CN208117047U - 反光膜微雕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反光膜微雕机，其技术方案要点包括机架以及平行设于所述机架上方的激光机，所述机架两侧平行设有用于传送反光膜的转轴以及驱动所述转轴旋转的第一电机，所述机架在反光膜传送方向的两侧分别设有供筒状反光膜转动套接的送料机构和用于收卷反光膜的收料机构，所述机架上转动设有抵接于反光膜上表面的滚轮，所述机架上固定设有连接于所述滚轮中心且用于记录所述滚轮转动圈数的计数器。本实用新型具有自动持续输送反光膜,根据需求在反光膜上雕刻出个性化图案，提高工作效率和反光膜美观性的效果。

Description

反光膜微雕机

技术领域

本实用新型涉及一种反光膜加工设备，更具体地说它涉及一种反光膜微雕机。

背景技术

反光饰物有两个功能，即装饰功能和安全功能。利用镭雕在反光膜上雕刻处图案，然后粘贴在服饰的特定部位上。

目前，公告号为CN201931902U的中国专利了一种自动镭雕机，包括机架、激光机、镭雕治具、设于机架上的数控系统以及自动送料传动机构，所述激光机以及镭雕治具均设于所述机架上，激光机位于所述镭雕治具的正上方，激光机与所述数控系统电连接。

现有技术类似于上述自动镭雕机，待加工的产品在自动送料传动机构的带动下移动至镭雕治具内并固定，激光机雕刻正下方的产品，雕刻完成后，产品脱离镭雕治具并输送下一个待加工产品。因此需要手动持续地将待加工产品搬移至自动送料传动机构上，浪费时间人力，降低了加工效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种反光膜微雕机，其优点在于自动持续输送反光膜,根据需求在反光膜上雕刻出个性化图案，提高工作效率和反光膜美观性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种反光膜微雕机，包括机架以及平行设于所述机架上方的激光机，所述机架两侧平行设有用于传送反光膜的转轴以及驱动所述转轴旋转的第一电机，所述机架在反光膜传送方向的两侧分别设有供筒状反光膜转动套接的送料机构和用于收卷反光膜的收料机构，所述机架上转动设有抵接于反光膜上表面的滚轮，所述机架上固定设有连接于所述滚轮中心且用于记录所述滚轮转动圈数的计数器，所述激光机、第一电机以及计数器共同连接有控制系统，当滚轮转动达指定圈数时，所述控制系统关闭所述第一电机并启动所述激光机。

通过采用上述技术方案，第一电机驱动两根转轴同步转动，在摩擦力作用下带动反光膜从转轴上方传动通过，将筒状的反光膜持续从送料机构上抽出并进行微雕；利用当计数器记录滚轮的转动圈数达到指定值时，即反光膜传动达到指定长度时，控制系统关闭第一电机，使反光膜需雕刻处静止于激光机正下方，启动激光机在指定位置进行精确雕刻，根据需求由激光机在反光膜上雕刻出个性化图案，提高反光膜整体的美观性，雕刻完成的部分利用收料机构收卷完成，因此能够自动持续地雕刻成卷的反光膜，减轻劳动强度，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架上垂直设有供所述转轴两端转动插接的立板，所述第一电机固定设于所述立板外侧，所述立板在所述转轴正上方转动设有平行的限位轴，所述转轴和所述限位轴之间留有供反光膜通过的间距。

通过采用上述技术方案，立板架空转轴，使转轴置于机架上方并能顺利转动；限位轴与转轴夹持反光膜，增大反光膜和转轴的摩擦力，使转轴能带动反光膜传动，避免打滑。

本实用新型进一步设置为：所述转轴与所述限位轴外均设有一层不粘膜。

通过采用上述技术方案，反光膜表面的热溶胶具有黏性，不粘膜使反光膜顺利通过转轴，保持反光膜表面的完整，避免互相粘连并产生撕扯。

本实用新型进一步设置为：所述立板内滑移设有供所述限位轴转动连接的滑块、固定设有垂直于所述机架且供所述滑块滑移插接的光杆，所述立板内转动连接有平行于所述光杆且用于螺纹插接所述限位轴的螺栓。

通过采用上述技术方案，光杆限定了限位轴的滑移方向，使滑块沿着竖直方向进行滑移；螺栓转动时在螺纹推动下滑块沿着光杆进行滑移，从而调整限位轴与转轴的间距，便于传送不同厚度的反光膜。

