CN208111889U - 电源插座的自动安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电源插座的自动安装装置，包括底座；设置于所述底座上的横向驱动机构；可在所述横向驱动机构驱动下作横向往复运动并用于固定所述壳体的支撑机构；设置于所述底座上的支架；设置于所述支架上的竖向驱动机构；以及可在所述竖向驱动机构驱动下作竖直往复运动并用于将所述电源插座压入所述壳体的安装孔内的压装机构。本实用新型提供的电源插座的自动安装装置，实现了电源插座的自动安装，提高了安装效率以及提高了生产质量，且竖向驱动机构的压力相对于人工压装来说，更加稳定可靠，有效解决了现有技术中的手动安装装置存在电源壳体在压装时发生移动、电源插座压装不到位的问题。

Description

电源插座的自动安装装置

技术领域

本实用新型属于电源插座技术领域，更具体地说，是涉及一种电源插座的自动安装装置。

背景技术

目前,现有的大多数的电脑电源插座的装配过程中,通常采用人工用手指将电源插座按压到电脑壳体上的安装孔内,其虽然能够实现电源插座的装配,然而人工按压劳动强度大，长期从事容易导致手指发生变形、手指皮肤磨损严重从而对人的身体健康造成很大影响的危害。

有鉴于此，现有技术中出现了一种手动安装装置，通过人员上下扳动操作手柄将电源插座按压到电脑壳体上的安装孔内，虽然，手动安装装置能够一定程度减低对人手指的伤害，然而手动安装装置由于压装的力并不稳定容易导致电源壳体在压装时发生移动的问题，且手动安装装置的压装行程固定会导致电源插座压装不到位、且无法适用于各种不同类型的电源插座的安装的问题；另外，手动安装装置与电源壳体之间的避让设计不合理导致电源壳体在压装过程中出现变形的问题，从而降低了电源插座的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电源插座的自动安装装置，以解决现有技术中的手动安装装置存在电源壳体在压装时发生移动、电源插座压装不到位、电源壳体容易发生变形的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种电源插座的自动安装装置，用于将电源插座安装于壳体的安装孔内，包括：

底座；

设置于所述底座上的横向驱动机构；

可在所述横向驱动机构驱动下作横向往复运动并用于固定所述壳体的支撑机构，所述支撑机构与所述横向驱动机构连接；

设置于所述底座上的支架；

设置于所述支架上的竖向驱动机构；

以及，可在所述竖向驱动机构驱动下作竖直往复运动并用于将所述电源插座压入所述壳体的安装孔内的压装机构，所述压装机构设置于所述竖向驱动机构上。

进一步地，所述压装机构包括压板、导向板、双头螺栓以及弹簧，所述导向板与所述竖向驱动机构连接固定，所述双头螺栓的一端与所述压板连接固定，所述双头螺栓的另一端与所述导向板连接固定，所述弹簧套设于所述双头螺栓外且所述弹簧位于所述压板与所述导向板之间。

进一步地，所述压装机构还包括软垫，所述软垫设置于所述压板的底面上。

进一步地，所述双头螺栓的顶端上设置有第一卡槽，所述压装机构还包括第一卡环以及螺母，所述第一卡环设置于所述第一卡槽中，所述导向板上设置有导向孔，所述双头螺栓穿过所述导向孔后与所述螺母连接固定，所述第一卡环位于所述螺母与所述导向板之间。

进一步地，所述支撑机构包括安装底板、设置于所述安装底板上的支撑座以及设置于所述支撑座上的支撑面板，所述安装底板与所述横向驱动机构连接。

进一步地，所述支撑面板上设置有用于吸合固定所述壳体的磁铁。

进一步地，所述支撑座包括座体以及与所述座体连接固定的连接板，所述座体与所述安装底板连接固定，所述连接板与所述支撑面板连接固定，所述座体上设置有凸起，所述安装底板上设置有用于与所述凸起配合的凹槽。

进一步地，所述连接板与所述支撑面板之间设置有加强筋。

进一步地，所述电源插座的自动安装装置还包括设置于所述底座上的滑台，所述滑台上设置有导轨以及在所述横向驱动机构的驱动下可沿着所述导轨往复运动的滑块，所述滑块与所述支撑机构连接固定。

