CN113765286A - 一种串励电机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电机技术领域，尤其是涉及一种串励电机，包括底座，所述底座的上方设置有电机本体，且电机本体的下端面固定一体式连接有外壳，所述外壳下端面呈矩形结构设计，所述底座的上端面四角均设置有缓冲机构，且底座通过缓冲机构与外壳连接，所述缓冲机构包括导杆、缓冲弹片、套筒、内腔、位移槽口，所述套筒的下端面与底座固定连接，所述套筒的内部开设有内腔，且位移槽口与内腔相通。本发明通过设计缓冲机构能够对串励电机使用过程中产生的震动进一步减震缓冲，且降低缓冲过程中反作用力对电机本体产生的影响，进一步对电机运行过程中进行稳定，使其短时间内将震动状态下的抖动，尽快缓冲平稳。

Description

一种串励电机

技术领域

本发明涉及电机技术领域，尤其是涉及一种串励电机。

背景技术

串励电动机俗称串励电机，因电枢绕组和励磁绕组串联在一起工作而得名。单相串励电动机属于交、直流两用电动机，它既可以使用交流电源工作，也可以使用直流电源工作。单相串励电机是一种已经应用非常广泛的电机，它的优点是由于它转速高、起动力矩大、体积小、重量轻、不容易堵转、适用电压范围很广，可以用调压的方法来调速，简单且易于实现；

现有专利(公告号：CN213072347U)一种机车用牵引电机，包括外壳，所述外壳的内腔设置有驱动装置，所述驱动装置的内腔固定安装有本体，所述本体的输出端活动安装有滚轮，所述电缆的一端固定安装有夹持装置，所述外壳的底部固定安装有减震装置，所述减震装置的内腔固定安装有弹簧，所述减震装置的内腔固定安装有缓冲块。该实用新型，内部电机为串励电机，能够使电机的适用范围扩大增加其设备利用率，具有较好的调速性能和工作特性，底部设置有减震装置，能够对装置进行缓冲减震的作用，内部设置有隔热、散热装置，通过散热材料和风扇具有很好的散热效果，通过齿轮带动传动杆夹持能够固定夹持物体，整体过载能力强、噪音小。

该机车用牵引电机通过设计减震装置对电机本体实现缓冲减震，但是在实际使用过程中，利用弹簧减震的方式虽然能够一定程度的缓冲震动力度，但在缓冲过程中压缩弹簧，导致弹簧弹性蓄势后出现反向作用力同样难以保证设备在短时间内处于平稳状态，进而影响电机的正常工作，尤其针对于工矿电机车所使用的的串励电机，其所处环境恶劣，行驶于轨道上的电机车由于煤矿开采或运输过程中部分煤块及矿石掉落至轨道表面，电机车途径此处会碰撞及碾压从而产生较大震动，导致电机震动幅度较大，影响设备的正常使用。

为此，提出一种串励电机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种串励电机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种串励电机，包括底座，所述底座的上方设置有电机本体，且电机本体的下端面固定一体式连接有外壳，所述外壳下端面呈矩形结构设计，所述底座的上端面四角均设置有缓冲机构，且底座通过缓冲机构与外壳连接；

所述缓冲机构包括导杆、缓冲弹片、套筒、内腔、位移槽口，所述套筒的下端面与底座固定连接，且其上端面中心位置呈锥形结构设计并开设有位移槽口，所述套筒的内部开设有内腔，且位移槽口与内腔相通，所述导杆的下端经位移槽口延伸至套筒内腔中，且导杆的上端与外壳固定连接，位于所述套筒内部导杆的两侧均设置有缓冲弹片，且两个所述缓冲弹片以导杆为中心对称分布，且缓冲弹片呈S型结构设计，其中一端与导杆固定连接，另一端与套筒内壁固定连接，两个所述缓冲弹片方向相对分布固定，所述导杆的下端设置有冷却组件。