本实用新型进一步设置为：所述机架在所述激光机正下方设有加工台，所述立板在所述加工台两侧转动设有平行于所述转轴的压杆，反光膜从所述压杆下方绕过。

通过采用上述技术方案，工作台两侧的压杆将反光膜下压贴近工作台，反光膜在工作台上保持平整，可稳定地进行雕刻

本实用新型进一步设置为：所述加工台上设有正对反光膜上方的吸尘管，所述吸尘管的端部连接有抽风机。

通过采用上述技术方案，抽风机提供吸力，吸尘管及时抽取雕刻产生的废屑，使雕刻图案保持完整美观，加工后的反光膜保持清洁。

本实用新型进一步设置为：所述压杆外套设有用于抵接反光膜两侧的固定环。

通过采用上述技术方案，固定环起到限位的作用，使反光膜沿着固定路径进行传送，准确定位激光机的雕刻位置。

本实用新型进一步设置为：所述加工台设有平行于传送方向且抵接于反光膜一侧的凸板。

通过采用上述技术方案，凸板增大对反光膜侧面的固定作用，提高反光膜在传送过程中的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、反光膜与滚轮的摩擦力带动两者同步传动，将反光膜的移动长度转化为滚轮的转动圈数，可准确记录反光膜的移动距离；

2、吸尘管及时抽取雕刻产生的废屑，保证反光膜表面的清洁；

3、使用激光机在反光膜上雕刻处所需的个性化图案，提高反光膜的美观性。

附图说明

图1是本实施例凸现加工台的整体结构示意图；

图2是图1中A处局部放大示意图；

图3是凸显长度记录机构的整体结构示意图；

图4是图3中B处局部放大示意图。

附图标记说明：1、机架；2、激光机；3、转轴；4、第一电机；5、滚轮；6、计数器；7、控制系统；8、立板；9、限位轴；10、光杆；11、螺栓；12、加工台；13、压杆；14、固定环；15、凸板；16、支撑架；17、卷筒；18、吸尘管；19、抽风机；20、不粘膜；21、传送装置；22、送料机构；23、收料机构；24、长度记录机构；25、滑块；26、第二电机；27、第二卷筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，反光膜微雕机，如图1所示，包括机架1、平行设于机架1上方的激光机2、设于机架1上且用于带动反光膜定量通过激光机2下方的传送装置21以及设于机架1上且用于控制激光机2和传送装置21工作的控制系统7。

如图1所示，传送装置21包括分别位于传送方向两端的送料机构22和收料机构23、转动设于机架1上且垂直于传送方向的转轴3、固定连接于转轴3端部的第一电机4以及固定设于机架1上且垂直于传送方向的长度记录机构24。

将成卷的反光膜置于送料机构22上，反光膜端部依次通过绕设通过转轴3和收料机构23。第一电机4驱动转轴3匀速旋转后，在摩擦力作用下带动反光膜传动通过转轴3，并收集在收料机构23上。由长度记录机构24控制反光膜的移动距离，当达到设定值后，控制系统7根据长度记录机构24反馈的信息，关闭第一电机4停止反光膜的移动，将待雕刻的位置制停在激光机2正下方，然后启动激光机2进行雕刻。

如图1所示，转轴3数量为两根，且平行位于传送方向的两端，机架1上垂直设有供转轴3两端转动插接的立板8，第一电机4固定设于立板8外侧。立板8稳定支撑转轴3两端且将转轴3架空于机架1上方，减小转轴3与机架1的接触面积，使转轴3顺畅转动。

如图1所示，立板8在转轴3正上方转动插接有平行于转轴3的限位轴9，且限位轴9和转轴3之间留有供反光膜通过的间隙。限位轴9与转轴3相配合夹紧反光膜的两侧，从而增大反光膜与转轴3之间的摩擦力，使反光膜顺利传送，避免打滑。

如图1所示，限位轴9和转轴3外部均套设有一层不粘膜20，使反光膜能顺利脱离转轴3并向前传送，避免粘连撕扯反光膜表面。

如图2所示，立板8内沿竖直方向滑移设有供限位轴9转动插接的滑块25，且立板8垂直设有用于滑移插入滑块25内的光杆10，立板8内转动穿设有用于螺纹连接滑块25的螺栓11。光杆10限定了滑块25的滑移方向，使得限位轴9始终位于转轴3的正上方。转动螺栓11时，在螺纹推动下转轴3沿竖直方向进行滑移，从而调整转轴3和限位轴9的间距，便于传送不同厚度的反光膜。

如图1所示，机架1在激光机2正下方设有加工台12，立板8在加工台12和转轴3之间转动设有压杆13，反光膜从压杆13的底部绕过。在压杆13的下压作用下，需雕刻的反光膜紧贴于加工台12上并保持平整，便于激光机2在反光膜雕刻出个性化图案，提高雕刻的精确度，提高反光膜整体美观性。

如图1所示，压杆13上套设有用于抵接反光膜两侧的固定环14。固定环14限定了反光膜的传送方向，使反光膜稳定传送。更进一步地，加工台12设有平行于传送方向且抵接于反光膜一侧的凸板15。凸板15增大反光膜的接触面积，加强加工台12上反光膜的稳定性，提高激光机2雕刻的精确性。

