匀布满有凹凸点15，保证皮带4的质量，防止打滑现象的出现，有助于装置的稳定运行。

具体的，所述电机7与打磨头1呈一一对应设置，且所述电机7分别安装于第一壳体8和第二壳体10的侧部，方便固定与调节第一壳体8和第二壳体10之间的距离，并稳定电机7与皮带4之间的相对位置。

具体的，所述移动台13的下部安装有万向刹车轮16，且所述万向刹车轮16均布在移动台13的四个拐角处，方便装置的来回运动，达到充分的打磨。

具体的，所述固定块12的宽度与第一壳体8和第二壳体10的宽度相匹配，且所述第一壳体8的大小与第二壳体10的大小相一致，有助于打磨头1角度和距离调节和固定过程的实现，便于装置加工制造。

工作原理：装置使用时，将钢板的两侧边角卡接于打磨头1部位，调节伸缩杆9的伸缩，带动第一壳体8和第二壳体10在导轨11内的移动，调整两个打磨头1之间的距离和角度，并通过固定块12对第一壳体8和第二壳体10进行固定，从而实现打磨头1的固定，开启电机7，电机7转动带动连接杆6转动从而带动滚轴5转动，滚轴5转动带动皮带4和转轴2转动，实现打磨头1的转动，达到对钢板的两侧边角同时打磨的目的，在打磨过程中，通过移动移动台13实现对钢板的两侧边角的来回打磨，简单方便的采用机械打磨的方式取代人工打磨的方式，减少打磨过程所需的人工，同时避免工作人员处于粉尘、噪音的环境，节约打磨成本，提高打磨效率。

最后应说明的是：以上所述仅为优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢板打磨装置，包括打磨头(1)，其特征在于：所述打磨头(1)的内部安装有转轴(2)，所述转轴(2)的中部设置有限位槽(3)，所述限位槽(3)的侧部转动连接有皮带(4)，所述皮带(4)的端部转动连接有滚轴(5)，所述滚轴(5)的一端通过连接杆(6)转动连接有电机(7)，所述转轴(2)的侧部套接有第一壳体(8)，所述第一壳体(8)的下部通过伸缩杆(9)连接有第二壳体(10)，所述第一壳体(8)的端侧卡接于导轨(11)的内部，所述导轨(11)的内部安装有固定块(12)，所述导轨(11)嵌入安装在移动台(13)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种钢板打磨装置，其特征在于：所述限位槽(3)的宽度与皮带(4)的宽度相匹配，且所述限位槽(3)的深度在2cm-3cm。

3.根据权利要求1所述的一种钢板打磨装置，其特征在于：所述皮带(4)的表侧均匀等距布置有加强筋(14)，且所述皮带(4)内侧均匀布满有凹凸点(15)。

4.根据权利要求1所述的一种钢板打磨装置，其特征在于：所述电机(7)与打磨头(1)呈一一对应设置，且所述电机(7)分别安装于第一壳体(8)和第二壳体(10)的侧部。

5.根据权利要求1所述的一种钢板打磨装置，其特征在于：所述移动台(13)的下部安装有万向刹车轮(16)，且所述万向刹车轮(16)均布在移动台(13)的四个拐角处。

6.根据权利要求1所述的一种钢板打磨装置，其特征在于：所述固定块(12)的宽度与第一壳体(8)和第二壳体(10)的宽度相匹配，且所述第一壳体(8)的大小与第二壳体(10)的大小相一致。