CN208115654U - 一种超声振动石墨烯合成润滑油混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种超声振动石墨烯合成润滑油混合装置，包括底座、设置在底座上的罐体以及设置在罐体上的搅拌装置，所述底座和罐体底部设有支撑环，底座、罐体底部和支撑环共同构成空腔，底座上设有贯穿支撑环的滑槽，滑槽上设有滑板，滑板上设有超声波发生装置，支撑环的侧壁开设有用于滑板和超声波发生装置进出支撑环的开口，开口上通过合页连接有用于抵靠滑板的挡板。本实用新型设置的超声波发生装置可以将超声波的能量传递到润滑油和石墨烯粉末的混合物中，使润滑油得到一定程度的加热，加快润滑油的分子运动，同时通过高频率的振动加快石墨烯粉末和润滑油之间的分子运动，使得本石墨烯合成润滑油混合装置的混合效果更好，效率更高。
Description
技术领域
本实用新型属于石墨烯合成润滑油加工设备领域，具体涉及一种超声振动石墨烯合成润滑油混合装置。
背景技术
润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油的质量是润滑油的根本，添加剂的质量和性能是润滑油的精髓，添加剂的质量和性能以及加入的比例直接影响到润滑油的使用性能。作为一种新型纳米材料，石墨烯应用于润滑油中具有传统纳米颗粒不具备的诸多优势。石墨烯本身的摩擦系数接近于零，润滑性能出众，二维结构物理化学性质稳定，具有超高的导热性能，比重小，且容易进行多种改性，可以解决纳米添加剂长期稳定性问题。
因此，以新型纳米材料石墨烯作为润滑油添加剂，开发出具有良好抗磨性能、高承载能力、对机械表面具有一定修复功能的润滑油，形成一系列新型润滑油产品，为润滑油产品由低端快速迈向高端作出贡献。
但是由于基础油的粘度一般比较大，采用常规的搅拌装置不能使得氧化石墨烯粉末和基础油不能快速的混合均匀。
发明内容
本实用新型的目的在于：针对上述提出的常规的搅拌装置不能使得氧化石墨烯粉末和基础油不能快速的混合均匀的问题，本实用新型提供一种超声振动石墨烯合成润滑油混合装置。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种超声振动石墨烯合成润滑油混合装置，包括底座、设置在底座上的罐体以及设置在罐体上的搅拌装置，所述底座和罐体底部设有支撑环，底座、罐体底部和支撑环共同构成空腔，底座上设有贯穿支撑环的滑槽，滑槽上设有滑板，滑板上设有超声波发生装置，支撑环的侧壁开设有用于滑板和超声波发生装置进出支撑环的开口，开口上通过合页连接有用于抵靠滑板的挡板。
本超声振动石墨烯合成润滑油混合装置的工作原理为：在石墨烯粉末和润滑油加入到罐体内后，打开搅拌装置进行搅拌，同时将空腔内的超声波发生装置开启，将超声波的能量传递到润滑油和石墨烯粉末的混合物中，可以使润滑油得到一定程度的加热，加快润滑油的分子运动，同时通过高频率的振动加快石墨烯粉末和润滑油之间的分子运动，使得原本不容易混合均匀的石墨烯粉末和润滑油能够很好地混合在一起，在搅拌装置的协同作用下，使得本石墨烯合成润滑油混合装置的混合效果更好，效率更高，并且在超声波发生装置出现故障时，可以打开挡板，从开口将滑板沿着滑槽拉出，对滑板上的超声波发生装置进行修理或更换，修理完毕后将滑板从开口推入支撑环内，关闭挡板使滑板限位在支撑环内，十分方便对超声波发生装置的维修和更换，并且设置的支撑环可以对超声波起到隔离的作用，避免超声波的流失以及发生噪声污染。
进一步的，所述罐体的侧壁向内弧形凹陷。罐体侧壁的中间位置向内凹陷，使得润滑油和石墨烯粉末的混合物在搅拌过程中，在混合物流速相同的情况下，靠近内凹的罐体侧壁那一部分的混合物由于空间相对于上下两侧的空间更小，相对的压强会更大，在强压的作用下会朝着上下两个方向流动，使得混合物在搅拌过程中不仅具有横向的流动，同时会有部分的纵向流动，使得混合物的混合更加彻底和均匀。
