CN209035140U - 双机联动多成品区间拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双机联动多成品区间拉丝机，包括工作台、拉丝塔轮、拉丝模具和收丝塔轮，所述工作台底端的四个拐角处均安装有立柱，且立柱的底端均设置有连接板，所述连接板底部的两端均安装有电动推杆，且电动推杆远离连接板的一端均设置有底板，所述立柱的一侧安装有控制面板，所述工作台底部的一端安装有第二支撑座，且第二支撑座的底端安装有第二电机，所述第二支撑座顶部远离控制面板的一端安装有主动轮。本实用新型通过安装有润滑剂壳体、复位弹簧和振动电机，使得润滑剂壳体能够小幅有效的振动，从而将润滑剂与高温钢丝进行有效的接触粘附，大大提高了钢丝上润滑剂的粘附量，为钢丝的拉丝提供了良好的先决条件。

Description

双机联动多成品区间拉丝机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为双机联动多成品区间拉丝机。

背景技术

目前，拉丝行业发展迅速，对生产设备的适用范围、集约化提出了更高的要求，拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机，其是将线材在一定的牵引拉力的作用下拉细伸长达到所要求的线径规格，从而得到直径、表面光洁度和矫直度都达到需要的原料处理要求的线材，因此拉丝机在工业应用中使用很广泛。

然而现有的拉丝机在使用中仍然存在一些不足，现有的拉丝机功能单一，现有的拉丝机由于其与高温钢丝接触，不能进行润滑，在经过拉丝压力模时增加产生的热量，降低了拉丝的效率和质量，此外现有的拉丝机模具组多为固定式，不便更换，降低了设备的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供双机联动多成品区间拉丝机，以解决上述背景技术中提出的功能单一、不能润滑以及不便更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双机联动多成品区间拉丝机，包括工作台、拉丝塔轮、拉丝模具和收丝塔轮，所述工作台底端的四个拐角处均安装有立柱，且立柱的底端均设置有连接板，所述连接板底部的两端均安装有电动推杆，且电动推杆远离连接板的一端均设置有底板，所述立柱的一侧安装有控制面板，所述工作台底部的一端安装有第二支撑座，且第二支撑座的底端安装有第二电机，所述第二支撑座顶部远离控制面板的一端安装有主动轮，所述第二电机的输出端通过转轴与主动轮的主动轴连接，所述第二支撑座顶部远离主动轮的一端安装有从动轮，且从动轮通过连接皮带与主动轮连接，所述工作台底部的另一端安装有第一支撑座，且第一支撑座的顶端安装有第一电机，所述工作台顶部的一端安装有拉丝塔轮，所述从动轮的输出端通过从动轴与拉丝塔轮连接，所述工作台顶部靠近拉丝塔轮的一侧安装有拉丝模具，且拉丝模具远离拉丝塔轮的一侧安装有润滑剂壳体，所述润滑剂壳体一侧的中间位置处安装有振动电机，且振动电机的顶端和底端均设置有复位弹簧，所述润滑剂壳体远离拉丝模具的一侧安装有固定座，且固定座的顶端安装有“L”型固定板，且“L”型固定板的顶端通过螺栓均安装有第一挤压辊，所述固定座顶端靠近“L”型固定板的一侧安装有竖板，且竖板的中间位置处设置有滑轨，所述滑轨上均通过滑块安装有第二挤压辊，所述固定座靠近润滑剂壳体的一侧安装有连接座，且连接座的顶端均设置有导向轮，所述工作台顶部的另一端安装有收丝塔轮，所述第一电机的输出端通过转轴与收丝塔轮连接，所述控制面板的输出端分别与第一电机、第二电机、电动推杆和振动电机的输入端电连接。

