CN205919311U

CN205919311U - 一种生物质颗粒燃烧机头的二次旋风补氧系统

Info

Publication number: CN205919311U
Application number: CN201620939695.4U
Authority: CN
Inventors: 袁华; 豆海峰
Original assignee: Chenzhou Huafeng Energy Technology Co Ltd
Current assignee: Chenzhou Huafeng Energy Technology Co Ltd
Priority date: 2016-08-25
Filing date: 2016-08-25
Publication date: 2017-02-01
Anticipated expiration: 2026-08-25

Abstract

本实用新型涉及一种生物质颗粒燃烧机头的二次旋风补氧系统，由环形风室和6‑28根半圆弧槽板所组成；环形风室设在生物质颗粒燃烧机头的夹层水套底部，环形风室外层壁设二次入风口；所述6‑28根半圆弧槽板在气化燃烧室内竖向设置；使每根半圆弧槽板与夹层水套的内壁所形成的空腔均与环形风室相通；每根半圆弧槽板由下至上布设多个出风口，全部的半圆弧槽板的出风口朝向构成环形接力的分布状态。本实用新型应用于燃烧机头，可以使生物质颗粒燃烧充分，有效解决了生物质颗粒燃烧不均匀，产生蓝烟、黑烟、灰分多、灰分大的缺点。

Description

一种生物质颗粒燃烧机头的二次旋风补氧系统

技术领域

本实用新型涉及一种生物质燃烧设备的部件，具体涉及一种生物质颗粒燃烧机头的二次旋风补氧系统。

背景技术

生物质颗粒燃料作为一种新型的可再生能源，因其燃烧热量高，易保管，易运输，无污染，而被广泛的应用。然而，现有技术的生物质颗粒燃烧机在燃烧时，因为生物质颗粒的裂解气化，挥发，其比例为气化挥发物占60%左右，碳化物占40%左右；常规燃烧由于补氧量不够或补氧不均匀；很容易使挥发物燃烧不充分或燃烧不完全形成蓝烟、黑烟；同时生物质颗粒燃料输送量也不易控制，造成生物质颗粒燃料燃烧不充分，并产生大量的烟尘；两者均造成污染环境，还造成直接经济损失。

因此，为解决上述技术问题，2015年04月22日，中国实用新型专利授权公告号：CN204285440U；公开了一种高压增氧生物质颗粒燃烧机，其包括入料仓、上料螺旋绞龙、变频电动机、高压风机、风量分导器以及气化燃烧室；其中所述风量分导器呈偏心的连接于气化燃烧室的底部；采用该结构，虽然使用高压风机可以使气化燃烧室内的气流旋转起来，气化燃烧室中部供氧充足。但是生物质颗粒在旋转燃烧时，因离心力作用旋转气流会夹带已裂解气化后的碳化物和部分未燃烧的生物质颗粒偏聚在气化燃烧室侧壁形成供氧“死”角，最终结焦或结块。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒燃烧机头的二次旋风补氧系统。该二次旋风补氧系统应用于燃烧机头，可以使生物质颗粒燃烧充分，有效解决了生物质颗粒燃烧不均匀，产生蓝烟、黑烟、灰分多、灰分大的缺点，提升了生物质颗粒燃烧效率5%左右。

本实用新型是这样实现的：一种生物质颗粒燃烧机头的二次旋风补氧系统，由环形风室和6-28根半圆弧槽板所组成；环形风室设在生物质颗粒燃烧机头的夹层水套底部，利用燃烧机头炉体的内层壁、燃烧机头炉体的外层壁、夹层水套的底板和环形封底所围合形成；环形风室外层壁设二次入风口；环形风室内层壁开设6-28个风孔；所述6-28根半圆弧槽板对应按照环形风室的风孔位置，在气化燃烧室内竖向设置；每根半圆弧槽板中上部分的槽口贴焊在夹层水套的内壁上，下端部的槽口盖住环形风室的风孔，使每根半圆弧槽板与燃烧机头夹层水套的内壁所形成的空腔均与环形风室相通；半圆弧槽板的上下端头还有半圆封板封盖；所述每根半圆弧槽板由下至上布设多个出风口，且这些出风口全部偏设在半圆弧槽板其中的半边半圆弧上；全部的半圆弧槽板的出风口朝向构成环形接力的分布状态；所述环形风室的二次入风口连接有风机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的二次旋风补氧系统，使生物质颗粒处于旋风补氧、旋火半沸腾式燃烧情况下，可使颗粒快速裂解所气化，再经二、三次补氧充分燃烧；使炉膛内形成均匀多次、多方位、多角度补氧，达到燃烧充分、赤白火焰；没有蓝烟、黑烟形成，灰分减少。有效解决了生物质颗粒燃烧不均匀，灰分多、灰分大的缺点，提升了生物质颗粒燃烧效率5%左右，达到余热吸收利用、节能减排的目的；

