CN208117360U - 一种下料板闭锁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下料板闭锁装置，涉及CNC加工领域，包括有设置于下料口处的安装板，下料板与安装板之间转动连接有转动轴，且安装板上设置有锁定组件以及解锁组件；锁定组件包括有与转动轴同轴转动设置的锁定盘以及锁钩，锁定盘的外边缘设置有锁定齿；解锁组件包括有用于拨动锁钩与锁定齿分离的拨杆以及用于驱动拨杆运动的凸轮，锁钩与安装板转动配合。操作人员通过向上翻转下料板并封闭下料口，锁钩不与锁定齿锁定，可以顺畅转动并封闭下料口。当需要下料时，操作人员通过转动凸轮抬起拨杆，则下料板在自身重力作用下滑落并搭接于收集装置上，从而完成下料板的搭接作业。进而达到限制切削液飞溅至外部环境中的目的，保护生产加工作业环境。

Description

一种下料板闭锁装置

技术领域

本实用新型涉及CNC加工领域，尤其是涉及一种下料板闭锁装置。

背景技术

CNC是指数控铣床，通过编制加工程序将原先的手工加工转变为电脑编程控制的机械加工，加工质量稳定，加工精度高，重复精度高的优点，在自动化机加工作业中应用十分广泛。

在现有技术中，CNC内设置有用于下料的气动机械手臂，且CNC机台的侧壁上开设有下料口。下料口处倾斜向下连接有下料板，且下料板的一端与CNC机台相连接，下料板的另一端搭接于收集装置上。当CNC机台完成加工件加工后，机械手将加工件取下并放置于下料板上，加工件沿下料板向下滑动至收集装置内，从而完成加工件的自动下料收集作业。

在CNC机台的工作过程中，切削液会从下料口处飞溅至外部环境中，对生产工作环境造成污染，不利于操作人员进行加工作业，现有技术存在可改进之处。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种下料板闭锁装置，通过转动下料板封闭下料口，从而达到限制切削液飞溅至外部环境中的目的，进而达到保护生产加工作业环境的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种下料板闭锁装置,包括有设置于下料口处的安装板，下料板与所述安装板之间转动连接有转动轴，且所述安装板上设置有用于锁定下料板转动的锁定组件以及用于解锁下料板的解锁组件；所述锁定组件包括有与转动轴同轴转动设置的锁定盘以及与锁定盘配合使用的锁钩，所述锁定盘的外边缘设置有锁定齿，且所述锁钩与锁定齿单向锁定配合；所述解锁组件包括有用于向上拨动锁钩与锁定齿分离的拨杆以及用于驱动拨杆上下往复运动的凸轮，所述锁钩与安装板转动配合，且所述拨杆的一端与锁钩相连接，所述拨杆的另一端与凸轮的外缘抵接配合。

通过采用上述技术方案，操作人员通过向上翻转下料板直至封闭下料口为止，下料板向上翻转的过程中，锁钩不与锁定齿锁定，可以顺畅转动并封闭下料口。当下料板在自身重力作用下向下翻转时，锁钩与锁定齿相卡接配合，从而完成对下料口的封闭。当需要下料时，操作人员通过转动凸轮抬起拨杆，则下料板在自身重力作用下滑落并搭接于收集装置上，从而完成下料板的搭接作业。当CNC处于工作状态时，通过锁钩与锁定齿的卡接配合，从而达到封闭下料口的目的。进而达到限制切削液飞溅至外部环境中的目的，保护生产加工作业环境。

本实用新型进一步设置为：所述锁钩设置为圆头锁钩。

通过采用上述技术方案，将锁钩设置为圆头锁钩，则锁钩与锁定齿的锁定过程、锁钩与锁定齿的解锁过程更为顺畅，从而达到提高使用顺畅度和使用稳定性的目的。

本实用新型进一步设置为：所述锁定盘的外缘沿其圆周方向均匀设置有多组所述锁定齿。

通过采用上述技术方案，使用者可根据收集装置的实际高度进行调整，以使下料板与收集装置相匹配，具有较好的实用性和适用性。

本实用新型进一步设置为：所述凸轮连接有用于驱动其转动的动力件，所述动力件为电机，且电机的输出轴通过联轴器与所述凸轮相连接。

通过采用上述技术方案，采用电机作为动力件以取代人工作业，从而达到提高下料板锁定和解锁的自动化程度，使得整体方案具有较好的自驱动性和使用便利性。

本实用新型进一步设置为：所述安装板上设置有用于驱动锁钩向下运动并与锁定齿卡接配合的驱动件，所述驱动件为压簧片，且压簧片与所述锁钩的上端面弹性抵接配合。

通过采用上述技术方案，在锁钩与锁定齿锁定的过程中，驱动件起到驱动锁钩向下运动的作用，以提高锁钩与锁定齿卡接锁定的成功率；而当锁钩与锁定齿锁定后，驱动件又起到限制两者脱离的作用，即提高锁钩与锁定齿锁定的稳定性。采用压簧片作为该驱动件，既起到下压锁钩的作用，又不会与解锁作业发生干涉。