优选的，所述拉丝模具的底端设置有预留槽，所述工作台顶端靠近拉丝模具的一端均设置有与预留槽相互配合的预留块，所述拉丝模具通过预留槽与预留块之间构成拆卸安装结构，所述预留槽的内侧壁上均匀设置有内螺纹，所述预留块的外侧壁上均匀设置有与内螺纹相互配合的外螺纹。

优选的，所述导向轮的个数设置有两个，且导向轮错开排列。

优选的，所述第二挤压辊通过滑块与滑轨之间构成滑动结构，且第二挤压辊关于竖板的水平中心线对称分布。

优选的，所述连接板和底板的中间位置处均设置有减震弹簧，且连接板通过电动推杆与底板之间构成伸缩结构。

优选的，所述润滑剂壳体与工作台之间构成一体化焊接结构，且润滑剂壳体的顶端设置有预留孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该双机联动多成品区间拉丝机通过安装有润滑剂壳体、复位弹簧和振动电机，使得润滑剂壳体能够小幅有效的振动，从而将润滑剂与高温钢丝进行有效的接触粘附，大大提高了钢丝上润滑剂的粘附量，为钢丝的拉丝提供了良好的先决条件。

(2)该双机联动多成品区间拉丝机通过安装有预留槽、预留块和拉丝模具，预留槽的内侧壁上均匀设置有内螺纹，预留块的外侧壁上均匀设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，从而使得拉丝模具能够根据使用的需求进行更换，提高了设备的实用性。

(3)该双机联动多成品区间拉丝机通过安装有第一挤压轮、滑轨、滑块和第二挤压轮，从而使得钢丝经过第一挤压轮的时候进行初步拉丝，并且通过滑块带动第二挤压轮在滑轨上滑动，从而调整第二挤压轮之间的间距，进一步对钢丝拉丝，提高了设备拉丝的效率。

