CN208116470U - 一种用于钢管弯制的弯管模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种用于钢管弯制的超短夹持弯管模具。包括安装底座、夹持模具、辅推模、旋转模、旋转夹模、弯管送料夹模，其中旋转模固装在弯管机上，旋转夹模固定在旋转模上，安装底座固装在弯管机的弯管臂上，夹持模具固装在安装底座，辅推模固装在弯管机的辅推臂上，弯管送料夹模固装在弯管机的旋转送料轴上，待弯钢管设有接头的一端顶靠在旋转夹模上，待弯钢管的另一端由辅推模和弯管送料夹模夹紧，弯管机的弯管臂上的油缸推送夹持模具向待弯钢管前进实现夹紧，辅推模在向待弯钢管前进实现辅推，在弯管机的旋转送料轴及弯管臂的作用下，待弯钢管围绕旋转模旋转实现弯出预定角度。本实用新型方便操作人员操作，提高劳动生产率及提高生产安全性。

Description

一种用于钢管弯制的弯管模具

技术领域

本实用新型是一种用于超短夹持弯管模具，特别是一种用于超短夹持部位的钢管弯制模具，属于用于钢管弯制的弯制模具的改造技术。

背景技术

由于使用数控弯管机弯制短钢管时，由于弯管机弯管需求前工艺夹持长度才能弯管，而此长度要求大于1.5倍外径，而客户实际产品此尺寸小于1.5倍外径，通常需要再次去除此前工艺长度方可。造成原材料一定程度上的浪费；而且由于夹持距离过短，容易发生操作安全事故。

发明内容

本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种节省原材料，方便操作人员安全操作，提高劳动生产效率的用于钢管弯制的弯管模具。本实用新型设计合理，方便实用。

本实用新型的技术方案是：本实用新型的用于钢管弯制的弯管模具，包括有安装底座、夹持模具、辅推模、旋转模、旋转夹模、弯管送料夹模，其中旋转模固装在弯管机上，旋转夹模固定在旋转模上，安装底座固装在弯管机的弯管臂上，夹持模具固装在安装底座，辅推模固装在弯管机的辅推臂上，弯管送料夹模固装在弯管机的旋转送料轴上，待弯钢管设有接头的一端顶靠在旋转夹模上，待弯钢管的另一端由辅推模和弯管送料夹模夹紧，并由弯管送料夹模确定弯管方向，待弯钢管装夹完成，启动弯管机, 弯管机的弯管臂上的油缸推送夹持模具向待弯钢管前进实现夹紧，辅推模在弯管机辅推臂上向待弯钢管前进实现辅推，使旋转夹模及夹持模具夹紧待弯钢管，并使待弯钢管设有接头的一端顶靠在旋转夹模及夹持模具上，在弯管机的旋转送料轴及弯管臂的作用下，辅推模顶紧并随着待弯钢管前进，并使待弯钢管围绕旋转模旋转实现弯出预定角度。

本实用新型由于采用将待弯钢管的一端顶靠在旋转夹模上，待弯钢管的另一端由弯管送料夹模夹紧，并由弯管送料夹模确定弯管方向，待弯钢管装夹完成，启动弯管机由旋转夹模及夹持模具实现夹紧，辅推模实现辅推，旋转夹模及夹持模具在弯管机的旋转轴及弯管臂的作用下，将待弯钢管弯出预定角度。本实用新型适用于各种长度精度要求较高的而且夹持部位小于1.5倍外径的弯管生产，解决了原材料浪费的现实情况，方便操作人员的操作，提高劳动生产效率以及能够提高生产安全性。本实用新型工装造价低，生产简易，换型时间短。本实用新型是一种设计巧妙，性能优良，方便实用的用于钢管弯制的弯管模具。