进一步的，所述搅拌装置包括设置在罐体顶部的搅拌电机，搅拌电机的搅拌杆设置在罐体内，搅拌杆侧壁上均匀环绕有若干呈弧形条状的搅拌条，搅拌条的两端固定在搅拌杆上。设置的呈弧形条状的搅拌条相比于传统的扇叶状搅拌桨，不仅可以起到带动混合物运动的作用，在搅拌混合方面具有更好的效果，特别是对于润滑油这种较粘稠的液态物质，在搅拌过程中可以实时打乱混合物的原有状态，由于条状相比于扇叶状的面积更小，更加容易打破原润滑油的状态，使石墨烯粉末能够更均匀地融合到润滑油内。
进一步的，所述超声波发生装置包括壳体和超声波发生器，所述壳体上部设有压电陶瓷，压电陶瓷上部设有金属片，金属片上方设有朝向罐体底部的谐振器，金属片和压电陶瓷分别连接有引线，引线穿过壳体与超声发生器相连。随着现代电子技术，特别是微处理器(uP)及信号处理器(DSP)的发展，超声发生器的功能越来越强大，但不管如何变化，其核心功能应该是如下所述的内容，只是每部分在实现时技术不同而已。超声发生器来产生一个特定频率的信号，这个信号可以是正弦信号，也可以是脉冲信号，这个特定频率就是超声换能装置的频率，一般在超声波设备中使用到的超声波频率为25KHz、28KHz、35KHz、40KHz、100KHz，超声换能装置在接收到信号后，通过压电陶瓷和金属片，将信号转化为机械振动，再通过谐振器释放机械振动能量，进而发出超声波。此种方式完全可以产生超声波，是目前产生超声波的主要手段，不详述其具体电路，本领域工作人员也能够根据上述内容实现超声波的生成。
进一步地，所述底座上设有控制面板，控制面板上设有控制超声波发生器开关的控制按钮。控制面板与超声波发生器可以通过蓝牙连接，也可以通过导线连接。
进一步地，所述滑板的底部设有滑轮。
进一步地，所述罐体的顶部设有进料口，罐体的底部设有排料口。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型设置的超声波发生装置可以将超声波的能量传递到润滑油和石墨烯粉末的混合物中，使润滑油得到一定程度的加热，加快润滑油的分子运动，同时通过高频率的振动加快石墨烯粉末和润滑油之间的分子运动，使得原本不容易混合均匀的石墨烯粉末和润滑油能够很好地混合在一起，在搅拌装置的协同作用下，使得本石墨烯合成润滑油混合装置的混合效果更好，效率更高；
2.本实用新型在超声波发生装置出现故障时，可以打开挡板，从开口将滑板沿着滑槽拉出，对滑板上的超声波发生装置进行修理或更换，修理完毕后将滑板从开口推入支撑环内，关闭挡板使滑板限位在支撑环内，十分方便对超声波发生装置的维修和更换；
3.本实用新型罐体侧壁的中间位置向内凹陷，使得润滑油和石墨烯粉末的混合物在搅拌过程中，在混合物流速相同的情况下，靠近内凹的罐体侧壁那一部分的混合物由于空间相对于上下两侧的空间更小，相对的压强会更大，在强压的作用下会朝着上下两个方向流动，使得混合物在搅拌过程中不仅具有横向的流动，同时会有部分的纵向流动，使得混合物的混合更加彻底和均匀；
4.本实用新型设置的呈弧形条状的搅拌条相比于传统的扇叶状搅拌桨，不仅可以起到带动混合物运动的作用，在搅拌混合方面具有更好的效果，特别是对于润滑油这种较粘稠的液态物质，在搅拌过程中可以实时打乱混合物的原有状态，由于条状相比于扇叶状的面积更小，更加容易打破原润滑油的状态，使石墨烯粉末能够更均匀地融合到润滑油内。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A区域的结构示意图；
图3是本实用新型底座和支撑环的结构示意图。
其中：1-底座，2-罐体，3-支撑环，4-空腔，5-滑槽，6-滑板，7-挡板，8-搅拌电机，9-搅拌杆，10-搅拌条，11-壳体，12-超声波发生器，13-压电陶瓷，14-金属片，15-谐振器，16-控制面板，17-控制按钮，18-滑轮，19-进料口，20-排料口。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-3对本发明作详细说明。