优选的，所述缓冲机构还包括油腔、阻止片、棉绳、吸油棉，所述位移槽口内壁上下两侧均固定连接有阻止片，且阻止片的数量至少为三组，并环形等距分布于位移槽口内壁，贴合设置于导杆外表面，所述套筒的内壁位于位移槽口四周开设有油腔，且油腔的内部设置有棉绳，所述棉绳的上端贯穿延伸油腔并与阻止片与位移槽口夹角处的吸油棉连接固定，所述套筒的上端面开设有与油腔连通的注油孔。

优选的，上下两侧的所述阻止片位置对应，且其呈八字形结构设计，所述阻止片由韧性金属构成，所述导杆外表面为光滑面，且其上下两端呈锥形结构设计相对方向分布。

优选的，所述吸油棉为环形结构设计，且其套接固定于三组所述阻止片的上侧，所述吸油棉的下端与阻止片胶接固定，相邻所述阻止片之间至少预留5至10mm间隙。

优选的，所述冷却组件包括挤压盘、孔槽、连接杆，所述导杆的下端固定连接有连接杆，且连接杆的下端固定连接有挤压盘，且挤压盘的上端面环形等距开设有若干孔槽，所述挤压盘呈环形结构设计并与套筒内腔匹配，所述挤压盘环形侧面胶接固定橡胶条。

优选的，所述连接杆的内部开设有纵向截面U型结构的水道，且水道的一端位于连接杆的下端面呈开口状，并内部嵌入连接固定单向阀，另一端则延伸贯穿至缓冲弹片上侧的导杆外表面形成喷水孔，所述水道的横向截面呈弧形结构分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设计缓冲机构能够对串励电机使用过程中产生的震动进一步减震缓冲，且降低缓冲过程中反作用力对电机本体产生的影响，进一步对电机运行过程中进行稳定，使其短时间内将震动状态下的抖动，尽快缓冲平稳；

2.本发明通过设计冷却组件，能够基于缓冲机构的基础上进一步利用水体配合挤压盘时的阻力增加缓冲效果，且通过水体对导杆及频繁弹性形变状态下的缓冲弹片进行降温散热，避免摩擦产生较高温度导致金属疲劳，而降低构件的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构视图；

图2为本发明的本发明图1中A处放大示意图；

图3为本发明的本发明图1中B处放大示意；

图4为本发明的图2中C-C处剖面图。

附图标记说明：

1、底座；2、外壳；3、电机本体；

4、缓冲机构；41、导杆；42、缓冲弹片；43、套筒；44、内腔；45、位移槽口；46、油腔；47、阻止片；48、棉绳；49、吸油棉；

5、冷却组件；51、水道；52、挤压盘；53、孔槽；54、连接杆；55、喷水孔；56、单向阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：

如图1所示，一种串励电机，包括底座1，所述底座1的上方设置有电机本体3，且电机本体3的下端面固定一体式连接有外壳2，所述外壳2下端面呈矩形结构设计，所述底座1的上端面四角均设置有缓冲机构4，且底座1通过缓冲机构4与外壳2连接；

如图1所示，所述缓冲机构4包括导杆41、缓冲弹片42、套筒43、内腔44、位移槽口45，所述套筒43的下端面与底座1固定连接，且其上端面中心位置呈锥形结构设计并开设有位移槽口45，所述套筒43的内部开设有内腔44，且位移槽口45与内腔44相通，所述导杆41的下端经位移槽口45延伸至套筒43内腔44中，且导杆41的上端与外壳2 固定连接，位于所述套筒43内部导杆41的两侧均设置有缓冲弹片42，且两个所述缓冲弹片42以导杆41为中心对称分布，且缓冲弹片42呈S型结构设计，其中一端与导杆41固定连接，另一端与套筒43内壁固定连接，两个所述缓冲弹片42方向相对分布固定，所述导杆41的下端设置有冷却组件5。