如图3所示，机架1下方设有抽风机19，且抽风机19出风口连接有正对加工台12的吸尘管18。抽风机19提供吸力，利用吸尘管18及时吸取雕刻所产生的废屑，保持反光膜表面的清洁。

如图3所示，送料机构22包括固定设于机架1上的支撑架16以及固定设于支撑架16且垂直于传送方向的第一卷筒17。使用时，将成卷的反光膜转动套接在第一卷筒17上，转轴3转动时，带动第一卷筒17上的反光膜进行旋转，并将反光膜逐渐抽出。

如图3所示，收料机构23包括固定设于机架1上的第二电机26以及固定连接于第二电机26输出轴上的第二卷筒27。控制系统7同步控制第一电机4和第二电机26，第二电机26转动时将雕刻后的反光膜收卷在第二卷筒27上，将反光膜整齐收集起来，便于顺畅地进行传送。

如图1、4所示，长度记录机构24包括固定设于机架1上的计数器6以及转动设于计数器6端部的滚轮5。滚轮5抵接于反光膜上表面，反光膜开始移动后利用摩擦力带动滚轮5同步转动，从而将反光膜移动距离转化为滚轮5的旋转圈数，便于计数器6进行准确记录。

工作过程：将成卷的反光膜套接在第一卷筒17上，抽出反光膜端部；反光膜先通过转轴3与限位轴9之间的间隙，然后从压杆13和滚轮5下方穿过，最后将反光膜端部固定在第二卷筒27上；启动第一电机4、第二电机26和计数器6，带动反光膜向第二卷筒27传送，并利用计数器6记录滚轮5的转动圈数；当滚轮5转动圈数达到设定值后，控制系统7关闭第一电机4和第二电机26，停止反光膜的传动，使待雕刻位置静止于激光机2正下方，启动激光机2和抽风机19，对反光膜进行雕刻并清理；雕刻完成后，控制系统7关闭激光机2并再次启动第一电机4和第二电机26将雕刻完成的反光膜传送至卷筒17上进行收卷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种反光膜微雕机，包括机架(1)以及平行设于所述机架(1)上方的激光机(2)，其特征在于：所述机架(1)两侧平行设有用于传送反光膜的转轴(3)以及驱动所述转轴(3)旋转的第一电机(4)，所述机架(1)在反光膜传送方向的两侧分别设有供筒状反光膜转动套接的送料机构的(22)和用于收卷反光膜的收料机构(23)，所述机架(1)上转动设有抵接于反光膜上表面的滚轮(5)，所述机架(1)上固定设有连接于所述滚轮(5)中心且用于记录所述滚轮(5)转动圈数的计数器(6)，所述激光机(2)、第一电机(4)以及计数器(6)共同连接有控制系统(7)，当滚轮(5)转动达指定圈数时，所述控制系统(7)关闭所述第一电机(4)并启动所述激光机(2)。

2.根据权利要求1所述的反光膜微雕机，其特征在于：所述机架(1)上垂直设有供所述转轴(3)两端转动插接的立板(8)，所述第一电机(4)固定设于所述立板(8)外侧，所述立板(8)在所述转轴(3)正上方转动设有平行的限位轴(9)，所述转轴(3)和所述限位轴(9)之间留有供反光膜通过的间距。

3.根据权利要求2所述的反光膜微雕机，其特征在于：所述转轴(3)与所述限位轴(9)外均设有一层不粘膜(20)。

4.根据权利要求2所述的反光膜微雕机，其特征在于：所述立板(8)内滑移设有供所述限位轴(9)转动连接的滑块(25)、固定设有垂直于所述机架(1)且供所述滑块(25)滑移插接的光杆(10)，所述立板(8)内转动连接有平行于所述光杆(10)且用于螺纹插接所述限位轴(9)的螺栓(11)。

5.根据权利要求2所述的反光膜微雕机，其特征在于：所述机架(1)在所述激光机(2)正下方设有加工台(12)，所述立板(8)在所述加工台(12)两侧转动设有平行于所述转轴(3)的压杆(13)，反光膜从所述压杆(13)下方绕过。

6.根据权利要求5所述的反光膜微雕机，其特征在于：所述加工台(12)上设有正对反光膜上方的吸尘管(18)，所述吸尘管(18)的端部连接有抽风机(19)。

7.根据权利要求5所述的反光膜微雕机，其特征在于：所述压杆(13)外套设有用于抵接反光膜两侧的固定环(14)。

8.根据权利要求5所述的反光膜微雕机，其特征在于：所述加工台(12)设有平行于传送方向且抵接于反光膜一侧的凸板(15)。