CN208109167U - 一种闸门底枢实验台电气系统 - Google Patents
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Abstract
一种闸门底枢实验台电气系统，包括PLC控制器、操作屏、控制面板、液压油泵、启闭液压阀、加载液压阀、阻尼液压阀、启闭压力传感器、加载压力传感器、阻尼压力传感器、速度传感器、电子尺、润滑油泵、润滑压力传感器、润滑油泵和润滑压力传感器。所述操作屏、控制面板分别与PLC控制器连接；所述液压油泵、润滑油泵、启闭液压阀、加载液压阀、阻尼液压阀输入端分别与PLC控制器输出端连接；所述启闭压力传感器、加载压力传感器、阻尼压力传感器、润滑压力传感器、速度传感器、电子尺输出端分别与PLC控制器输入端连接。本装置运用PLC控制系统，集成化程度高，用户操作方便且容易设定，且便于实验数据的采集。
Description
技术领域
本实用新型属于闸门性能试验领域，具体涉及一种闸门底枢实验台电气系统。
背景技术
近年来，电气自动化技术与智能装置技术的不断发展导致给予装置提供电力的电气系统设计发生重大变化。在传统的的实验台电气系统中，配电装置箱体体积大，控制自动化技术不成熟，电气线路连接较为复杂，接线不方便，维修不便且浪费资源，很容易出现故障。传统电气系统中多使用一些易老化的电气元件，容易造成事故。
因此，研究一种紧凑安全，使用寿命较长的实验台电气系统，融合目前较先进的电气元件等，保证实验的安全、高效、便利进行。
发明内容
本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种闸门底枢实验台电气系统，集成化程度高，结构简单，操作、维修方便，便于实验数据的采集。
本实用新型的技术方案是一种闸门底枢实验台电气系统，包括PLC控制器、操作屏、控制面板、液压油泵、启闭液压阀、加载液压阀、阻尼液压阀、启闭压力传感器、加载压力传感器、阻尼压力传感器、速度传感器、电子尺、润滑油泵和润滑压力传感器。所述操作屏、控制面板分别与PLC控制器连接；所述液压油泵、启闭液压阀、加载液压阀、阻尼液压阀输入端分别与PLC控制器输出端连接；所述启闭压力传感器、加载压力传感器、阻尼压力传感器、速度传感器、电子尺输出端分别与PLC控制器输入端连接。
进一步的，所述闸门底枢实验台电气系统还包括润滑油泵和润滑压力传感器，润滑油泵输入端与PLC控制器输出端连接，润滑压力传感器输出端与PLC控制器输入端连接。
进一步的，所述控制面板上设有“急停”、“加载”、“卸载”、“润滑”、“闸门开启”、“闸门关闭”按钮；所述“润滑”按钮用于控制润滑油泵的启停。
进一步的，所述启闭液压阀、加载液压阀、阻尼液压阀分别为比例阀。
本实用新型的有益效果：
1）本装置运用了安全的电气元件，与液压系统相结合保证实验台稳定运行；
2）运用PLC控制系统，集成化程度高，用户操作方便且容易设定；
3）安全高效，便于维修保养；
4）运用传感器等元件极大方便了实验数据的检测与记录。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的电路结构示意图。
图2为电气系统部件分布示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种闸门底枢实验台电气系统，包括PLC控制器1、操作屏2、控制面板3、液压油泵4、启闭液压阀5、加载液压阀6、阻尼液压阀7、启闭压力传感器8、加载压力传感器9、阻尼压力传感器14、速度传感器11、电子尺10、润滑油泵12、润滑压力传感器13和液压油泵4。所述操作屏2、控制面板3与PLC控制器1连接；所述液压油泵4、启闭液压阀5、加载液压阀6、阻尼液压阀7输入端分别与PLC控制器1输出端连接；所述启闭压力传感器8、加载压力传感器9、阻尼压力传感器14、速度传感器11、电子尺10输出端分别与PLC控制器1输入端连接；润滑油泵12控制端与PLC控制器1输出端电连接，润滑压力传感器13输出端与PLC控制器1输入端连接。
