CN208116587U - 一种安全带球管缩口机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种安全带球管缩口机，包括机架，压制机构，铆头切换机构，夹紧机构以及球管工装，压制机构包括支撑杆，油缸，支撑板，压板以及连接头，油缸设置在支撑板上，油缸与压板连接，压板下方设置有连接头，机架上设有侧板，铆头切换机构包括滑杆，铆头固定座，铆头切换气缸，倒角铆头以及压平铆头，铆头固定座设置在滑杆上，铆头切换气缸与铆头固定座固定连接，铆头切换气缸设置在侧板上，铆头固定座上并排设有倒角铆头以及压平铆头，夹紧机构包括并排设置的夹紧气缸以及夹紧块，夹紧气缸驱动夹紧块夹紧球管，球管工装可滑动设置在机架上；整个装置设计合理，自动化程度高，工作效率高，适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及安全带加工设备领域，尤其涉及一种安全带球管缩口机。
背景技术
一般预紧式安全带由带有球管（预紧管）的卷收器以及织带等组成，该类预紧装置通常使用火药提供动力，带扣上方与织带相连，下方通过钢丝绳与预紧装置内的活塞相连，当碰撞发生后，气体发生器被点燃，火药爆燃产生的高压气体瞬间充入气室，推动活塞右移，与活塞相连的钢丝绳带动带扣向下拉回一定距离，活塞与壳体间存有自锁钢球，使活塞只能向右移动，阻止安全带的释放；活塞设置在球管内，为了防止活塞脱离球管，需要在球管装入活塞后对球管的管口进行倒角再压平，如果采用人工倒角再压平，效率极其低下，但是目前市场上并无自动对球管管口先倒角再压平的设备。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种安全带球管缩口机。
本实用新型技术方案如下：一种安全带球管缩口机，包括机架，压制机构，铆头切换机构，夹紧机构以及球管工装，所述压制机构包括支撑杆，油缸，支撑板，压板以及连接头，所述支撑杆设置在机架上，所述支撑板设置在支撑杆上，所述油缸设置在支撑板上，所述油缸输出轴与压板连接，所述压板下方设置有连接头，所述机架上设有两个平行的侧板，所述铆头切换机构包括两个平行设置在侧板之间的滑杆，铆头固定座，铆头切换气缸，倒角铆头以及压平铆头，所述铆头固定座可滑动设置在滑杆上，所述铆头切换气缸输出轴与铆头固定座固定连接，所述铆头切换气缸设置在侧板上且位于滑杆之间，所述铆头固定座上并排设有倒角铆头以及压平铆头，所述夹紧机构包括并排设置的夹紧气缸以及夹紧块，所述夹紧气缸驱动夹紧块夹紧球管，所述球管工装可滑动设置在机架上。
具体地：所述铆头固定座上方设有限位板。
具体地：所述油缸输出轴与压板之间还设有压力传感器。
具体地：所述机架底部设有脚撑以及万向轮。
本实用新型的有益效果在于：把球管放入球管工装，将球管工装滑到倒角铆头下方，夹紧气缸启动并驱动夹紧块夹紧球管，油缸启动并驱动连接头连接倒角铆头对球管进行倒角操作，倒角完成后，油缸回位，连接头与倒角铆头分离，同时铆头切换气缸驱动铆头固定座移动使压平铆头位于连接头下方，油缸启动并驱动连接头连接压平铆头对球管进行压平操作，压平完成后，油缸回位，球管的倒角压平工序完成；整个装置设计合理，自动化程度高，工作效率高，适合推广使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型压制机构结构示意图。
图3是本实用新型铆头切换机构结构示意图。
其中：1、机架；21、支撑杆；22、支撑板；23、油缸；24、压力传感器；25、压板；26、连接头；31、侧板；32、滑杆；33、铆头固定座；34、倒角铆头；35、压平铆头；36、限位板；37、铆头切换气缸；4、夹紧气缸；5、夹紧块；6、球管工装；7、脚撑；8、万向轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
参阅图1-3，一种安全带球管缩口机，包括机架1，压制机构，铆头切换机构，夹紧机构以及球管工装6，其特征在于：所述压制机构包括支撑杆21，油缸23，支撑板22，压板25以及连接头26，所述支撑杆21设置在机架1上，所述支撑板22设置在支撑杆21上，所述油缸23设置在支撑板22上，所述油缸23输出轴与压板225连接，所述压板25下方设置有连接头26，用于连接铆头，所述机架1上设有两个平行的侧板31，所述铆头切换机构包括两个平行设置在侧板31之间的滑杆32，铆头固定座33，铆头切换气缸37，倒角铆头34以及压平铆头35，所述铆头固定座33可滑动设置在滑杆32上，所述铆头切换气缸37输出轴与铆头固定座33固定连接，所述铆头切换气缸33设置在侧板31上且位于滑杆32之间，所述铆头固定座33上并排设有倒角铆头34以及压平铆头35，所述夹紧机构包括并排设置的夹紧气缸4以及夹紧块5，所述夹紧气缸4驱动夹紧块5夹紧球管，所述球管工装6可滑动设置在机架1上。