实施例1：
如图1-3所示，一种超声振动石墨烯合成润滑油混合装置，包括底座1、设置在底座1上的罐体2以及设置在罐体2上的搅拌装置，所述底座1和罐体2底部设有支撑环3，底座1、罐体2底部和支撑环3共同构成空腔4，底座1上设有贯穿支撑环3的滑槽5，滑槽5上设有滑板6，滑板6上设有超声波发生装置，支撑环3的侧壁开设有用于滑板6和超声波发生装置进出支撑环3的开口，开口上通过合页连接有用于抵靠滑板6的挡板7。
在石墨烯粉末和润滑油加入到罐体2内后，打开搅拌装置进行搅拌，同时将空腔4内的超声波发生装置开启，将超声波的能量传递到润滑油和石墨烯粉末的混合物中，可以使润滑油得到一定程度的加热，加快润滑油的分子运动，同时通过高频率的振动加快石墨烯粉末和润滑油之间的分子运动，使得原本不容易混合均匀的石墨烯粉末和润滑油能够很好地混合在一起，在搅拌装置的协同作用下，使得本石墨烯合成润滑油混合装置的混合效果更好，效率更高，并且在超声波发生装置出现故障时，可以打开挡板7，从开口将滑板6沿着滑槽5拉出，对滑板6上的超声波发生装置进行修理或更换，修理完毕后将滑板6从开口推入支撑环3内，关闭挡板7使滑板6限位在支撑环3内，十分方便对超声波发生装置的维修和更换，并且设置的支撑环3可以对超声波起到隔离的作用，避免超声波的流失以及发生噪声污染。
实施例2：
本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述罐体2的侧壁向内弧形凹陷。罐体2侧壁的中间位置向内凹陷，使得润滑油和石墨烯粉末的混合物在搅拌过程中，在混合物流速相同的情况下，靠近内凹的罐体2侧壁那一部分的混合物由于空间相对于上下两侧的空间更小，相对的压强会更大，在强压的作用下会朝着上下两个方向流动，使得混合物在搅拌过程中不仅具有横向的流动，同时会有部分的纵向流动，使得混合物的混合更加彻底和均匀。
本实施例其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。
实施例3：
本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，搅拌装置包括设置在罐体2顶部的搅拌电机8，搅拌电机8的搅拌杆9设置在罐体2内，搅拌杆9侧壁上均匀环绕有若干呈弧形条状的搅拌条10，搅拌条10的两端固定在搅拌杆9上。设置的呈弧形条状的搅拌条10相比于传统的扇叶状搅拌桨，不仅可以起到带动混合物运动的作用，在搅拌混合方面具有更好的效果，特别是对于润滑油这种较粘稠的液态物质，在搅拌过程中可以实时打乱混合物的原有状态，由于条状相比于扇叶状的面积更小，更加容易打破原润滑油的状态，使石墨烯粉末能够更均匀地融合到润滑油内。
本实施例其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。
实施例4：
本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，超声波发生装置包括壳体11和超声波发生器12，所述壳体11上部设有压电陶瓷13，压电陶瓷13上部设有金属片14，金属片14上方设有朝向罐体2底部的谐振器15，金属片14和压电陶瓷13分别连接有引线，引线穿过壳体11与超声发生器相连。随着现代电子技术，特别是微处理器(uP)及信号处理器(DSP)的发展，超声发生器的功能越来越强大，但不管如何变化，其核心功能应该是如下所述的内容，只是每部分在实现时技术不同而已。超声发生器来产生一个特定频率的信号，这个信号可以是正弦信号，也可以是脉冲信号，这个特定频率就是超声换能装置的频率，一般在超声波设备中使用到的超声波频率为25KHz、28KHz、35KHz、40KHz、100KHz，超声换能装置在接收到信号后，通过压电陶瓷13和金属片14，将信号转化为机械振动，再通过谐振器15释放机械振动能量，进而发出超声波。此种方式完全可以产生超声波，是目前产生超声波的主要手段，不详述其具体电路，本领域工作人员也能够根据上述内容实现超声波的生成。