使用的PLC控制器1型号为西门子S7-200 PLC。使用的液压油泵4采用YB-D叶片油泵。
使用启闭液压阀5、加载液压阀6、阻尼液压阀7分别采用ZCG电磁比例阀 ，通过比例电磁铁将电流转化为作用到阀芯上的力，以克服弹簧弹力从而来控制流量大小。
控制面板3设有“急停”、“加载”、“卸载”、“润滑”、“闸门开启”、“闸门关闭”等按钮。
启闭压力传感器8设置于控制闸门的启闭机液压缸上，用于检测启闭压力，并将具体数值传输到操作屏2界面。加载压力传感器9设置于加载液压缸上，用于检测加载压力，并将具体数值传输到操作示屏界面。润滑压力传感器13设置于闸门底枢，用于检测闸门底枢润滑压力，并将具体数值传输到操作屏2界面。阻尼压力传感器14设置于阻尼液压缸上，用于检测阻尼压力，阻尼压力用于模拟闸门运行时受到的水的阻力。电子尺10设置于启闭液压缸杠杆顶端位置，用于测量启闭机行程，并将具体数值传输到操作屏2界面。速度传感器11设置于闸门底枢位置，用于检测闸门开启或关闭速度，并将具体数值传输到操作屏2界面。润滑油泵12用于给闸门底枢增加润滑油。
控制面板3上设置有“润滑”开关，当需要对闸门底枢摩擦副润滑时按下“润滑”开关，润滑油泵12启动，为闸门底枢增加润滑油。
闸门的旋转靠启闭机动作，推动门体开启、关闭来完成。在操作屏2上设置开启闸门的液压缸的压力数值，不同压力将决定开启的速度；按相同方式输入关闭闸门时所需压力数据，不同压力对应不同的闸门关闭速度。
在操作屏2界面上设置加载压力数值，PLC控制器1通过控制加载液压阀6的流量大小来控制加载压力，按下“加载”按钮时，加载液压缸将对门体加载压力；当需要卸载时，按下“卸载”按钮，PLC控制器1控制卸载流量阀使得加载液压油缸中一腔液压油回到油箱完成卸载动作。闸门的加载压力用于模拟实际情况下不同质量闸门的重力。
采用上述结构的装置，使用时，在操作屏2设定启闭机开启闸门压力数值、关闭闸门压力数值、加载压力数值等各种工况参数，旋转控制面板3上旋钮，点亮操作屏2，同时电源指示灯亮起。液压油泵4开始工作，点触操作屏2上“加载”及“自动启动”按钮，闸门门体结构中加载液压缸动作，按照设定参数加载到规定数值，同时启闭液压缸动作，推动门体依次完成开、关门动作。操作屏2显示启闭压力数值、加载压力数值、闸门底枢润滑压力数值、阻尼压力数值、启闭机行程、闸门旋转速度。当出现意外或紧急情况时，按下控制面板3“急停”按钮，电气系统自动断电，确保安全。
Claims (4)
1.一种闸门底枢实验台电气系统，包括控制面板（3），其特征在于，还包括PLC控制器（1）、操作屏（2）、液压油泵（4）、启闭液压阀（5）、加载液压阀（6）、阻尼液压阀（7）、启闭压力传感器（8）、加载压力传感器（9）、阻尼压力传感器（14）、速度传感器（11）、电子尺（10）；所述操作屏（2）、控制面板（3）分别与PLC控制器（1）连接；所述液压油泵（4）、启闭液压阀（5）、加载液压阀（6）、阻尼液压阀（7）输入端分别与PLC控制器（1）输出端连接；所述启闭压力传感器（8）、加载压力传感器（9）、阻尼压力传感器（14）、速度传感器（11）、电子尺（10）输出端分别与PLC控制器（1）输入端连接。
2.根据权利要求1所述的闸门底枢实验台电气系统，其特征在于，还包括润滑油泵（12）和润滑压力传感器（13），润滑油泵（12）输入端与PLC控制器（1）输出端连接，润滑压力传感器（13）输出端与PLC控制器（1）输入端连接。
3.根据权利要求2所述的闸门底枢实验台电气系统，其特征在于，所述控制面板（3）上设有“急停”、“加载”、“卸载”、“润滑”、“闸门开启”、“闸门关闭”按钮；所述“润滑”按钮用于控制润滑油泵（12）的启停。
4.根据权利要求1或2所述的闸门底枢实验台电气系统，其特征在于，所述启闭液压阀（5）、加载液压阀（6）、阻尼液压阀（7）分别为比例阀。
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