CN208108111U - 防止垃圾板结的高温热裂解炉体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的防止垃圾板结的高温热裂解炉体，包括由上到下的干燥段、炭化段和燃烧段，在炉体干燥段和炭化段的内壁上设置多个凸起，在炉体内设置气体导向排管，在气体导向排管之上设置用于遮盖气体导向排管的遮盖顶；所述气体导向排管包括主管和与主管连通的向下的支管；主管开有导气孔，支管的管口向下；所述气体导向排管的主管处于干燥段上部，支管的管口处于干燥段下部。本实用新型中，内壁上设置的凸起、气体导向排管上的遮盖顶可以使垃圾进料时受到撞击而分散，而且之下形成空隙，防止垃圾板结，气体导向排管可以利用热辐射、导热作用和热气对上部冷的垃圾的直接接触传热，对垃圾进行预干燥后而不易板结，也容易燃烧。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾处理装置，具体是防止垃圾板结的高温热裂解炉体。
背景技术
垃圾高温热裂解处理时，垃圾经过了干燥、燃烧、炭化三个阶段，其炭化温度可达到1300℃以上，垃圾可以实现百分百完全燃烧，燃气中基本没有了有毒有害气体。
然而，无论什么样的垃圾焚烧处理方式，炉体的结构对处理的综合效果有着极大的影响。目前的炉体的内壁都是光滑的，由于垃圾自重的压力以及炉体壁的约束限制，挨近炉体内壁的垃圾会被压实，形成板结，不利于燃烧。
实用新型内容
为了解决现有技术的问题，本实用新型提供一种防止垃圾板结的高温热裂解炉体。
实现本实用新型目的的技术方案是：
防止垃圾板结的高温热裂解炉体，包括由上到下的干燥段、炭化段和燃烧段，在炉体干燥段和炭化段的内壁上设置多个凸起，在炉体内设置气体导向排管，在气体导向排管之上设置用于遮盖气体导向排管的遮盖顶；
所述气体导向排管包括主管和与主管连通的向下的支管；主管开有导气孔，支管的管口向下；
所述气体导向排管的主管处于干燥段上部，支管的管口处于干燥段下部。
本实用新型中，内壁上设置的凸起可以使垃圾进料时垃圾在内壁附近受到撞击而分散，并改变垃圾下落轨迹，且在凸起之下形成一个空隙。这样一来，挨近炉体内壁的垃圾就不会板结，而且凸起之下形成的空隙还有利于气体流动，便于干燥和燃烧。另外，气体导向排管上的遮盖顶也可以使垃圾进料时受到撞击而分散，并改变垃圾下落轨迹，不会形成中部压实，可以防止炉体中部垃圾板结。气体导向排管实际上起到人为的导气通道，可以将炉体下部热的气体（密度小于冷的气体）自然导向上部，利用气体导向排管的热辐射、导热作用和热气对上部冷的垃圾的直接接触传热，对垃圾进行预干燥。预干燥后的垃圾后续更容易燃烧，而且干垃圾不易板结。
进一步的改进和选择如下。
所述气体导向排管的主管处于干燥段上部1/3位置之上。
所述气体导向排管的支管的管口处于干燥段下部1/2位置之下。
进一步，所述气体导向排管为两个或多个。特别是对于较大的炉体，设置两个或多个气体导向排管，效果更好。
进一步，所述遮盖顶为中间高两侧低的形状。
更进一步的优选是：所述遮盖顶为人字形状或开口向下的弧状。
本实用新型中的所述凸起可以是各种各样的，只要能满足要求即可（即对进料的垃圾给予撞击，分散垃圾，并改变垃圾下落轨迹，且在凸起之下形成一个空隙），可以是半球状、柱头状等，而作为优选，是上边连接着炉体内壁、下边斜向下的梯形块。
更进一步，多个凸起均匀分布于炉体干燥段和炭化段的内壁，且在上下方向成交错分布。
附图说明
图1是本实用新型的一种长方体炉体从长度方向看的内部结构示意图。
图2是图1的A-A视图。
图3是十字交叉设置多个气体导向排管的长方体炉体内部结构俯视图。
图4是十字交叉设置多个气体导向排管的圆形炉体内部结构俯视图。
图中的附图标记如下：进料口1，遮盖顶2，梯形块Ⅰ3，梯形块Ⅱ4，主管５，支管６，炉体外壁９，炉体内壁10，主管Ⅰ12，主管Ⅱ13，主管Ⅲ14，主管Ⅳ15，主管Ⅴ16，圆形炉体外壁17，圆形炉体内壁18，主管Ⅵ19。
具体实施方式
实施例1
如图1图2。是一种防止垃圾板结的高温热裂解炉体，为长方体炉体，由进料口1、炉体外壁９和炉体内壁10构成。
