CN208261629U - 一种组合式散热片的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式散热片的加工装置，包括工作台，工作台的底部四角设置有支撑柱，工作台的顶部开设有活动槽，活动槽上插接有移动板，工作台的前侧壁设置有操作手轮，工作台的顶部后侧设置有轴承座和电机固定架，轴承座的顶部套接有转动座，转动座的顶部前侧设置有液压气缸，液压气缸的底部连接有伸缩杆，伸缩杆的底部连接有冲孔头，电机固定架的顶部设置有驱动电机，驱动电机的前侧动力输出端通过转轴连接有挤压筒，挤压筒的前侧连接有支撑架。本实用新型结构设计合理，通过操作手轮调节移动板的位置，再调节转动座的旋转角度，通过冲孔头对型材进行冲孔，操作简单，能够对散热片上任一位置进行冲孔操作，提高了冲孔效率。

Description

一种组合式散热片的加工装置

技术领域

本实用新型涉及散热片加工装置技术领域，尤其涉及一种组合式散热片的加工装置。

背景技术

散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金、黄铜或青铜做成板状、片状、多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管、行管、功放器中的功放管都要使用散热片。一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。组合式散热片由复数个片状本体层叠组合而成，在组合式散热片的加工过程中，为了提高散热的效率，一般会将用于加工散热片的型材先冲孔，然后再裁切成所需的形状，并进行拼接组合，现有的冲孔一般是由人工手持型材进行冲孔，这种加工方式，不仅存在一定的安全隐患，而且生产效率较低。

为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，如中国专利申请号为CN201720047606.X提出的“一种散热片的全自动加工装置”，在该申请文件中，通过自动供料、冲压，减少人工干预，降低了安全隐患，提高了生产效率，但是该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如冲孔位置不能进行全方位的自主调节，降低了冲孔效率，且冲孔后容易导致型材产生形变，减小了散热片之间的间隙，不利于提高散热效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供了一种组合式散热片的加工装置，操作难度低，冲孔效率高，并能使型材保持平整，有利于提高散热片的散热效果。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现。

一种组合式散热片的加工装置，包括工作台，所述工作台的底部四角设置有支撑柱，所述工作台的顶部开设有活动槽，所述活动槽上插接有移动板，所述工作台的前侧壁设置有操作手轮，所述工作台的顶部后侧设置有轴承座和电机固定架，且轴承座位于电机固定架的左侧，所述轴承座的顶部套接有转动座，所述转动座的顶部前侧设置有液压气缸，所述液压气缸的底部连接有伸缩杆，且伸缩杆贯穿转动座，所述伸缩杆的底部连接有冲孔头，所述电机固定架的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的前侧动力输出端通过转轴连接有挤压筒，所述挤压筒的前侧连接有支撑架，且支撑架固定在工作台的顶部。

优选地，组合式散热片的加工装置中，所述移动板的底部连接有齿形链，所述齿形链的两侧啮合连接有齿动轮，左侧所述齿动轮的中心处连接有传动轴，且传动轴贯穿工作台的前侧壁，所述传动轴贯穿工作台的一端与操作手轮相连接。