(4)该双机联动多成品区间拉丝机通过安装有连接板、电动推杆、减震弹簧和底板，从而使得整个设备在工作时，电动推杆上下伸缩的时候，减震弹簧在连接板和底板之间能够上下伸缩，从而对设备产生的震动进行缓冲，提高了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型的导向轮俯视结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一电机；3、第一支撑座；4、立柱；5、主动轮；6、第二电机；7、连接皮带；8、第二支撑座；9、从动轮；10、控制面板；11、拉丝塔轮；12、拉丝模具；13、连接座；14、导向轮；15、第一挤压辊；16、第二挤压辊；17、固定座；18、收丝塔轮；19、连接板；20、减震弹簧；21、电动推杆；22、底板；23、润滑剂壳体；24、振动电机；25、复位弹簧；26、预留槽；27、预留块；28、竖板；29、滑轨；30、滑块；31、“L”型固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：双机联动多成品区间拉丝机，包括工作台1、拉丝塔轮11、拉丝模具12和收丝塔轮18，工作台1底端的四个拐角处均安装有立柱4，且立柱4的底端均设置有连接板19，连接板19底部的两端均安装有电动推杆21，且电动推杆21远离连接板19的一端均设置有底板22，连接板19和底板22的中间位置处均设置有减震弹簧20，且连接板19通过电动推杆21与底板22之间构成伸缩结构，从而使得设备工作时，电动推杆21上下伸缩从而使得减震弹簧20能够上下伸缩对震动进行缓冲，减轻设备产生的震动，保证设备平稳地工作，立柱4的一侧安装有控制面板10，工作台1底部的一端安装有第二支撑座8，且第二支撑座8的底端安装有第二电机6，第二电机6的型号可为Y90S-2，第二支撑座8顶部远离控制面板10的一端安装有主动轮5，第二电机6的输出端通过转轴与主动轮5的主动轴连接，第二支撑座8顶部远离主动轮5的一端安装有从动轮9，且从动轮9通过连接皮带7与主动轮5连接，工作台1底部的另一端安装有第一支撑座3，且第一支撑座3的顶端安装有第一电机2，第一电机2的型号可为Y80M1-2，工作台1顶部的一端安装有拉丝塔轮11，从动轮9的输出端通过从动轴与拉丝塔轮11连接，工作台1顶部靠近拉丝塔轮11的一侧安装有拉丝模具12，且拉丝模具12远离拉丝塔轮11的一侧安装有润滑剂壳体23，拉丝模具12的底端设置有预留槽26，工作台1顶端靠近拉丝模具12的一端均设置有与预留槽26相互配合的预留块27，拉丝模具12通过预留槽26与预留块27之间构成拆卸安装结构，预留槽26的内侧壁上均匀设置有内螺纹，预留块27的外侧壁上均匀设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，从而使得拉丝模具12能够通过预留槽26从预留块27上拆卸，分别更换，进而能够满足不同使用者对产品的需求，润滑剂壳体23与工作台1之间构成一体化焊接结构，且润滑剂壳体23的顶端设置有预留孔，使得润滑剂壳体23与工作台1连接地更加牢固，预留孔方便及时添加润滑剂，润滑剂壳体23一侧的中间位置处安装有振动电机24，且振动电机24的顶端和底端均设置有复位弹簧25，润滑剂壳体23远离拉丝模具12的一侧安装有固定座17，且固定座17的顶端安装有“L”型固定板31，且“L”型固定板31的顶端通过螺栓均安装有第一挤压辊15，固定座17顶端靠近“L”型固定板31的一侧安装有竖板28，且竖板28的中间位置处设置有滑轨29，滑轨29上均通过滑块30安装有第二挤压辊16，第二挤压辊16通过滑块30与滑轨29之间构成滑动结构，且第二挤压辊16关于竖板28的水平中心线对称分布，从而使得第二挤压辊16能够利用滑块30在滑轨29上移动，进而调整第二挤压辊16之间的间距，完成拉丝工作，固定座17靠近润滑剂壳体23的一侧安装有连接座13，且连接座13的顶端均设置有导向轮14，导向轮14的个数设置有两个，且导向轮14错开排列，从而导向轮14对钢丝具有一定的拉伸力，并且具有一定的导向作用，提高设备的拉丝效率，工作台1顶部的另一端安装有收丝塔轮18，第一电机2的输出端通过转轴与收丝塔轮18连接，控制面板10的输出端分别与第一电机2、第二电机6、电动推杆21和振动电机24的输入端电连接。