进一步地，所述横向驱动机构以及所述竖向驱动机构均为气缸。

本实用新型提供的电源插座的自动安装装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型电源插座的自动安装装置通过利用竖向驱动机构驱动所述压装机构作竖直往复运动，从而将电源插座压入所述壳体的安装孔内，实现了电源插座的自动安装，且竖向驱动机构的压力相对于人工压装来说，更加稳定可靠，有效解决了现有技术中的手动安装装置存在电源壳体在压装时发生移动、电源插座压装不到位的问题，且本实用新型的自动安装装置结构简单，操作十分简单方便，有效提高了安装效率以及提高了生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电源插座的自动安装装置的结构示意图；

图2为图1的另一角度结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的电源插座的自动安装装置的压装机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的电源插座的自动安装装置的支撑机构的结构示意图；

图5为图4的分解结构示意图

图6为本实用新型实施例提供的电源插座的自动安装装置的使用状态示意图。

其中，图中各附图标记：

10-电源插座；20-壳体；30-底座；40-横向驱动机构；50-支撑机构；51-安装底板；511-凹槽；52-支撑座；521-座体；5211-凸起；522-连接板；53-支撑面板；54-磁铁；55-加强筋；60-支架；70-竖向驱动机构；80-压装机构；81-压板；82-导向板；83-双头螺栓；84-弹簧；85-第一卡环；86-螺母；87-第二卡环；88-软垫；90-滑台；91-导轨；92-滑块。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图6，现对本实用新型提供的电源插座的自动安装装置进行说明。上述电源插座的自动安装装置，用于将电源插座10安装于壳体20的安装孔(图中未示)内，包括：底座30；设置于上述底座30上的横向驱动机构40；可在上述横向驱动机构40驱动下作横向往复运动并用于固定上述壳体20的支撑机构50，上述支撑机构50与上述横向驱动机构40连接；设置于上述底座30上的支架60；设置于上述支架60上的竖向驱动机构70；以及，可在上述竖向驱动机构70驱动下作竖直往复运动并用于将上述电源插座10压入上述壳体20的安装孔内的压装机构80，上述压装机构80设置于上述竖向驱动机构70上。

本实用新型提供的电源插座的自动安装装置，与现有技术相比，通过利用竖向驱动机构70驱动上述压装机构80作竖直往复运动，从而将电源插座10压入上述壳体20的安装孔内，实现了电源插座10的自动安装，且竖向驱动机构70的压力相对于人工压装来说，更加稳定可靠，有效解决了现有技术中的手动安装装置存在电源壳体在压装时发生移动、电源插座压装不到位的问题，且本实用新型的自动安装装置结构简单，操作十分简单方便，有效提高了安装效率以及提高了生产质量。

进一步地，请一并参阅图1、图3，作为本实用新型提供的电源插座的自动安装装置的一种具体实施方式，上述压装机构80包括压板81、导向板82、双头螺栓83以及弹簧84，上述导向板82与上述竖向驱动机构70连接固定，上述双头螺栓83的一端与上述压板81连接固定，上述双头螺栓83的另一端与上述导向板82连接固定，上述弹簧84套设于上述双头螺栓83外且上述弹簧84位于上述压板81与上述导向板82之间。当需要压装电源插座10时，竖向驱动机构70驱动压装机构80向下运动，当压板81接触到电源插座10时，弹簧84开始被压缩，当弹簧84压缩产生的力等于电源插座10向下压装的力时，弹簧84停止压缩，且电源插座10在压板81的作用下向下压装；接着，当电源插座10压装到位后，弹簧84开始继续被压缩，当弹簧84压缩产生的力与竖向驱动机构70产生的压力相同时，弹簧84不再压缩，此时竖向驱动机构70带动压装机构80向上运动。上述弹簧84的设置可以起到一定缓冲的作用，确保电源插座10压装到位的同时又可以有效避免电源插座10过压导致损坏的问题。在本实施例中，通过仿真计算和实物测试得出电源插座10所需的下压力为80N-90N，壳体20在受力大于120N时会发生塑性变形，因此，竖向驱动机构70的压力选择110N，弹簧84压缩后产生的弹力范围为70N-120N。