2、本实用新型二次旋风补氧系统设计的半圆弧槽板，可以巧妙地贴焊在夹层水套的内壁上形成供风空腔；与本领域公知技术采用圆钢管通风比较：1）本实用新型半边圆管占空小，可以使气化燃烧室获得更大的容积；2）本实用新型半边圆管占有30%以上面积夹层水套的内壁，不受炉火烘烤氧化，同时，本实用新型的半边圆管直接连接夹层水套的内壁导热能力，比用圆钢管贴焊夹层水套导热要好，有利于保护供风空腔；使得本实用新型供风空腔比圆钢管通风使用寿命要延长一倍以上；

3、本实用新型利用生物质颗粒燃烧机头的夹层水套，可以对二次旋风补氧系统的半圆弧槽板冷却，并带走炉壁多余热能，从出水口流出；不但保护了半圆弧槽板，还可以改变冷却水流速实现对燃烧机头的温度调节控制；同时完成余热吸收给系统综合使用；经实验验证计算，冷却水对余热吸收利用后，可整体提高设备热效率提高14%以上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的正面局部剖视示意图。

图3是图1中的俯视剖视示意图。

图中标记是：1炉体；3气化燃烧室；5夹层水套；12环形风室；13半圆弧槽板；14二次入风口；15风孔；16出风口；19风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种生物质颗粒燃烧机头的二次旋风补氧系统，由环形风室12和6-28根半圆弧槽板13所组成；其特征在于：环形风室12设在生物质颗粒燃烧机头的夹层水套5的底部，利用生物质颗粒燃烧机头的炉体1的内层壁、生物质颗粒燃烧机头的炉体1的外层壁、生物质颗粒燃烧机头的夹层水套5的底板和环形封底所围合形成；环形风室12外层壁设二次入风口14；环形风室12内层壁开设6-28个风孔15；所述6-28根半圆弧槽板13对应按照环形风室的风孔15位置，在气化燃烧室3内竖向设置；每根半圆弧槽板13中上部分的槽口贴焊在生物质颗粒燃烧机头夹层水套5的内壁上，下端部的槽口盖住环形风室的风孔15，使每根半圆弧槽板13与生物质颗粒燃烧机头的夹层水套5的内壁所形成的空腔均与环形风室12相通；半圆弧槽板13的上下端头还有半圆封板封盖；所述每根半圆弧槽板13由下至上布设多个出风口16，且这些出风口16全部偏设在半圆弧槽板13其中的半边半圆弧上，即以半圆弧槽板13中分纵剖的一半部分；全部的半圆弧槽板13的出风口16朝向构成环形接力的分布状态；所述环形风室12的二次入风口14连接有风机19。

本实用新型的风机19直接供风给炉桥4上部的环形风室12：通过6-28根半圆弧槽板13的出风口16朝向所构成环形接力的分布状态；产生旋风补氧，在旋风补氧的过程中，氧气和火焰的接触位置也会不断的发生变化，就会使火焰和氧气多次接触，最大化的利用空气中的氧气，进一步加强生物质颗粒的裂变，使气化物、碳化物更充分燃烧；达到理想的燃烧效果。

Claims

1.一种生物质颗粒燃烧机头的二次旋风补氧系统，由环形风室（12）和6-28根半圆弧槽板（13）所组成；其特征在于：环形风室（12）设在生物质颗粒燃烧机头的夹层水套（5）的底部，利用生物质颗粒燃烧机头的炉体（1）的内层壁、生物质颗粒燃烧机头的炉体（1）的外层壁、生物质颗粒燃烧机头的夹层水套（5）的底板和环形封底所围合形成；环形风室（12）外层壁设二次入风口（14）；环形风室（12）内层壁开设6-28个风孔（15）；所述6-28根半圆弧槽板（13）对应按照环形风室的风孔（15）位置，在气化燃烧室（3）内竖向设置；每根半圆弧槽板（13）中上部分的槽口贴焊在生物质颗粒燃烧机头夹层水套（5）的内壁上，下端部的槽口盖住环形风室的风孔（15），使每根半圆弧槽板（13）与生物质颗粒燃烧机头的夹层水套（5）的内壁所形成的空腔均与环形风室（12）相通；半圆弧槽板（13）的上下端头还有半圆封板封盖；所述每根半圆弧槽板（13）由下至上布设多个出风口（16），且这些出风口（16）全部偏设在半圆弧槽板（13）其中的半边半圆弧上；全部的半圆弧槽板（13）的出风口（16）朝向构成环形接力的分布状态。

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃烧机头的二次旋风补氧系统，其特征在于：所述环形风室（12）的二次入风口（14）连接有风机（19）。