CN208648055U - 一种新型槽式给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型槽式给料机，包括安装板，所述安装板的上表面开设有若干个安装孔，安装板的上表面与U形板的下表面固定连接，U形板内壁的上表面通过两个电动推杆与连接板的上表面固定连接，连接板的下表面与四个滑轮的顶端固定连接。该新型槽式给料机，通过伸缩杆、第二弹簧、安装板、转动装置、滑杆、滑套、第一弹簧和固定板之间的配合，使支撑杆转动带动给料机本体向上移动，第二弹簧用自身弹力带动给料机本体向上移动，然后多次重复此过程便可将给料机本体的震动缓冲掉，即使给料机本体长时间震动也不会造成给料机本体移动或内部零件松动，不需要人们手动对给料机本体进行复位或检修，从而可以保证人们的工作效率。

Description

一种新型槽式给料机

技术领域

本实用新型涉及槽式给料机技术领域，具体为一种新型槽式给料机。

背景技术

槽式给料机又称往复式或摆动式给料机，它是贮矿槽排料应用较早的一种给料设备。型式较多，其结构的共同点是均装有可控制料层高度的调节闸板；在输料槽下部为一前后移动的给料板。其不同点是给料板角度不一样，一般为沿卸料方向向下倾斜5度以及更大的倾角（小于物料的静堆积角）和角度为零的水平型等。给料板的动作有前后往复移动式，抖动式以及摆动式等。传动机构均为曲柄回转式。

现有的槽式给料机在使用时多是直接放置到地面上，同时不具有减震功能，电机工作时会产生震动，长时间震动会导致给料机移动，从而与进料仓分离，进而需要人们手动将其复位才能继续工作，同时震动可能会造成给料机内部零件松动，需要人们对其进行检修，进而会降低人们的工作效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型槽式给料机，解决了给料机在工作时会产生震动，长时间震动会导致给料机发生移动，同时可能造成给料机内部零件的松动，需要人们将给料机复位或对其进行检修后才能继续工作，进而会降低人们工作效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型槽式给料机，包括安装板，所述安装板的上表面开设有若干个安装孔，安装板的上表面与U形板的下表面固定连接，U形板内壁的上表面通过两个电动推杆与连接板的上表面固定连接，连接板的下表面与四个滑轮的顶端固定连接，且连接板和滑轮均位于安装板上表面开设的第一通孔内，安装板的上表面开设有凹槽，凹槽内壁的左右两侧面分别与第一弹性装置的两端固定连接，第一弹性装置卡接在固定板的右侧面，固定板的上表面通过转动装置与给料机本体的下表面活动连接，给料机本体的下表面通过两个第二弹性装置与安装板的上表面固定连接。

优选的，所述第一弹性装置包括滑杆，滑杆的两端分别与凹槽内壁的左右两侧面固定连接，滑杆的表面套接有滑套，滑套卡接在固定板的右侧面，滑杆的表面套接有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与凹槽内壁的右侧面和滑套的右侧面固定连接。

优选的，所述安装板的右侧面与电源的左侧面固定连接，电源的右侧面与开关的左侧面固定连接，电源的输出端通过导线与开关的输入端电连接，开关的输出端通过导线与电动推杆的输入端电连接。

优选的，所述转动装置包括第一连接块，第一连接块的下表面与固定板的上表面固定连接，第一连接块的正面通过第一销轴与支撑杆的背面活动连接，支撑杆的背面通过第二销轴与第二连接块的正面活动连接，第二连接块的上表面与给料机本体的下表面固定连接。

优选的，所述第二弹性装置包括伸缩杆，伸缩杆的两端分别与给料机本体和安装板的相对面固定连接，伸缩杆的表面套接有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与给料机本体和安装板的相对面固定连接。

优选的，所述伸缩杆包括壳体，壳体的下表面与安装板的上表面固定连接，壳体内壁的左右两侧面均开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，且两个滑块的相对面分别与连接杆的左右两侧面固定连接，连接杆的顶端穿过壳体上表面开设的第二通孔并与给料机本体的下表面固定连接，第二弹簧套接在壳体和连接杆的外表面。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种新型槽式给料机，具备以下有益效果：

（1）、该新型槽式给料机，通过伸缩杆、第二弹簧、安装板、转动装置、滑杆、滑套、第一弹簧和固定板之间的配合，当给料机本体工作产生震动时，给料机本体向下移动使第二弹簧缩短，同时滑套沿着滑杆向左滑动，使第一弹簧伸长，然后第一弹簧用自身拉力带动滑套和固定板向右移动，使支撑杆转动带动给料机本体向上移动，第二弹簧用自身弹力带动给料机本体向上移动，然后多次重复此过程便可将给料机本体的震动缓冲掉，即使给料机本体长时间震动也不会造成给料机本体移动或内部零件松动，不需要人们手动对给料机本体进行复位或检修，从而可以保证人们的工作效率。