工作时，当电机发生震动，进而通过外壳2向下按压导杆41，迫使导杆41在位移槽口45处向下运动，进而不断向套筒43内部的内腔44位移，在位移过程中导杆41底端两侧的缓冲弹片42则形变缓冲向下运动，同理，导杆41上移过程中，同样利用缓冲弹片42 配合导杆41对运动幅度缓冲，进而实现对电机本体3的缓冲减震，值得注意的是，由于缓冲弹片42呈S型结构设计，并且两个所述缓冲弹片42方向相对分布固定，即在导杆41 向下位移过程中左侧缓冲弹片42的左侧开口形变扩张，而右侧缓冲弹片42右侧开口则压缩，通过该结构的设计相较于传统弹簧减震的方式能够进一步降低反作用力对导杆41及电机本体3的影响，使其短时间内处于良好的平稳状态。

作为本发明的一种实施例，如图2所示，所述缓冲机构4还包括油腔46、阻止片47、棉绳48、吸油棉49，所述位移槽口45内壁上下两侧均固定连接有阻止片47，且阻止片 47的数量至少为三组，并环形等距分布于位移槽口45内壁，贴合设置于导杆41外表面，所述套筒43的内壁位于位移槽口45四周开设有油腔46，且油腔46的内部设置有棉绳48，所述棉绳48的上端贯穿延伸油腔46并与阻止片47与位移槽口45夹角处的吸油棉49连接固定，所述套筒43的上端面开设有与油腔46连通的注油孔。

工作时，在电机本体3使用过程中，一旦受到持续性的震动，即导杆41频繁的在位移槽口45内部反复的上下位移，容易造成与位移槽口45的过渡磨损，导致位移槽口45 孔径变大，进而影响电机本体3平稳安装，及正常运行，因此通过设计阻止片47，避免与位移槽口45的接触，同时在导杆41上下位移过程中能够保证精准的位移导向，进而进一步优化减震效果以及降低缓冲弹片42反作用力的影响，并且在此过程中通过棉绳48吸附油腔46内部润滑油，传递至吸油棉49，使得能够对阻止片47与导杆41接触面涂覆润滑，降低两者接触摩擦损伤几率，持续的保障缓冲机构4的正常运行。

作为本发明的一种实施例，如图2所示，上下两侧的所述阻止片47位置对应，且其呈八字形结构设计，所述阻止片47由韧性金属构成，所述导杆41外表面为光滑面，且其上下两端呈锥形结构设计相对方向分布。

工作时，通过韧性金属材质及环形等距结构的阻止片47配合两头为锥形相对分布导杆41，即在导杆41受到电机本体3震动而通过外壳2向下迫使导杆41位移过程中，随着导杆41的不断下移，阻止片47与导杆41的接触面角度逐渐增大，从而迫使阻止片47形变弯折，进而能够挤压吸油棉49润滑两者的同时，随着弹性形变幅度的增加阻止片47对导杆41的夹持预紧力越来越强，从而对导杆41的下移力度进一步降低，配合内部的缓冲弹片42进一步增加缓冲效果，同理，在导杆41上移过程中同样能够对位移动作降低。

作为本发明的一种实施例，如图2所示，所述吸油棉49为环形结构设计，且其套接固定于三组所述阻止片47的上侧，所述吸油棉49的下端与阻止片47胶接固定，相邻所述阻止片47之间至少预留5至10mm间隙。

工作时，基于上述实施例，环形结构的吸油棉49能够在阻止片47形变时对其压缩，迫使内部所含的润滑油溢出，涂覆至阻止片47表面进而通过相邻阻止片47间隙流入导杆41外表面，增加两者接触润滑，保证两者相对位移运动流畅性，从而保证缓冲机构4正常使用。

作为本发明的一种实施例，如图1与图3所示，所述冷却组件5包括挤压盘52、孔槽53、连接杆54，所述导杆41的下端固定连接有连接杆54，且连接杆54的下端固定连接有挤压盘52，且挤压盘52的上端面环形等距开设有若干孔槽53，所述挤压盘52呈环形结构设计并与套筒43内腔44匹配，所述挤压盘52环形侧面胶接固定橡胶条。

