CN215036109U - 一种基于散热片加工用去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于散热片加工用辅助技术领域，公开了一种基于散热片加工用去毛刺装置，包括处理底座，所述处理底座顶部表面固定安装有固定框，所述处理底座顶端左右两侧表面均固定安装有固定板，所述固定框左右两侧均通过轴承转动安装有丝杆，每个所述丝杆外侧壁均活动套接有丝杆套。本实用新型在夹持板表面安装有压力传感器，可以对夹持板对散热片接触面的压力信息进行检测，通过单片机对压力信息的处理控制电磁铁的启停，保证在对散热片稳定夹持后，丝杆套不会固定于丝杆表面，进而丝杆的转动不会带动丝杆套以及夹持板继续相向移动而过度挤压散热片，提高整个装置的自动性，保证散热片夹持的稳定性，较为实用，适合广泛推广与使用。

Description

一种基于散热片加工用去毛刺装置

技术领域

本实用新型适用于散热片加工用辅助技术领域，特别涉及一种基于散热片加工用去毛刺装置。

背景技术

目前，散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片，而去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。

根据专利(公开号为“CN212977718U”)一种散热片加工用去毛刺装置。所述散热片加工用去毛刺装置，包括：底座，底座的顶部的两侧均固定连接有U型架，U型架的内壁的两侧之间转动连接有双向丝杆，双向丝杆的两端的外表面均螺纹连接有夹紧板，两个夹紧板的顶部均贯穿U型架并延伸至U型架的顶部。本实用新型提供的散热片加工用去毛刺装置，通过两个夹紧板相对方向的运动，可以对需要加工的散热片进行夹紧，并且通过弹性块对防滑块的挤压，使得防滑块紧密的与散热片进行接触，提高夹紧的防滑力，避免散热片加工时，出现脱落现象，而且通过将散热片夹紧的组件设置在U型架的下方，不仅便于更好的对散热片进行夹紧，而且不会阻碍散热片正常的去毛刺加工。

但是，上述专利中仍然存在一些不足之处：由于上述专利中在对所需去毛刺处理的散热片进行处理时，需要首先对其进行夹紧后再启动电机带动铜刷对散热片进行处理，而这样既增加了去毛刺所需的步骤，也降低了对散热片去毛刺处理的效率，需要操作者反复多次对整个装置进行控制处理，增加人工劳力，并且在对铜刷进行拆装时，需要反复的拧动螺栓再对铜刷进行拆装，较为繁琐，影响铜刷的正常使用。因此，我们提出一种基于散热片加工用去毛刺装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种基于散热片加工用去毛刺装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种基于散热片加工用去毛刺装置，包括处理底座，所述处理底座顶部表面固定安装有固定框，所述处理底座顶端左右两侧表面均固定安装有固定板，所述固定框左右两侧均通过轴承转动安装有丝杆，每个所述丝杆外侧壁均活动套接有丝杆套，且丝杆中端活动安装于丝杆套中端内部，所述固定框顶部内侧左右两端表面均固定安装有电推杆，每个所述电推杆的传动轴底端表面均固定安装有连接杆，且连接杆侧边贯穿活动安装于固定框侧边，每个所述连接杆侧边顶端均固定安装有传动齿条，每个所述丝杆侧边顶端均固定镶嵌安装有随动齿轮，每个所述丝杆套顶端表面均固定安装有夹持板，两组所述固定板顶端侧边之间固定安装有导向台，且夹持板中端贯穿活动安装于导向台顶端内部。

优选的，所述夹持板顶端侧边固定安装有压力传感器，所述丝杆套中端固定安装有电磁铁，且丝杆贯穿活动安装于电磁铁内部，所述处理底座前端左侧表面固定安装有安装盒，所述安装盒内部固定安装有单片机。

优选的，两组所述电推杆传动轴底端之间固定安装有支撑框，所述支撑框中端底部固定安装有安装框，所述安装框底部中端贯穿活动安装有固定杆，所述固定杆底端表面固定安装有铜刷，所述安装框左右两侧中端均贯穿活动安装有拉动杆。

优选的，每个所述拉动杆中端表面均活动套接有复位弹簧，且拉动杆顶端活动安装于固定杆侧边内部。

优选的，所述压力传感器的信号输出端与单片机的信号输入端相连接，所述单片机的信号输出端与电磁铁的信号输入端相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的一种基于散热片加工用去毛刺装置，在对铜刷进行下降调节位置的同时，即可带动夹持板进行相向移动而对散热片进行夹持处理，提高整个装置的联动性，减少对散热片进行去毛刺处理所需的步骤，提高对其去毛刺处理效率，通过压力传感器对夹持板夹持压力信息进行册立，进而避免夹持板继续相向移动而过度挤压散热片，提高整个装置的自动性，保证散热片夹持的安全性。