（2）、该新型槽式给料机，通过设置滑杆和滑套的形状为矩形，使固定板在左右移动的过程中不会发生转动，从而使支撑杆转动的过程更加平稳，进而使给料机本体的减震过程更加稳定。

（3）、该新型槽式给料机，通过设置滑轮和电动推杆，当人们需要移动本实用新型时，可以操作开关使得电动推杆伸长带动滑轮向下移动，然后便可将本实用新型推至指定地点，从而使本实用新型的机动性更好，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型伸缩杆正视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型转动装置正视的结构示意图；

图4为本实用新型第一弹性装置正视的结构示意图。

图中：1安装板、2安装孔、3 U形板、4电动推杆、5连接板、6第一通孔、7滑轮、8凹槽、9第一弹性装置、91滑杆、92滑套、93第一弹簧、10固定板、11转动装置、111第一连接块、112第一销轴、113支撑杆、114第二销轴、115第二连接块、12给料机本体、13第二弹性装置、131伸缩杆、1311壳体、1312滑槽、1313滑块、1314第二通孔、1315连接杆、132第二弹簧、14电源、15开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型槽式给料机，包括安装板1，安装板1的上表面开设有若干个安装孔2，通过设置安装孔2，可以将本实用新型安装到地面上，安装板1的右侧面与电源14的左侧面固定连接，电源14的右侧面与开关15的左侧面固定连接，电源14的输出端通过导线与开关15的输入端电连接，开关15的输出端通过导线与电动推杆4的输入端电连接，通过设置开关15，且开关15的型号为LW5D-16，更加方便人们对电动推杆4的工作状态的操作控制，通过设置电源14，可以更好的对电动推杆4进行供电，安装板1的上表面与U形板3的下表面固定连接，U形板3内壁的上表面通过两个电动推杆4与连接板5的上表面固定连接，通过设置U形板3，且U形板3的材质为橡胶，可以防止给料机本体12发生的震动过大与安装板1发生剧烈碰撞，通过设置电动推杆4，可以伸长带动滑轮7向下与地面接触，然后便可推动本实用新型，从而使本实用新型的机动性更好，连接板5的下表面与四个滑轮7的顶端固定连接，通过设置滑轮7，方便人们移动本实用新型，且连接板5和滑轮7均位于安装板1上表面开设的第一通孔6内，安装板1的上表面开设有凹槽8，凹槽8内壁的左右两侧面分别与第一弹性装置9的两端固定连接，第一弹性装置9包括滑杆91，滑杆91的两端分别与凹槽8内壁的左右两侧面固定连接，滑杆91的表面套接有滑套92，滑套92卡接在固定板10的右侧面，滑杆91的表面套接有第一弹簧93，第一弹簧93的两端分别与凹槽8内壁的右侧面和滑套92的右侧面固定连接，通过设置滑杆91和滑套92的形状为矩形，使固定板10在左右移动的过程中不会发生转动，从而使支撑杆113转动的过程更加平稳，进而使给料机本体12的减震过程更加稳定，通过设置第一弹簧93，可以对给料机本体12的震动进行减震，第一弹性装置9卡接在固定板10的右侧面，固定板10的上表面通过转动装置11与给料机本体12的下表面活动连接，转动装置11包括第一连接块111，第一连接块111的下表面与固定板10的上表面固定连接，第一连接块111的正面通过第一销轴112与支撑杆113的背面活动连接，支撑杆113的背面通过第二销轴114与第二连接块115的正面活动连接，第二连接块115的上表面与给料机本体12的下表面固定连接，通过设置第一销轴112和第二销轴114，使支撑杆113可以转动，从而带动滑套92进行左右移动，从而可以将给料机本体12一部分的震动转化为第一弹簧93的弹力和滑杆91与滑套92间摩擦的热量，加快对给料机本体12减震的速度，给料机本体12的下表面通过两个第二弹性装置13与安装板1的上表面固定连接，第二弹性装置13包括伸缩杆131，伸缩杆131的两端分别与给料机本体12和安装板1的相对面固定连接，伸缩杆131的表面套接有第二弹簧132，第二弹簧132的两端分别与给料机本体12和安装板1的相对面固定连接，通过设置第二弹簧132，当给料机本体12产生震动时，第二弹簧132可以转化一部分震动，从而可以对给料机本体12起到减震的作用，伸缩杆131包括壳体1311，壳体1311的下表面与安装板1的上表面固定连接，壳体1311内壁的左右两侧面均开设有滑槽1312，滑槽1312内滑动连接有滑块1313，且两个滑块1313的相对面分别与连接杆1315的左右两侧面固定连接，连接杆1315的顶端穿过壳体1311上表面开设的第二通孔1314并与给料机本体12的下表面固定连接，第二弹簧132套接在壳体1311和连接杆1315的外表面。