优选地，组合式散热片的加工装置中，所述移动板的左右侧壁铰接有弹簧夹。

优选地，组合式散热片的加工装置中，所述转动座的最大转动角度为45-50度。

优选地，组合式散热片的加工装置中，所述工作台的前侧壁设置有控制开关，且控制开关电连接有液压气缸和驱动电机。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，一方面通过操作手轮调节移动板的位置，再调节转动座的旋转角度，通过冲孔头对型材进行冲孔，操作简单，能够对散热片上任一位置进行冲孔操作，提高了冲孔效率；另一方面通过挤压筒的挤压作用，对型材进行挤压校平，解决了型材冲孔后变形的问题，有利于提高散热片的散热效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型移动板的连接关系示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施例为一种组合式散热片的加工装置，包括工作台1，所述工作台1的底部四角设置有支撑柱2，所述工作台1的顶部开设有活动槽3，所述活动槽3上插接有移动板4，所述工作台1的前侧壁设置有操作手轮5，所述工作台1的顶部后侧设置有轴承座6和电机固定架7，且轴承座6位于电机固定架7的左侧，所述轴承座6的顶部套接有转动座8，所述转动座8的顶部前侧设置有液压气缸9，所述液压气缸9的底部连接有伸缩杆10，且伸缩杆10贯穿转动座8，所述伸缩杆10的底部连接有冲孔头11，所述电机固定架7的顶部设置有驱动电机12，所述驱动电机12的前侧动力输出端通过转轴连接有挤压筒13，所述挤压筒13的前侧连接有支撑架14，且支撑架14固定在工作台1的顶部。

所述移动板4的底部连接有齿形链101，所述齿形链101的两侧啮合连接有齿动轮102，左侧所述齿动轮102的中心处连接有传动轴103，且传动轴103贯穿工作台1的前侧壁，所述传动轴103贯穿工作台1的一端与操作手轮5相连接，便于对移动板4的位置进行调节，所述移动板4的左右侧壁铰接有弹簧夹，便于对散热片进行固定作用，所述转动座8的最大转动角度为45-50度，便于增大散热片的冲孔范围，所述工作台1的前侧壁设置有控制开关，且控制开关电连接有液压气缸9和驱动电机12，便于控制本装置的加工进程。

本实用新型的一个实体实施方式为：

在使用本装置进行散热片加工时，将型材放置在移动板4上，通过弹簧夹对型材进行固定作用，旋转操作手轮5，操作手轮5通过传动轴103带动齿动轮102进行转动，通过齿动轮102和齿形链101的啮合作用，使得移动板4在活动槽3内进行移动，再旋转转动座8，使得冲孔头11位于型材冲孔位置上方，通过控制开关启动液压气缸9，液压气缸9带动伸缩杆10进行移动，使得冲孔头11对型材进行冲孔操作，冲孔完毕后向左右两侧松开弹簧夹，使得弹簧夹低于移动板4的顶部平面，继续向右调节移动板4，启动驱动电机12，通过驱动电机12带动挤压筒13进行旋转，通过挤压筒13的挤压作用，对移动板4上的型材进行挤压校平，解决了型材冲孔后变形的问题，使得后序散热片之间保持相同间隙，有利于提高散热片的散热效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种组合式散热片的加工装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台的底部四角设置有支撑柱，所述工作台的顶部开设有活动槽，所述活动槽上插接有移动板，所述工作台的前侧壁设置有操作手轮，所述工作台的顶部后侧设置有轴承座和电机固定架，且轴承座位于电机固定架的左侧，所述轴承座的顶部套接有转动座，所述转动座的顶部前侧设置有液压气缸，所述液压气缸的底部连接有伸缩杆，且伸缩杆贯穿转动座，所述伸缩杆的底部连接有冲孔头，所述电机固定架的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的前侧动力输出端通过转轴连接有挤压筒，所述挤压筒的前侧连接有支撑架，且支撑架固定在工作台的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种组合式散热片的加工装置，其特征在于：所述移动板的底部连接有齿形链，所述齿形链的两侧啮合连接有齿动轮，左侧所述齿动轮的中心处连接有传动轴，且传动轴贯穿工作台的前侧壁，所述传动轴贯穿工作台的一端与操作手轮相连接。

3.根据权利要求1所述的一种组合式散热片的加工装置，其特征在于：所述移动板的左右侧壁铰接有弹簧夹。

4.根据权利要求1所述的一种组合式散热片的加工装置，其特征在于：所述转动座的最大转动角度为45-50度。

5.根据权利要求1所述的一种组合式散热片的加工装置，其特征在于：所述工作台的前侧壁设置有控制开关，且控制开关电连接有液压气缸和驱动电机。