本实用新型进一步设置为：所述压簧片连接有安装块，且所述安装块通过螺栓与安装板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，施工人员可通过安装块固定压簧片，且安装块通过螺栓与安装板可拆卸连接，便于施工人员安装固定压簧片，有利于提高施工作业的效率和安装作业的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述凸轮与锁定盘同轴转动设置。

通过采用上述技术方案，将凸轮与锁定盘同轴设置，凸轮与锁定盘转动配合，且凸轮与转动轴同轴设置，则在安装固定锁定盘时，施工人员可以凸轮作为参照物，从而达到提高安装作业的便利性和实用性的目的。

本实用新型进一步设置为：所述锁定盘上同轴设置有定位轴，所述凸轮的端面同轴开设有定位槽，且所述定位轴远离锁定盘的一端与定位槽转动配合。

通过采用上述技术方案，施工人员在进行安装作业时，定位轴的端部插接于定位槽中并与定位槽转动配合，从而实现凸轮与锁定盘的同轴转动设置，且不会对锁定盘和凸轮各自的转动造成干扰；安装定位结构简单，便于施工人员进行操作。

本实用新型进一步设置为：所述定位轴通过螺丝与锁定盘可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，施工人员可通过螺丝穿设连接并锁定定位轴和锁定盘，且定位轴和锁定盘分体设置，便于成型制造；两者之间的连接方式简单，便于实施。

本实用新型进一步设置为：所述转动轴同轴穿设锁定盘和定位轴，且螺丝竖直穿设连接定位轴和转动轴。

通过采用上述技术方案，施工人员可通过螺丝穿设连接并锁定定位轴和锁定盘，且转动轴、锁定盘和定位轴三者均分体设置，既便于成型制造，又便于安装锁定盘和定位轴。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：操作人员可向上翻转下料板，且下料板在锁钩与锁定盘的相互配合作用下完成锁定，从而达到封闭下料口的目的；同时，下料板还可向下翻转并搭接于收集装置上，以便于进行下料作业。下料板与下料板闭锁装置配合完成对下料口的封闭，进而达到限制切削液飞溅至外部环境中的目的，保护生产加工作业环境；

其二：当CNC和收集装置发生改变时，为了使闭锁装置与两者相适配，锁定盘周向设置有多个锁定齿，使用者可根据实际情况，选择合适的锁定齿与锁钩相配合使用，具有较好的实用性和适配性。

附图说明

图1是下料板闭锁装置、下料板和CNC之间的连接结构示意图；

图2是下料板闭锁装置的总体结构示意图；

图3是锁定盘的结构示意图；

图4是凸轮的结构示意图；

图5是用于展示压簧片和安装块安装结构的示意图。

附图标记：1、CNC；11、下料口；12、安装板；2、收集装置；3、下料板；4、转动轴；5、锁定组件；51、锁定盘；511、锁定齿；512、定位轴；52、锁钩；6、解锁组件；61、凸轮；611、定位槽；62、拨杆；7、电机；8、安装块；81、压簧片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种下料板闭锁装置，包括有竖直设置于CNC1的下料口11位置处的安装板12，安装板12与下料板3之间转动连接有转动轴4，且安装板12上设置有用于锁定下料板3的锁定组件5以及用于解锁下料板3的解锁组件6。当CNC1处于工作状态时，使用者向上翻转下料板3以封闭下料口11，并通过锁定组件5锁定下料板3；当需要下料时，使用者可通过解锁组件6解除对下料板3的锁定，下料板3在自身重力作用下向下翻转并搭接于收集装置2的边缘，加工件沿下料板3滑入收集装置2中，从而完成加工件的收集作业。

结合图2和图3所示，上述锁定组件5包括有与转动轴4同轴设置的锁定盘51以及与锁定盘51配合使用的锁钩52，锁定盘51的外边缘设置有锁定齿511，锁钩52与安装板12转动配合，且锁钩52可与锁定齿511卡接固定。锁钩52与锁定齿511的型状相适配，以使得使用者向上推动下料板3时，锁钩52不会对下料板3的运动造成干涉，即锁钩52不会与锁定齿511相卡接；而当下料板3在自身重力作用下向下翻转时，锁钩52又可与锁定齿511相卡接，从而达到锁定下料板3的目的，即完成对下料口11的封闭，从而达到限制切削液向外飞溅，保护生产作业环境的目的。

结合图2和图4所示，上述解锁组件6包括有用于向上拨动锁钩52与锁定齿511分离的拨杆62以及用于驱动拨杆62上下往复运动的凸轮61，凸轮61与转动轴4同轴设置并与其转动配合；拨杆62的一端与锁钩52相连接，而拨杆62的另一端与凸轮61的外缘相抵接配合。使用者转动凸轮61的过程中，拨杆62在凸轮61外缘型状变化的过程中，发生上下起伏运动，并同步带动锁钩52上下运动。当凸轮61转动驱动拨杆62向上抬起时，拨杆62向上运动并带动锁钩52与锁定齿511相分离，从而完成解锁作业。