使用时，当给料机本体12工作产生震动时，给料机本体12向下移动使第二弹簧132缩短，同时滑套92沿着滑杆91向左滑动，使第一弹簧93伸长，当给料机本体12不再向下移动时，第一弹簧93用自身拉力带动滑套92和固定板10向右移动，使支撑杆113转动带动给料机本体12向上移动，同时第二弹簧132用自身弹力带动给料机本体12向上移动，当给料机本体12不再向上移动时，给料机本体12会向下移动，使第一弹簧93伸长，同时第二弹簧132缩短，然后多次重复此过程便可将给料机本体12的震动缓冲掉。

综上可得，1、该新型槽式给料机，通过伸缩杆131、第二弹簧132、安装板1、转动装置11、滑杆91、滑套92、第一弹簧93和固定板10之间的配合，当给料机本体12工作产生震动时，给料机本体12向下移动使第二弹簧132缩短，同时滑套92沿着滑杆91向左滑动，使第一弹簧93伸长，然后第一弹簧93用自身拉力带动滑套92和固定板10向右移动，使支撑杆113转动带动给料机本体12向上移动，第二弹簧132用自身弹力带动给料机本体12向上移动，然后多次重复此过程便可将给料机本体12的震动缓冲掉，即使给料机本体12长时间震动也不会造成给料机本体12移动或内部零件松动，不需要人们手动对给料机本体12进行复位或检修，从而可以保证人们的工作效率。

2、该新型槽式给料机，通过设置滑杆91和滑套92的形状为矩形，使固定板10在左右移动的过程中不会发生转动，从而使支撑杆113转动的过程更加平稳，进而使给料机本体12的减震过程更加稳定。

3、该新型槽式给料机，通过设置滑轮7和电动推杆4，当人们需要移动本实用新型时，可以操作开关15使得电动推杆4伸长带动滑轮7向下移动，然后便可将本实用新型推至指定地点，从而使本实用新型的机动性更好，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型槽式给料机，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的上表面开设有若干个安装孔（2），安装板（1）的上表面与U形板（3）的下表面固定连接，U形板（3）内壁的上表面通过两个电动推杆（4）与连接板（5）的上表面固定连接，连接板（5）的下表面与四个滑轮（7）的顶端固定连接，且连接板（5）和滑轮（7）均位于安装板（1）上表面开设的第一通孔（6）内，安装板（1）的上表面开设有凹槽（8），凹槽（8）内壁的左右两侧面分别与第一弹性装置（9）的两端固定连接，第一弹性装置（9）卡接在固定板（10）的右侧面，固定板（10）的上表面通过转动装置（11）与给料机本体（12）的下表面活动连接，给料机本体（12）的下表面通过两个第二弹性装置（13）与安装板（1）的上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型槽式给料机，其特征在于：所述第一弹性装置（9）包括滑杆（91），滑杆（91）的两端分别与凹槽（8）内壁的左右两侧面固定连接，滑杆（91）的表面套接有滑套（92），滑套（92）卡接在固定板（10）的右侧面，滑杆（91）的表面套接有第一弹簧（93），第一弹簧（93）的两端分别与凹槽（8）内壁的右侧面和滑套（92）的右侧面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型槽式给料机，其特征在于：所述安装板（1）的右侧面与电源（14）的左侧面固定连接，电源（14）的右侧面与开关（15）的左侧面固定连接，电源（14）的输出端通过导线与开关（15）的输入端电连接，开关（15）的输出端通过导线与电动推杆（4）的输入端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型槽式给料机，其特征在于：所述转动装置（11）包括第一连接块（111），第一连接块（111）的下表面与固定板（10）的上表面固定连接，第一连接块（111）的正面通过第一销轴（112）与支撑杆（113）的背面活动连接，支撑杆（113）的背面通过第二销轴（114）与第二连接块（115）的正面活动连接，第二连接块（115）的上表面与给料机本体（12）的下表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型槽式给料机，其特征在于：所述第二弹性装置（13）包括伸缩杆（131），伸缩杆（131）的两端分别与给料机本体（12）和安装板（1）的相对面固定连接，伸缩杆（131）的表面套接有第二弹簧（132），第二弹簧（132）的两端分别与给料机本体（12）和安装板（1）的相对面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型槽式给料机，其特征在于：所述伸缩杆（131）包括壳体（1311），壳体（1311）的下表面与安装板（1）的上表面固定连接，壳体（1311）内壁的左右两侧面均开设有滑槽（1312），滑槽（1312）内滑动连接有滑块（1313），且两个滑块（1313）的相对面分别与连接杆（1315）的左右两侧面固定连接，连接杆（1315）的顶端穿过壳体（1311）上表面开设的第二通孔（1314）并与给料机本体（12）的下表面固定连接，第二弹簧（132）套接在壳体（1311）和连接杆（1315）的外表面。