本实用新型中所述铆头固定座33上方设有限位板36，防止油缸23行程过大压坏产品。
本实用新型中所述油缸23输出轴与压板25之间还设有压力传感器24，可以测定铆合压力的大小，防止压力过大损坏产品或者压力过小不完全铆合。
本实用新型中所述机架1底部设有脚撑7以及万向轮8，方便整个机架1的支撑与移动。
在实际运行过程中，把球管放入球管工装6，将球管工装6滑到倒角铆头34下方，夹紧气缸4启动并驱动夹紧块5夹紧球管，油缸23启动并驱动连接头26连接倒角铆头34对球管进行倒角操作，倒角完成后，油缸23回位，连接头26与倒角铆头34分离，同时铆头切换气缸37驱动铆头固定座33移动使压平铆头35位于连接头26下方，油缸23启动并驱动连接头26连接压平铆头35对球管进行压平操作，压平完成后，油缸23回位，球管的倒角压平工序完成；整个装置设计合理，自动化程度高，工作效率高，适合推广使用。
上述附图及实施例仅用于说明本实用新型，任何所属技术领域普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，都皆应视为不脱离本实用新型专利范畴。
Claims (4)
1.一种安全带球管缩口机，包括机架，压制机构，铆头切换机构，夹紧机构以及球管工装，其特征在于：所述压制机构包括支撑杆，油缸，支撑板，压板以及连接头，所述支撑杆设置在机架上，所述支撑板设置在支撑杆上，所述油缸设置在支撑板上，所述油缸输出轴与压板连接，所述压板下方设置有连接头，所述机架上设有两个平行的侧板，所述铆头切换机构包括两个平行设置在侧板之间的滑杆，铆头固定座，铆头切换气缸，倒角铆头以及压平铆头，所述铆头固定座滑动设置在滑杆上，所述铆头切换气缸输出轴与铆头固定座固定连接，所述铆头切换气缸设置在侧板上且位于滑杆之间，所述铆头固定座上并排设有倒角铆头以及压平铆头，所述夹紧机构包括并排设置的夹紧气缸以及夹紧块，所述夹紧气缸驱动夹紧块夹紧球管，所述球管工装滑动设置在机架上。
2.根据权利要求1所述一种安全带球管缩口机，其特征在于：所述铆头固定座上方设有限位板。
3.根据权利要求1所述一种安全带球管缩口机，其特征在于：所述油缸输出轴与压板之间还设有压力传感器。
4.根据权利要求1所述一种安全带球管缩口机，其特征在于：所述机架底部设有脚撑以及万向轮。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820464772.4U CN208116587U (zh) | 2018-04-03 | 2018-04-03 | 一种安全带球管缩口机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201820464772.4U CN208116587U (zh) | 2018-04-03 | 2018-04-03 | 一种安全带球管缩口机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208116587U true CN208116587U (zh) | 2018-11-20 |
Family
ID=64193414
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110340238A (zh) * | 2018-04-03 | 2019-10-18 | 苏州德锌达自动化科技有限公司 | 一种安全带球管缩口机 |
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2018
- 2018-04-03 CN CN201820464772.4U patent/CN208116587U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN110340238B (zh) * | 2018-04-03 | 2024-08-16 | 苏州德锌达自动化科技有限公司 | 一种安全带球管缩口机 |
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