工作时，由于电机本体3在震动过程中会导致导杆41与阻止片47反复摩擦及缓冲弹片42的反复弹性形变折叠，因此为了避免两者出现高温进而导致金属疲劳，通过在导杆41的底端设置连接件及挤压盘52，在内腔44与挤压盘52之间注入水，使得在导杆41下移，在连接件的传动下挤压盘52同步在内腔44中向下位移并与水体接触，挤压水体，由孔槽53中激射出，对位于挤压盘52上侧的缓冲弹片42水冷散热，保证其正常使用，增加缓冲弹片42的使用寿命，同时挤压盘52挤压水，还能够进一步利用水体配合挤压盘52 挤压时的阻力增加缓冲效果，同理在导杆41携带挤压盘52上升过程中也能够配合挤压盘 52环形侧面的橡胶条使得在水体中向上活动时形成短暂的负压，增加上移阻力。

作为本发明的一种实施例，如图1与图4所示，所述连接杆54的内部开设有纵向截面U型结构的水道51，且水道51的一端位于连接杆54的下端面呈开口状，并内部嵌入连接固定单向阀56，另一端则延伸贯穿至缓冲弹片42上侧的导杆41外表面形成喷水孔55，所述水道51的横向截面呈弧形结构分布。

工作时，基于上述实施例，在挤压盘52下移过程中，挤压内腔44与挤压盘52之间的水体，此时部分水体通过单向阀56进入水道51中，随着推力的增加水体在U型水道51 中流动，并通过喷水孔55喷出，该方式一方面能够对导杆41本体进行散热降温，另一方面通过喷水孔55喷出的水喷洒至缓冲弹片42上，进一步增加缓冲弹片42水冷散热，提高装置的使用寿命，此处单向阀56只进不出，能够将进入水道51中的水截留在内部增加水体吸附热量时间及水冷散热效果。

工作原理：当电机发生震动，进而通过外壳2向下按压导杆41，迫使导杆41在位移槽口45处向下运动，进而不断向套筒43内部的内腔44位移，在位移过程中导杆41底端两侧的缓冲弹片42则形变缓冲向下运动力度，同理，导杆41上移过程中，同样利用缓冲弹片42配合导杆41对运动幅度缓冲，进而实现对电机本体3的缓冲减震，值得注意的是，由于缓冲弹片42呈S型结构设计，并且两个所述缓冲弹片42方向相对分布固定，即在导杆41向下位移过程中左侧缓冲弹片42的左侧开口形变扩张，而右侧缓冲弹片42右侧开口则压缩，在导杆41受到电机本体3震动而通过外壳2向下迫使导杆41位移过程中，随着导杆41的不断下移，阻止片47与导杆41的接触面角度逐渐增大，从而迫使阻止片47 形变弯折，进而能够挤压吸油棉49润滑两者的同时，随着弹性形变幅度的增加阻止片47 对导杆41的夹持预紧力越来越强，从而对导杆41的下移力度进一步降低，配合内部的缓冲弹片42进一步增加缓冲效果，同理，在导杆41上移过程中同样能够对位移动作降低，环形结构的吸油棉49能够在阻止片47形变时对其压缩，迫使内部所含的润滑油溢出，涂覆至阻止片47表面进而通过相邻阻止片47间隙流入导杆41外表面，增加两者接触润滑，在导杆41下移，在连接件的传动下挤压盘52同步在内腔44中向下位移并与水体接触，挤压水体，由孔槽53中激射出，对位于挤压盘52上侧的缓冲弹片42水冷散热，保证其正常使用，增加缓冲弹片42的使用寿命，同时挤压盘52挤压水，还能够进一步利用水体配合挤压盘52挤压时的阻力增加缓冲效果，同理在导杆41携带挤压盘52上升过程中也能够配合挤压盘52环形侧面的橡胶条使得在水体中向上活动时形成短暂的负压，增加上移阻力，在挤压盘52下移过程中，挤压内腔44与挤压盘52之间的水体，此时部分水体通过单向阀56进入水道51中，随着推力的增加水体在U型水道51中流动，并通过喷水孔55喷出，该方式一方面能够对导杆41本体进行散热降温；

