CN208116555U - 槽型板快速成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种槽型板快速成型模具，其包括下模板、凸模、上模板、凹模和托料板，所述凸模设于下模板上，所述凹模设于上模板的下方且与所述凸模相对设置，所述凸模一侧的所述下模板上设有与所述托料板厚度一致的槽口，所述槽口沿长度方向设有多根导向柱，所述托料板上设有导向孔，所述托料板通过导向柱轴向限位，所述托料板与下模板之间在长度方向还设有多根弹簧。本实用新型设于压力机实现了板料的快速成型，通过多次压制将板料压制成一体结构，解决了传统加工方式存在的不足，降低了劳动强度，提高了生产效率，所述下模板设有的托料板可通过对板料的每一次压制精确定位，提高了产品的制造精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及槽型踏板制造技术领域，尤其涉及一种槽型板快速成型模具。
背景技术
早期轿运车采用Q235热轧板进行剪裁冲翻孔或者滚压成防滑板后与车架焊接，局部补焊加强梁(方管)方式进行焊接组装的车体重量重并且成本会提高，如果冲翻孔数量少的话防滑效果差，如果冲翻孔过多会造成局部受力位置变形或者焊接处开焊。因此，本公司使用B340/590DP T2.0板料利用模具压制一体式多槽型踏板，解决现有多槽型踏板需局部补焊加强梁存在的缺陷。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种加工简单快捷、省时省力的槽型板快速成型模具，将板料压制成一体结构，解决了传统加工方式存在的缺陷。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述槽型板快速成型模具包括下模板、凸模、上模板、凹模和托料板，所述凸模设于下模板上，所述凹模设于上模板的下方且与所述凸模相对设置，所述凸模一侧的所述下模板上设有与所述托料板厚度一致的槽口，所述槽口沿长度方向设有多根导向柱，所述托料板上设有导向孔，所述托料板通过导向柱轴向限位，所述托料板与下模板之间在长度方向还设有多根弹簧。
在本实用新型提供的槽型板快速成型模具的一种较佳实施例中，所述弹簧在正常状态时支撑所述托料板的高度与凸模的顶部在同一水平面。
在本实用新型提供的槽型板快速成型模具的一种较佳实施例中，所述托料板包括横托板和多个纵托板，所述横托板位于所述槽口上方与下模板平行设置并通过弹簧支撑以导向柱限位，多个所述纵托板垂直设于横托板的外侧。
在本实用新型提供的槽型板快速成型模具的一种较佳实施例中，所述横托板与纵托板一体成型。
在本实用新型提供的槽型板快速成型模具的一种较佳实施例中，所述纵托板上设有多个定位板，多个所述定位板的高度递减。
在本实用新型提供的槽型板快速成型模具的一种较佳实施例中，所述定位板在所述纵托板上的位置可调节。
在本实用新型提供的槽型板快速成型模具的一种较佳实施例中，所述下模板的两端设有导柱，所述上模板的两端设有与所述导柱相匹配的导柱滑套，所述上模板在下压时通过导柱轴向定位。
与现有技术相比，本实用新型提供的槽型板快速成型模具的有益效果是：本实用新型设于压力机实现了板料的快速成型，通过多次压制将板料压制成一体结构，解决了传统加工方式存在的不足，降低了劳动强度，提高了生产效率，所述下模板设有的托料板可通过对板料的每一次压制精确定位，提高了产品的制造精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的槽型板快速成型模具的侧视图；
图2是图1提供的槽型板快速成型模具的下模的结构示意图；
图3是图1提供的槽型板快速成型模具的上模的俯视图；
图4是本实用新型提供的槽型踏板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请一并参阅图1、图2和图3，所述槽型板快速成型模具1包括下模板11、凸模12、上模板13、凹模14和托料板15，所述凸模12设于下模板11上，所述凹模14设于上模板13的下方且与所述凸模12相对设置，优选地，所述凸模12、凹模14分别采用可拆卸连接所述下模板11、上模板13，方便根据产品的规格更换凹凸模，所述凸模12一侧的所述下模板11上设有与所述托料板15厚度一致的槽口112，所述槽口112沿长度方向设有多根导向柱16，所述托料板15上设有导向孔150，所述托料板15通过导向柱16轴向限位，所述托料板15与下模板11之间在长度方向还设有多根弹簧17。
优选地，所述弹簧17在正常状态时支撑所述托料板15的高度与凸模12的顶部在同一水平面，方便板料的进入，节省人力操作。
进一步地，所述托料板15包括横托板151和多个纵托板152，所述横托板151位于所述槽口112上方与下模板11平行设置并通过弹簧17支撑以导向柱16限位，多个所述纵托板152垂直设于横托板151的外侧。
优选地，所述横托板151与纵托板152一体成型，提高托料板15的结构强度。
进一步地，所述纵托板152上设有多个定位板18，多个所述定位板18的高度递减，便于每一次压制的板料定位。
进一步地，所述定位板18在所述纵托板152上的位置可调节，方便根据产品的规格进行调节，实现一套模具对不同规格产品的定位。
进一步地，所述下模板11的两端设有导柱114，所述上模板13的两端设有与所述导柱114相匹配的导柱滑套132，所述上模板11在下压时通过导柱114轴向定位。
本实用新型提供的槽型板快速成型模具的有益效果是：本实用新型设于压力机实现板料的快速成型，通过多次压制将板料压制成一体结构，解决了传统加工方式存在的不足，降低了劳动强度，提高了生产效率，所述下模板11设有的托料板15可通过对板料的每一次压制精确定位，提高了产品的制造精度。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (7)
1.一种槽型板快速成型模具，其特征在于：包括下模板、凸模、上模板、凹模和托料板，所述凸模设于下模板上，所述凹模设于上模板的下方且与所述凸模相对设置，所述凸模一侧的所述下模板上设有与所述托料板厚度一致的槽口，所述槽口沿长度方向设有多根导向柱，所述托料板上设有导向孔，所述托料板通过导向柱轴向限位，所述托料板与下模板之间在长度方向还设有多根弹簧。
2.根据权利要求1所述的槽型板快速成型模具，其特征在于：所述弹簧在正常状态时支撑所述托料板的高度与凸模的顶部在同一水平面。
3.根据权利要求1所述的槽型板快速成型模具，其特征在于：所述托料板包括横托板和多个纵托板，所述横托板位于所述槽口上方与下模板平行设置并通过弹簧支撑以导向柱限位，多个所述纵托板垂直设于横托板的外侧。
4.根据权利要求3所述的槽型板快速成型模具，其特征在于：所述横托板与纵托板一体成型。
5.根据权利要求3所述的槽型板快速成型模具，其特征在于：所述纵托板上设有多个定位板，多个所述定位板的高度递减。
6.根据权利要求5所述的槽型板快速成型模具，其特征在于：所述定位板在所述纵托板上的位置可调节。
7.根据权利要求1所述的槽型板快速成型模具，其特征在于：所述下模板的两端设有导柱，所述上模板的两端设有与所述导柱相匹配的导柱滑套，所述上模板在下压时通过导柱轴向定位。
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