为了达到提高作业精度的目的，如图2所示，上述凸轮61连接有用于驱动其转动的动力件，并采用电机7作为该动力件，且电机7的输出轴通过联轴器与凸轮61相连接，电机7的输出轴转动驱动凸轮61转动。采用电机7驱动的自动化作业方式取代人工作业，既有利于精确控制凸轮61的转动状态，又有利于降低作业强度并提高作业效率。

结合图2和图5所示，上述安装板12上设置有用于驱动锁钩52向下运动并与锁定齿511卡接配合的驱动件，本实施例中采用压簧片81作为该驱动件，且压簧片81与锁钩52的上端面弹性抵接配合，以使得锁钩52与锁定齿511的卡接配合更为稳定。压簧片81连接有安装块8，且安装块8通过螺栓与安装板12可拆卸连接，以便于使用者更换老化的压簧片81。

为了便于操作人员组装闭锁装置，如图3所示，上述锁定盘51上同轴设置有定位轴512，且定位轴512的一端通过螺丝与锁定盘51可拆卸连接；结合图4所示，凸轮61与锁定盘51同轴设置，凸轮61的端面同轴开设有定位槽611，且定位轴512的另一端嵌设于定位槽611中并与其转动配合。结合图2所示，转动轴4同轴穿设锁定盘51和定位轴512，并通过螺丝竖直穿设连接定位轴512和转动轴4，从而完成闭锁装置的组装。

如图2所示，将锁钩52设置为圆头锁钩52，以提高锁钩52与锁定齿511完成卡接的过程的顺畅性；且锁定盘51的外缘沿其圆周方向均匀设置有多组锁定齿511，从而达到适配不同CNC1和收集装置2的目的。

下面结合具体动作对本实用新型做进一步阐述：

当需要封闭CNC1的下料口11时，使用者向上推动下料板3直至其封闭下料口11为止，转动轴4转动，锁定盘51随转动轴4同步转动，且此时，锁钩52在压簧片81的作用下向下运动并与相对应的锁定齿511卡接配合，阻止下料板3向下转动，从而完成对CNC1的下料口11的封闭作业，从而达到限制CNC1工作过程中切削液飞溅至外接环境中的目的；

当CNC1需要下料时，使用者通过电机7驱动凸轮61转动，凸轮61转动驱动拨杆62向上抬起并带动锁钩52向上抬起，下料板3在自身重力作用下向下翻转并搭接于收集装置2上，则加工完成后的的加工件可沿下料板3滑入收集装置2中，从而完成加工件的收集作业。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种下料板闭锁装置,其特征在于：包括有设置于下料口（11）处的安装板（12），下料板（3）与所述安装板（12）之间转动连接有转动轴（4），且所述安装板（12）上设置有用于锁定下料板（3）转动的锁定组件（5）以及用于解锁下料板（3）的解锁组件（6）；所述锁定组件（5）包括有与转动轴（4）同轴转动设置的锁定盘（51）以及与锁定盘（51）配合使用的锁钩（52），所述锁定盘（51）的外边缘设置有锁定齿（511），且所述锁钩（52）与锁定齿（511）单向锁定配合；所述解锁组件（6）包括有用于向上拨动锁钩（52）与锁定齿（511）分离的拨杆（62）以及用于驱动拨杆（62）上下往复运动的凸轮（61），所述锁钩（52）与安装板（12）转动配合，且所述拨杆（62）的一端与锁钩（52）相连接，所述拨杆（62）的另一端与凸轮（61）的外缘抵接配合。

2.根据权利要求1所述的一种下料板闭锁装置，其特征在于：所述锁钩（52）设置为圆头锁钩。

3.根据权利要求2所述的一种下料板闭锁装置，其特征在于：所述锁定盘（51）的外缘沿其圆周方向均匀设置有多组所述锁定齿（511）。

4.根据权利要求3所述的一种下料板闭锁装置，其特征在于：所述凸轮（61）连接有用于驱动其转动的动力件，所述动力件为电机（7），且电机（7）的输出轴通过联轴器与所述凸轮（61）相连接。

5.根据权利要求4所述的一种下料板闭锁装置，其特征在于：所述安装板（12）上设置有用于驱动锁钩（52）向下运动并与锁定齿（511）卡接配合的驱动件，所述驱动件为压簧片（81），且压簧片（81）与所述锁钩（52）的上端面弹性抵接配合。

6.根据权利要求5所述的一种下料板闭锁装置，其特征在于：所述压簧片（81）连接有安装块（8），且所述安装块（8）通过螺栓与安装板（12）可拆卸连接。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种下料板闭锁装置，其特征在于：所述凸轮（61）与锁定盘（51）同轴转动设置。

8.根据权利要求7所述的一种下料板闭锁装置，其特征在于：所述锁定盘（51）上同轴设置有定位轴（512），所述凸轮（61）的端面同轴开设有定位槽（611），且所述定位轴（512）远离锁定盘（51）的一端与定位槽（611）转动配合。

9.根据权利要求8所述的一种下料板闭锁装置，其特征在于：所述定位轴（512）通过螺丝与锁定盘（51）可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的一种下料板闭锁装置，其特征在于：所述转动轴（4）同轴穿设锁定盘（51）和定位轴（512），且螺丝竖直穿设连接定位轴（512）和转动轴（4）。