套筒43的下端呈开口状，且环形侧面底端固定连接有对应的固定耳板，使得在后续使用过程中，使用者通过固定耳板与底座1连接固定，也方便对缓冲机构4及冷却组件5拆卸安装更换。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种串励电机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有电机本体(3)，且电机本体(3)的下端面固定一体式连接有外壳(2)，所述外壳(2)下端面呈矩形结构设计，所述底座(1)的上端面四角均设置有缓冲机构(4)，且底座(1)通过缓冲机构(4)与外壳(2)连接；

所述缓冲机构(4)包括导杆(41)、缓冲弹片(42)、套筒(43)、内腔(44)、位移槽口(45)，所述套筒(43)的下端面与底座(1)固定连接，且其上端面中心位置呈锥形结构设计并开设有位移槽口(45)，所述套筒(43)的内部开设有内腔(44)，且位移槽口(45)与内腔(44)相通，所述导杆(41)的下端经位移槽口(45)延伸至套筒(43)内腔(44)中，且导杆(41)的上端与外壳(2)固定连接，位于所述套筒(43)内部导杆(41)的两侧均设置有缓冲弹片(42)，且两个所述缓冲弹片(42)以导杆(41)为中心对称分布，且缓冲弹片(42)呈S型结构设计，其中一端与导杆(41)固定连接，另一端与套筒(43)内壁固定连接，两个所述缓冲弹片(42)方向相对分布固定，所述导杆(41)的下端设置有冷却组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种串励电机，其特征在于：所述缓冲机构(4)还包括油腔(46)、阻止片(47)、棉绳(48)、吸油棉(49)，所述位移槽口(45)内壁上下两侧均固定连接有阻止片(47)，且阻止片(47)的数量至少为三组，并环形等距分布于位移槽口(45)内壁，贴合设置于导杆(41)外表面，所述套筒(43)的内壁位于位移槽口(45)四周开设有油腔(46)，且油腔(46)的内部设置有棉绳(48)，所述棉绳(48)的上端贯穿延伸油腔(46)并与阻止片(47)与位移槽口(45)夹角处的吸油棉(49)连接固定，所述套筒(43)的上端面开设有与油腔(46)连通的注油孔。

3.根据权利要求2所述的一种串励电机，其特征在于：上下两侧的所述阻止片(47)位置对应，且其呈八字形结构设计，所述阻止片(47)由韧性金属构成，所述导杆(41)外表面为光滑面，且其上下两端呈锥形结构设计相对方向分布。

4.根据权利要求1所述的一种串励电机，其特征在于：所述吸油棉(49)为环形结构设计，且其套接固定于三组所述阻止片(47)的上侧，所述吸油棉(49)的下端与阻止片(47)胶接固定，相邻所述阻止片(47)之间至少预留5至10mm间隙。

5.根据权利要求1所述的一种串励电机，其特征在于：所述冷却组件(5)包括挤压盘(52)、孔槽(53)、连接杆(54)，所述导杆(41)的下端固定连接有连接杆(54)，且连接杆(54)的下端固定连接有挤压盘(52)，且挤压盘(52)的上端面环形等距开设有若干孔槽(53)，所述挤压盘(52)呈环形结构设计并与套筒(43)内腔(44)匹配，所述挤压盘(52)环形侧面胶接固定橡胶条。

6.根据权利要求1所述的一种串励电机，其特征在于：所述连接杆(54)的内部开设有纵向截面U型结构的水道(51)，且水道(51)的一端位于连接杆(54)的下端面呈开口状，并内部嵌入连接固定单向阀(56)，另一端则延伸贯穿至缓冲弹片(42)上侧的导杆(41)外表面形成喷水孔(55)，所述水道(51)的横向截面呈弧形结构分布。

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