2.本实用新型的一种基于散热片加工用去毛刺装置，通过拉动杆、复位弹簧和固定杆，只需拉动拉动杆，即可保证固定杆可以从安装框内部移出，进而快速的对铜刷进行拆卸安装，方便后续的使用。

附图说明

图1为本实用新型一种基于散热片加工用去毛刺装置的整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种基于散热片加工用去毛刺装置的整体侧视结构示意图。

附图标记：1、处理底座；2、固定框；3、电推杆；4、连接杆；5、传动齿条；6、固定板；7、导向台；8、丝杆；9、丝杆套；10、电磁铁；11、夹持板；12、随动齿轮；13、压力传感器；14、安装盒；15、单片机；16、安装框；17、拉动杆；18、铜刷；19、固定杆；20、支撑框；21、复位弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，一种基于散热片加工用去毛刺装置，由于在电推杆3侧边通过连接杆4安装有传动齿条5，可以在电推杆3运转带动铜刷18下降而对散热片进行去毛刺处理时，即可带动传动齿条5随之下降，进而通过传动齿条5与随动齿轮12的相啮合，可以带动两组丝杆8随之进行转动，进而使得丝杆套9随着丝杆8的转动而在其表面水平移动，进而使得整个装置在对铜刷18进行下降调节位置的同时，即可带动夹持板11进行相向移动而对散热片进行夹持处理，提高整个装置的联动性，减少对散热片进行去毛刺处理所需的步骤，提高对其去毛刺处理效率，并且在夹持板11表面安装有压力传感器13，可以对夹持板11对散热片接触面的压力信息进行检测，通过单片机15对压力信息的处理控制电磁铁10的启停，保证在对散热片稳定夹持后，丝杆套9不会固定于丝杆8表面，进而丝杆8的转动不会带动丝杆套9以及夹持板11继续相向移动而过度挤压散热片，提高整个装置的自动性，保证散热片夹持的稳定性。

本实施例中如图1和图2所示，由于在电推杆3侧边通过连接杆4安装有传动齿条5，可以在电推杆3运转带动铜刷18下降而对散热片进行去毛刺处理时，即可带动传动齿条5随之下降，进而通过传动齿条5与随动齿轮12的相啮合，可以带动两组丝杆8随之进行转动，进而使得丝杆套9随着丝杆8的转动而在其表面水平移动，进而使得整个装置在对铜刷18进行下降调节位置的同时，即可带动夹持板11进行相向移动而对散热片进行夹持处理，提高整个装置的联动性，减少对散热片进行去毛刺处理所需的步骤，提高对其去毛刺处理效率。

本实施例中(通过图1和图2所示)，所述夹持板11顶端侧边固定安装有压力传感器13，所述丝杆套9中端固定安装有电磁铁10，且丝杆8贯穿活动安装于电磁铁10内部，所述处理底座1前端左侧表面固定安装有安装盒14，所述安装盒14内部固定安装有单片机15，由于在夹持板11表面安装有压力传感器13，可以对夹持板11对散热片接触面的压力信息进行检测，通过单片机15对压力信息的处理控制电磁铁10的启停，保证在对散热片稳定夹持后，丝杆套9不会固定于丝杆8表面，进而丝杆8的转动不会带动丝杆套9以及夹持板11继续相向移动而过度挤压散热片，提高整个装置的自动性，保证散热片夹持的稳定性。

本实施例中(通过图1和图2所示)，两组所述电推杆3传动轴底端之间固定安装有支撑框20，所述支撑框20中端底部固定安装有安装框16，所述安装框16底部中端贯穿活动安装有固定杆19，所述固定杆19底端表面固定安装有铜刷18，所述安装框16左右两侧中端均贯穿活动安装有拉动杆17，由于在安装框16两侧安装有拉动杆17，以及将拉动杆17顶端安装至固定杆19两侧，可以在需要对固定杆19以及铜刷18进行拆卸更换时，只需拉动拉动杆19，即可保证固定杆19可以从安装框16内部移出，进而快速的对铜刷18进行更换。

本实施例中(通过图1和图2所示)，每个所述拉动杆17中端表面均活动套接有复位弹簧21，且拉动杆17顶端活动安装于固定杆19侧边内部，通过复位弹簧21的作用，可以反向推动拉动杆17使其移至相应的固定杆19，进而快速的对铜刷18进行拆卸安装，方便后续的使用。