工作原理：使用时，外接电源，首先通过控制面板10控制第一电机2、第二电机6和电动推杆21开始工作，第二电机6通过转轴带动主动轮5转动，由于主动轮5通过连接皮带7与从动轮9连接，从而使得从动轮9带动拉丝塔轮11开始转动，此时拉丝塔轮11上的钢丝拉出依次经过拉丝模具12、润滑剂壳体23、导向轮14、第一挤压辊15和第二挤压辊16，并由收丝塔轮18完成收丝工作，当使用者对产品有不同需求时，可以通过预留槽26将拉丝模具12从预留块27上取出进行更换，在经过润滑剂壳体23时，振动电机24开始振动，实现润滑剂壳体23的小幅有效的振动，从而使得润滑剂与高温钢丝进行有效的接触粘附，大大提高了钢丝上润滑剂的粘附量，并能降低钢丝产生的热量，为钢丝的拉丝提供了良好的先决条件，之后钢丝继续向前传动由导向轮14进行导向，由于导向轮14错开排列，从而增加了拉伸力，接着钢丝经过第一挤压辊15时，在第一挤压辊15的挤压下完成第一次拉丝工作，经过第二挤压辊16时，滑块30带动第二挤压辊16在滑轨29上滑动，从而调整第二挤压辊16之间的间距，从而对钢丝进一步挤压，完成第二次拉丝工作，有效地提高了拉丝的质量，在整个装置工作的过程中，由于电动推杆21上下运动从而使得减震弹簧20上下伸缩，减轻装置产生的震动，延长了使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.双机联动多成品区间拉丝机，包括工作台(1)、拉丝塔轮(11)、拉丝模具(12)和收丝塔轮(18)，其特征在于：所述工作台(1)底端的四个拐角处均安装有立柱(4)，且立柱(4)的底端均设置有连接板(19)，所述连接板(19)底部的两端均安装有电动推杆(21)，且电动推杆(21)远离连接板(19)的一端均设置有底板(22)，所述立柱(4)的一侧安装有控制面板(10)，所述工作台(1)底部的一端安装有第二支撑座(8)，且第二支撑座(8)的底端安装有第二电机(6)，所述第二支撑座(8)顶部远离控制面板(10)的一端安装有主动轮(5)，所述第二电机(6)的输出端通过转轴与主动轮(5)的主动轴连接，所述第二支撑座(8)顶部远离主动轮(5)的一端安装有从动轮(9)，且从动轮(9)通过连接皮带(7)与主动轮(5)连接，所述工作台(1)底部的另一端安装有第一支撑座(3)，且第一支撑座(3)的顶端安装有第一电机(2)，所述工作台(1)顶部的一端安装有拉丝塔轮(11)，所述从动轮(9)的输出端通过从动轴与拉丝塔轮(11)连接，所述工作台(1)顶部靠近拉丝塔轮(11)的一侧安装有拉丝模具(12)，且拉丝模具(12)远离拉丝塔轮(11)的一侧安装有润滑剂壳体(23)，所述润滑剂壳体(23)一侧的中间位置处安装有振动电机(24)，且振动电机(24)的顶端和底端均设置有复位弹簧(25)，所述润滑剂壳体(23)远离拉丝模具(12)的一侧安装有固定座(17)，且固定座(17)的顶端安装有“L”型固定板(31)，且“L”型固定板(31)的顶端通过螺栓均安装有第一挤压辊(15)，所述固定座(17)顶端靠近“L”型固定板(31)的一侧安装有竖板(28)，且竖板(28)的中间位置处设置有滑轨(29)，所述滑轨(29)上均通过滑块(30)安装有第二挤压辊(16)，所述固定座(17)靠近润滑剂壳体(23)的一侧安装有连接座(13)，且连接座(13)的顶端均设置有导向轮(14)，所述工作台(1)顶部的另一端安装有收丝塔轮(18)，所述第一电机(2)的输出端通过转轴与收丝塔轮(18)连接，所述控制面板(10)的输出端分别与第一电机(2)、第二电机(6)、电动推杆(21)和振动电机(24)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的双机联动多成品区间拉丝机，其特征在于：所述拉丝模具(12)的底端设置有预留槽(26)，所述工作台(1)顶端靠近拉丝模具(12)的一端均设置有与预留槽(26)相互配合的预留块(27)，所述拉丝模具(12)通过预留槽(26)与预留块(27)之间构成拆卸安装结构，所述预留槽(26)的内侧壁上均匀设置有内螺纹，所述预留块(27)的外侧壁上均匀设置有与内螺纹相互配合的外螺纹。

3.根据权利要求1所述的双机联动多成品区间拉丝机，其特征在于：所述导向轮(14)的个数设置有两个，且导向轮(14)错开排列。

4.根据权利要求1所述的双机联动多成品区间拉丝机，其特征在于：所述第二挤压辊(16)通过滑块(30)与滑轨(29)之间构成滑动结构，且第二挤压辊(16)关于竖板(28)的水平中心线对称分布。

5.根据权利要求1所述的双机联动多成品区间拉丝机，其特征在于：所述连接板(19)和底板(22)的中间位置处均设置有减震弹簧(20)，且连接板(19)通过电动推杆(21)与底板(22)之间构成伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的双机联动多成品区间拉丝机，其特征在于：所述润滑剂壳体(23)与工作台(1)之间构成一体化焊接结构，且润滑剂壳体(23)的顶端设置有预留孔。