附图说明

图1为本实用新型的弯管部分的主视图；

图2为本实用新型的夹持部分的主视图；

图3为本实用新型的具体实施结构示意图。

具体实施方式

实施例：

本实用新型的结构示意图如图1、2、3所示，本实用新型的用于钢管弯制的弯管模具，包括有安装底座1、夹持模具2、辅推模3、旋转模4、旋转夹模5、弯管送料夹模7，其中旋转模4固装在弯管机上，旋转夹模5固定在旋转模4上，安装底座1固装在弯管机的弯管臂上，夹持模具2固装在安装底座1，辅推模3固装在弯管机的辅推臂上，弯管送料夹模7固装在弯管机的旋转送料轴上，再通过弯管机的弯管臂及辅推臂上自带的位置调整功能，调整各位置使之正确完成模具安装；待弯钢管6设有接头的一端顶靠在旋转夹模5上，待弯钢管6的另一端由辅推模3和弯管送料夹模7夹紧，并由弯管送料夹模7确定弯管方向，待弯钢管6装夹完成，启动弯管机,弯管臂上油缸推送夹持模具2向待弯钢管6前进实现夹紧，辅推模3在弯管机辅推臂上向待弯钢管6前进实现辅推，这样就使旋转夹模5及夹持模具2夹紧待弯钢管6，并使待弯钢管6设有接头的一端顶靠在旋转夹模5及夹持模具2上，此时启动弯管机实施弯管，旋转夹模5及夹持模具2在弯管机旋转送料轴及弯管臂的作用下，此时辅推模3顶紧并随着待弯钢管6前进，使待弯钢管6围绕旋转模4实现弯出预定角度，在此弯管过程中，弯管机的旋转送料轴也是跟随待弯钢管6前进的。本实施例中，上述夹持模具2是超短夹持模具。

本实施例中，上述旋转模4用螺栓固装在弯管机上。上述旋转夹模5用螺栓固定旋转模4上。上述安装底座1通过键槽及螺栓固装在弯管机弯管臂上。上述夹持模具2通过键槽及螺栓固装在安装模具底座1。上述辅推模3通过键槽及螺栓固装在弯管机辅推臂上。上述弯管送料夹模7通过螺栓固装在弯管机旋转送料轴上。再通过弯管机弯管臂及辅推臂上自带的位置调整功能，调整各位置使之正确完成模具安装。

此外，上述待弯钢管6设有接头的一端顶靠在旋转夹模5上的夹口处。

另外，上述夹持模具2及旋转夹模5上都设有若干专用于夹持待弯钢管6的夹持机构，实现超短夹持弯管。上述弯管送料夹模7上设有夹紧及方向定位结构，具备夹紧以及方向定位功能。

本实用新型的工作原理如下：待弯钢管6含接头的一端顶到旋转夹模5上，并由夹持模具2夹持，待弯钢管6的另一端由辅推模3和弯管送料夹模7夹紧，并由弯管送料夹模7直接确定弯管方向，旋转夹模5及夹持模具2作用在待弯钢管6上弯出预定角度度。本实用新型能将超短夹持的钢管弯制出来，达到预期的长度和角度要求。节省了原材料，方便了操作人员的操作，提高了劳动生产效率。

Claims (10)

1.一种用于钢管弯制的弯管模具，其特征在于包括有安装底座（1）、夹持模具（2）、辅推模（3）、旋转模（4）、旋转夹模（5）、弯管送料夹模（7），其中旋转模（4）固装在弯管机上，旋转夹模（5）固定在旋转模（4）上，安装底座（1）固装在弯管机的弯管臂上，夹持模具（2）固装在安装底座（1），辅推模（3）固装在弯管机的辅推臂上，弯管送料夹模（7）固装在弯管机的旋转送料轴上，待弯钢管（6）设有接头的一端顶靠在旋转夹模（5）上，待弯钢管（6）的另一端由辅推模（3）和弯管送料夹模（7）夹紧，并由弯管送料夹模（7）确定弯管方向。

2.根据权利要求1所述的用于钢管弯制的弯管模具，其特征在于上述旋转模（4）用螺栓固装在弯管机上。

3.根据权利要求1所述的用于钢管弯制的弯管模具，其特征在于上述旋转夹模（5）用螺栓固定旋转模（4）上。

4.根据权利要求1所述的用于钢管弯制的弯管模具，其特征在于上述安装底座（1）通过键槽及螺栓固装在弯管机弯管臂上。

5.根据权利要求1所述的用于钢管弯制的弯管模具，其特征在于上述夹持模具（2）通过键槽及螺栓固装在安装模具底座（1）。

6.根据权利要求1所述的用于钢管弯制的弯管模具，其特征在于上述辅推模（3）通过键槽及螺栓固装在弯管机辅推臂上。

7.根据权利要求1所述的用于钢管弯制的弯管模具，其特征在于上述弯管送料夹模（7）通过螺栓固装在弯管机旋转送料轴上。

8.根据权利要求1至7任一项所述的用于钢管弯制的弯管模具，其特征在于上述待弯钢管（6）设有接头的一端顶靠在旋转夹模（5）上的夹口处。

9.根据权利要求8所述的用于钢管弯制的弯管模具，其特征在于上述夹持模具（2）及旋转夹模（5）上都设有用于夹持待弯钢管（6）的夹持机构。

10.根据权利要求9所述的用于钢管弯制的弯管模具，其特征在于上述弯管送料夹模（7）上设有夹紧及方向定位结构。