包括由上到下的干燥段C、炭化段B和燃烧段A，在炉体干燥段C和炭化段B的内壁10上设置多个凸起（如梯形块Ⅰ3和梯形块Ⅱ4），在炉体内设置气体导向排管，在气体导向排管之上设置用于遮盖气体导向排管的遮盖顶2。
所述气体导向排管的主管5处于干燥段C，主管5设置与主管连通的向下的支管6，主管5与支管6均开有导气孔，支管6的管口向下。
所述气体导向排管的主管5处于干燥段C上部1/3（与干燥段C顶部距离为整个干燥段C全高的1/3）位置。
所述气体导向排管的支管的管口处于干燥段下部1/3（与干燥段C底部距离为整个干燥段C全高的1/3）位置。
所述遮盖顶2为人字形状，完全盖住主管５，则实际上遮盖住了整个气体导向排管。
主管5的两端固定连接在炉体内壁上。遮盖顶2固定连接在炉体内壁上，也可以固定连接在主管5上，由主管5支撑。本实施方式采用前一种方式。
本实施方式中，所述凸起是上边连接着炉体内壁10、下边斜向下的梯形块。梯形块Ⅰ3是连接在长方体宽度边内壁上的，梯形块Ⅱ4是连接在长方体长度边内壁上的。实际上梯形块Ⅰ3梯形块Ⅱ4的大小形状、以及安置方式（即斜度）都是相同的。
多个梯形块凸起均匀分布于炉体干燥段C和炭化段B的内壁10。且在上下方向成列分布。
实施例2
与实施例1的不同之处在于，多个梯形块凸起均匀分布于炉体干燥段C和炭化段B的内壁10，且在上下方向成交错分布。
实施例3
与实施例1的不同之处在于，在同一水平位置的凸起不是分散的多个，而是整个的一长条块，这个长条块的上边缘固定连接着炉体内壁10、下边缘斜向下。
实施例4
如图3。是另一种防止垃圾板结的高温热裂解炉体，为长方体炉体。
与实施例1的不同之处在于，十字交叉地设置了三个气体导向排管。主管Ⅱ13是宽度方向上的气体导向排管的主管，主管Ⅰ12是长度方向上左边的气体导向排管的主管，主管Ⅲ14是长度方向上右边的气体导向排管的主管。主管Ⅱ13两端连接炉体内壁，主管Ⅰ12和主管Ⅲ14则都是一端连接炉体内壁，另一端连接主管Ⅱ13。
实施例5
如图4。是本实用新型的另一种防止垃圾板结的高温热裂解炉体，为圆形炉体。
其结构与实施例1的不同之处在于，一方面是炉体为圆形，由圆形炉体外壁17和圆形炉体内壁18构成；另一方面是十字交叉地设置了三个气体导向排管。主管Ⅴ16是横向径向方向上的气体导向排管的主管，主管Ⅳ15是垂直径向方向上上边的气体导向排管的主管，主管Ⅵ19是垂直径向方向上下边的气体导向排管的主管。主管Ⅴ16两端连接圆形炉体内壁18，主管Ⅳ15和主管Ⅵ19则都是一端连接圆形炉体内壁18，另一端连接主管Ⅴ16。
Claims (8)
1.防止垃圾板结的高温热裂解炉体，其特征在于：包括由上到下的干燥段、炭化段和燃烧段，在炉体干燥段和炭化段的内壁上设置多个凸起，在炉体内设置气体导向排管，在气体导向排管之上设置用于遮盖气体导向排管的遮盖顶；
所述气体导向排管包括主管和与主管连通的向下的支管；主管开有导气孔，支管的管口向下；
所述气体导向排管的主管处于干燥段上部，支管的管口处于干燥段下部。
2.根据权利要求1所述的防止垃圾板结的高温热裂解炉体，其特征在于：所述气体导向排管的主管处于干燥段上部1/3位置之上。
3.根据权利要求1所述的防止垃圾板结的高温热裂解炉体，其特征在于：所述气体导向排管的支管处于干燥段下部1/2位置之下。
4.根据权利要求1所述的防止垃圾板结的高温热裂解炉体，其特征在于：所述气体导向排管为两个或多个。
5.根据权利要求1所述的防止垃圾板结的高温热裂解炉体，其特征在于：所述遮盖顶为中间高两侧低的形状。
6.根据权利要求1或5所述的防止垃圾板结的高温热裂解炉体，其特征在于：所述遮盖顶为人字形状或开口向下的弧状。
7.根据权利要求1所述的防止垃圾板结的高温热裂解炉体，其特征在于：所述凸起为上边连接着炉体内壁、下边斜向下的梯形块。
8.根据权利要求1或7所述的防止垃圾板结的高温热裂解炉体，其特征在于：多个凸起均匀分布于炉体干燥段和炭化段的内壁，且在上下方向成交错分布。
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