具体的，如图3所示，在本实施例中，上述双头螺栓83的顶端上设置有第一卡槽(图中未示)，上述压装机构80还包括第一卡环85以及螺母86，上述第一卡环85设置于上述第一卡槽中，上述导向板82上设置有导向孔(图中)，上述双头螺栓83穿过上述导向孔后与上述螺母86连接固定，上述第一卡环85位于上述螺母86与上述导向板82之间。上述双头螺栓83的底端上设置有第二卡槽(图中未示)，上述压装机构80还包括第二卡环87，上述第二卡环87设置于上述第二卡槽中，上述双头螺栓83通过螺纹螺合的方式与上述压板81连接固定。第一卡环85与上述第二卡环87的设置可以起到很好地限位作用，避免导向板82与压板81出现移位的情况出现。

进一步地，请一并参阅图1、图3，作为本实用新型提供的电源插座的自动安装装置的一种具体实施方式，上述压装机构80还包括软垫88，上述软垫88设置于上述压板81的底面上。上述软垫88可以有效保护电源底座30，避免压板81与电源插座10直接接触导致电源插座10损坏。优选的，上述软垫88为橡胶软垫或者硅胶软垫，上述软垫88可以通过粘贴的方式固定于上述压板81的底面上。应当说明的是，上述软垫88也可以通过其他方式固定于上述压板81的底面上，在此不作任何限制。

进一步地，请一并参阅图1、图2、图4及图5，作为本实用新型提供的电源插座的自动安装装置的一种具体实施方式，上述支撑机构50包括安装底板51、设置于上述安装底板51上的支撑座52以及设置于上述支撑座52上的支撑面板53，上述安装底板51与上述横向驱动机构40连接。上述支撑机构50用于放置壳体20，通过横向驱动机构40的驱动，使得上述支撑机构50可以直线往复运动，从而将壳体20运输到不同的位置。

进一步地，请一并参阅图4及图5，作为本实用新型提供的电源插座的自动安装装置的一种具体实施方式，上述支撑面板53上设置有用于吸合固定上述壳体20的磁铁54。通过磁铁54的磁力将壳体20固定住，避免壳体20在压装的过程中发生移动。应当说明的是，还可以通过其他方式将上述壳体20固定在上述支撑面板53上，例如可以通过设置活动板，当壳体20放置于支撑面板53上后，再通过活动板将壳体20固定在支撑面板53上。

进一步地，请一并参阅图2、图4及图5，作为本实用新型提供的电源插座的自动安装装置的一种具体实施方式，上述支撑座52包括座体521以及与上述座体521连接固定的连接板522，上述座体521与上述安装底板51连接固定，上述连接板522与上述支撑面板53连接固定，上述座体521上设置有凸起5211，上述安装底板51上设置有用于与上述凸起5211配合的凹槽511。由于座体521的底面与安装底板51的上表面位于不同的水平面上，因此，当壳体20安装在支撑面板53上时，壳体20的底面会分别抵接在不同的水平面上，从而导致由于接触面的不平而造成后续压装过程中壳体20出现变形。因此，为了解决这个问题，本实用新型通过在座体521上设置凸起5211，在安装底板51上设置有凹槽511，当座体521与安装底板51连接时，凸起5211刚好位于凹槽511内，从而使得上述座体521的底面与上述安装底板51的上表面处于同一水平面上，有效避免了壳体20由于压装面的不平导致变形的情况出现。

进一步地，请一并参阅图2、图4及图5，作为本实用新型提供的电源插座的自动安装装置的一种具体实施方式，上述连接板522与上述支撑面板53之间设置有加强筋55，可以有效加强上述支撑面板53的结构强度。具体的，上述加强筋55的形状为三角形。

进一步地，请一并参阅图1、图2，作为本实用新型提供的电源插座的自动安装装置的一种具体实施方式，上述电源插座的自动安装装置还包括设置于上述底座30上的滑台90，上述滑台90上设置有导轨91以及在上述横向驱动机构40的驱动下可沿着上述导轨91往复运动的滑块92，上述滑块92与上述支撑机构50连接固定。当需要将壳体20放置于支撑机构50上时，首先由横向驱动机构40驱动上述滑块92沿着上述导轨91向远离上述压装机构80的方向移动；当壳体20固定在支撑机构50上时，再由横向驱动机构40驱动上述滑块92沿着上述导轨91向靠近上述压装机构80的方向移动。