本实施例其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。
实施例5：
本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，底座1上设有控制面板16，控制面板16上设有控制超声波发生器12开关的控制按钮17；控制面板16与超声波发生器12可以通过蓝牙连接，也可以通过导线连接；滑板6的底部设有滑轮18；罐体2的顶部设有进料口19，罐体2的底部设有排料口20。
本实施例其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种超声振动石墨烯合成润滑油混合装置，包括底座(1)、设置在底座(1)上的罐体(2)以及设置在罐体(2)上的搅拌装置，其特征在于，所述底座(1)和罐体(2)底部设有支撑环(3)，底座(1)、罐体(2)底部和支撑环(3)共同构成空腔(4)，底座(1)上设有贯穿支撑环(3)的滑槽(5)，滑槽(5)上设有滑板(6)，滑板(6)上设有超声波发生装置，支撑环(3)的侧壁开设有用于滑板(6)和超声波发生装置进出支撑环(3)的开口，开口上通过合页连接有用于抵靠滑板(6)的挡板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种超声振动石墨烯合成润滑油混合装置，其特征在于，所述罐体(2)的侧壁向内弧形凹陷。
3.根据权利要求2所述的一种超声振动石墨烯合成润滑油混合装置，其特征在于，所述搅拌装置包括设置在罐体(2)顶部的搅拌电机(8)，搅拌电机(8)的搅拌杆(9)设置在罐体(2)内，搅拌杆(9)侧壁上均匀环绕有若干呈弧形条状的搅拌条(10)，搅拌条(10)的两端固定在搅拌杆(9)上。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种超声振动石墨烯合成润滑油混合装置，其特征在于，所述超声波发生装置包括壳体(11)和超声波发生器(12)，所述壳体(11)上部设有压电陶瓷(13)，压电陶瓷(13)上部设有金属片(14)，金属片(14)上方设有朝向罐体(2)底部的谐振器(15)，金属片(14)和压电陶瓷(13)分别连接有引线，引线穿过壳体(11)与超声波发生器(12)相连。
5.根据权利要求4所述的一种超声振动石墨烯合成润滑油混合装置，其特征在于，所述底座(1)上设有控制面板(16)，控制面板(16)上设有控制超声波发生器开关的控制按钮(17)。
6.根据权利要求1所述的一种超声振动石墨烯合成润滑油混合装置，其特征在于，所述滑板(6)的底部设有滑轮(18)。
7.根据权利要求1所述的一种超声振动石墨烯合成润滑油混合装置，其特征在于，所述罐体(2)的顶部设有进料口(19)，罐体(2)的底部设有排料口(20)。
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| CN109317021A (zh) * | 2018-12-01 | 2019-02-12 | 福建鸭嫂食品有限公司 | 适用于咸蛋生产的黄泥料浆搅拌机 |
| CN112915895A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-06-08 | 马小英 | 一种可自动调整转速的涂料制造用原料混合装置 |
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