本实施例中(通过图1和图2所示)，所述压力传感器13的信号输出端与单片机15的信号输入端相连接，所述单片机15的信号输出端与电磁铁10的信号输入端相连接，保证整个装置的合理运转。

需要说明的是，本实用新型为一种基于散热片加工用去毛刺装置，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，将铜刷18连同固定杆19插入安装框16内部，松开拉动杆17，在复位弹簧21的作用下，对铜刷18进行位置限定，通过外部控制开关打开电推杆3、压力传感器13和单片机15，在铜刷18下降过程中，带动夹持板11相向移动而对散热片进行夹持，直至夹持面压力到达设定值后，关闭电磁铁10，使得夹持板11不会随着丝杆8的转动而移动，从而使用外部电机带动铜刷18对散热片进行去毛刺处理，相较于传统的散热片加工用辅助技术，本装置由于在电推杆3侧边通过连接杆4安装有传动齿条5，可以在电推杆3运转带动铜刷18下降而对散热片进行去毛刺处理时，即可带动传动齿条5随之下降，进而通过传动齿条5与随动齿轮12的相啮合，可以带动两组丝杆8随之进行转动，进而使得丝杆套9随着丝杆8的转动而在其表面水平移动，进而使得整个装置在对铜刷18进行下降调节位置的同时，即可带动夹持板11进行相向移动而对散热片进行夹持处理，提高整个装置的联动性，减少对散热片进行去毛刺处理所需的步骤，提高对其去毛刺处理效率，并且在夹持板11表面安装有压力传感器13，可以对夹持板11对散热片接触面的压力信息进行检测，通过单片机15对压力信息的处理控制电磁铁10的启停，保证在对散热片稳定夹持后，丝杆套9不会固定于丝杆8表面，进而丝杆8的转动不会带动丝杆套9以及夹持板11继续相向移动而过度挤压散热片，提高整个装置的自动性，保证散热片夹持的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种基于散热片加工用去毛刺装置，包括处理底座(1)，其特征在于：所述处理底座(1)顶部表面固定安装有固定框(2)，所述处理底座(1)顶端左右两侧表面均固定安装有固定板(6)，所述固定框(2)左右两侧均通过轴承转动安装有丝杆(8)，每个所述丝杆(8)外侧壁均活动套接有丝杆套(9)，且丝杆(8)中端活动安装于丝杆套(9)中端内部，所述固定框(2)顶部内侧左右两端表面均固定安装有电推杆(3)，每个所述电推杆(3)的传动轴底端表面均固定安装有连接杆(4)，且连接杆(4)侧边贯穿活动安装于固定框(2)侧边，每个所述连接杆(4)侧边顶端均固定安装有传动齿条(5)，每个所述丝杆(8)侧边顶端均固定镶嵌安装有随动齿轮(12)，每个所述丝杆套(9)顶端表面均固定安装有夹持板(11)，两组所述固定板(6)顶端侧边之间固定安装有导向台(7)，且夹持板(11)中端贯穿活动安装于导向台(7)顶端内部。

2.根据权利要求1所述的一种基于散热片加工用去毛刺装置，其特征在于：所述夹持板(11)顶端侧边固定安装有压力传感器(13)，所述丝杆套(9)中端固定安装有电磁铁(10)，且丝杆(8)贯穿活动安装于电磁铁(10)内部，所述处理底座(1)前端左侧表面固定安装有安装盒(14)，所述安装盒(14)内部固定安装有单片机(15)。

3.根据权利要求1所述的一种基于散热片加工用去毛刺装置，其特征在于：两组所述电推杆(3)传动轴底端之间固定安装有支撑框(20)，所述支撑框(20)中端底部固定安装有安装框(16)，所述安装框(16)底部中端贯穿活动安装有固定杆(19)，所述固定杆(19)底端表面固定安装有铜刷(18)，所述安装框(16)左右两侧中端均贯穿活动安装有拉动杆(17)。

4.根据权利要求3所述的一种基于散热片加工用去毛刺装置，其特征在于：每个所述拉动杆(17)中端表面均活动套接有复位弹簧(21)，且拉动杆(17)顶端活动安装于固定杆(19)侧边内部。

5.根据权利要求2所述的一种基于散热片加工用去毛刺装置，其特征在于：所述压力传感器(13)的信号输出端与单片机(15)的信号输入端相连接，所述单片机(15)的信号输出端与电磁铁(10)的信号输入端相连接。

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