进一步地，请一并参阅图1、图2，作为本实用新型提供的电源插座的自动安装装置的一种具体实施方式，上述横向驱动机构40以及上述竖向驱动机构70均为气缸。通过气缸来施加压装力，其行程可调，可以根据电源插座的不同种类所需要的压装行程来调节，不仅可以满足不同类型的电源插座的安装，还可以确保压装到位。应当说明的是，上述横向驱动机构40与竖向驱动机构70的设置方式并不局限于此，例如在本实用新型的其他较佳实施例中，上述横向驱动机构40与竖向驱动机构70还可以为直线电机，或者上述横向驱动机构40、竖向驱动机构70还可以为旋转电机，并配合传动机构将旋转电机的旋转运动转化成直线运动。

本实用新型的电源插座的自动安装装置的工作原理如下所示：

首先，将壳体20放置于支撑机构50上，通过磁铁54将壳体20固定住，再将电源插座10放入壳体20的安装孔中；

其次，横向驱动机构40驱动上述滑块92沿着上述导轨91向靠近上述压装机构80的方向移动，当支撑机构50位于工作位置时，横向驱动机构40停止工作，且竖向驱动机构70驱动压装机构80向下运动，当软垫88接触到电源插座10时，弹簧84开始被压缩，当弹簧84压缩产生的力等于电源插座10向下压装的力时，弹簧84停止压缩，且电源插座10在软垫88的作用下向下压装；接着，当电源插座10压装到位后，弹簧84开始继续被压缩，当弹簧84压缩产生的力与竖向驱动机构70产生的压力相同时，弹簧84不再压缩，此时竖向驱动机构70带动压装机构80向上运动；

最后，横向驱动机构40驱动滑块92回到初始位置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.电源插座的自动安装装置，用于将电源插座安装于壳体的安装孔内，其特征在于：包括：

底座；

设置于所述底座上的横向驱动机构；

可在所述横向驱动机构驱动下作横向往复运动并用于固定所述壳体的支撑机构，所述支撑机构与所述横向驱动机构连接；

设置于所述底座上的支架；

设置于所述支架上的竖向驱动机构；

以及，可在所述竖向驱动机构驱动下作竖直往复运动并用于将所述电源插座压入所述壳体的安装孔内的压装机构，所述压装机构设置于所述竖向驱动机构上。

2.如权利要求1所述的电源插座的自动安装装置，其特征在于：所述压装机构包括压板、导向板、双头螺栓以及弹簧，所述导向板与所述竖向驱动机构连接固定，所述双头螺栓的一端与所述压板连接固定，所述双头螺栓的另一端与所述导向板连接固定，所述弹簧套设于所述双头螺栓外且所述弹簧位于所述压板与所述导向板之间。

3.如权利要求2所述的电源插座的自动安装装置，其特征在于：所述压装机构还包括软垫，所述软垫设置于所述压板的底面上。

4.如权利要求2所述的电源插座的自动安装装置，其特征在于：所述双头螺栓的顶端上设置有第一卡槽，所述压装机构还包括第一卡环以及螺母，所述第一卡环设置于所述第一卡槽中，所述导向板上设置有导向孔，所述双头螺栓穿过所述导向孔后与所述螺母连接固定，所述第一卡环位于所述螺母与所述导向板之间。

5.如权利要求1所述的电源插座的自动安装装置，其特征在于：所述支撑机构包括安装底板、设置于所述安装底板上的支撑座以及设置于所述支撑座上的支撑面板，所述安装底板与所述横向驱动机构连接。

6.如权利要求5所述的电源插座的自动安装装置，其特征在于：所述支撑面板上设置有用于吸合固定所述壳体的磁铁。

7.如权利要求5所述的电源插座的自动安装装置，其特征在于：所述支撑座包括座体以及与所述座体连接固定的连接板，所述座体与所述安装底板连接固定，所述连接板与所述支撑面板连接固定，所述座体上设置有凸起，所述安装底板上设置有用于与所述凸起配合的凹槽。

8.如权利要求7所述的电源插座的自动安装装置，其特征在于：所述连接板与所述支撑面板之间设置有加强筋。

9.如权利要求1-8任一项所述的电源插座的自动安装装置，其特征在于：所述电源插座的自动安装装置还包括设置于所述底座上的滑台，所述滑台上设置有导轨以及在所述横向驱动机构的驱动下可沿着所述导轨往复运动的滑块，所述滑块与所述支撑机构连接固定。

10.如权利要求1-8任一项所述的电源插座的自动安装装置，其特征在于：所述横向驱动机构以及所述竖向驱动机构均为气缸。