CN205940162U - 预焙阳极制作用余热回收综合利用装置 - Google Patents

Abstract

一种预焙阳极制作用余热回收综合利用装置，包括冷却套，所述冷却套套设在煅烧炉各个区域的外壁上，所述冷却套内设有冷却水管，所述冷却水管的进水口在上，所述冷却水管的出水口在下，所述中温区和所述低温区的冷却水管的出水口与日常生活用水的第一锅炉连接，所述高温区的冷却水管的出水口与第二锅炉连接，所述第二锅炉的蒸汽驱动蒸汽轮机带动发电机发电。本实用新型余热利用结构一方面节能环保，实现变废为宝，资源利用的最大化，另一方面可以改善工人的工作环境，一举两得；冷却水管的进水口在上，出水口在下，保证对热量的充分吸收及对煅烧炉的均匀散热。

Description

预焙阳极制作用余热回收综合利用装置

技术领域

本实用新型属于预焙阳极生产设备领域，尤其是涉及预焙阳极制作用余热回收综合利用装置。

背景技术

现有技术中，利用石油焦煅烧制成普通煅烧石油焦，通常使用密闭干馏煅烧炉作为石油焦煅烧炉，通过炉体升温，将石油焦中的挥发成分从石油焦中脱出，制成普通煅烧石油焦。热源采用石油焦受热产生的可燃气体燃烧。

现有的石油焦煅烧温度最高在1200℃左右，所以锅炉周边会产生相当多的热量，一方面会对工作环境造成影响，工人长期工作在高温环境中对身体会造成很大伤害，另一方面大量的热能被白白浪费。所以如何设计一种余热综合利用装置成为本领域亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提供一种预焙阳极制作用余热回收综合利用装置，提高资源利用率和改善工作环境。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种预焙阳极制作用余热回收综合利用装置，包括冷却套，所述冷却套套设在煅烧炉各个区域的外壁上，所述冷却套内设有冷却水管，所述冷却水管的进水口在上，所述冷却水管的出水口在下，所述中温区和所述低温区的冷却水管的出水口与日常生活用水的第一锅炉连接，所述高温区的冷却水管的出水口与第二锅炉连接，所述第二锅炉的蒸汽驱动蒸汽轮机带动发电机发电。

所述冷却水管为围绕所述煅烧炉外壁紧密设置的螺旋弹簧式结构。

所述进水口和所述出水口位于同一竖直线上。

所述煅烧炉烟道内或烟道外设有冷却水套。

所述烟道外的冷却水套内的冷却水管为围绕所述烟道外壁的螺旋弹簧式结构。

所述烟道内的冷却水套内的冷却水管为沿所述烟道内壁设置的螺旋弹簧式结构

所述烟道外的冷却水管出水口连接第一锅炉。

所述烟道内的冷却水管出水口连接第一锅炉。

相对于现有技术，本实用新型所述的预焙阳极制作用余热回收综合利用装置具有以下优势：

由于采用上述技术方案：1.本实用新型余热利用结构一方面节能环保，实现变废为宝，资源利用的最大化，另一方面可以改善工人的工作环境，一举两得；冷却水管的进水口在上，出水口在下，保证对热量的充分吸收及对煅烧炉的均匀散热；

2.进水口和出水口位于同一竖直线上，这样能够形成强制的水循环，对炉壁的各个位置进行冷却；

3.对不同温度的分类利用，可以进一步提高余热利用的有效性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1.煅烧炉，2.烟道，3.入料口，4.脱硫塔，5.冷却套，6.供气点火装置，7.进水口，8.出水口，9.第二锅炉，10.蒸汽轮机，11.发电机，12.第二锅炉，13.通风检修口，14.炉箅子，15.支架，16.浇注料耐火层。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种预焙阳极制作用余热回收综合利用装置，包括煅烧炉1和余热利用结构；

所述煅烧炉1为筒式结构，且为多层分区加热结构，所述多层分区加热结构包括顶部的中温区、中间的高温区和底部的低温区，每个区域的底部都设有炉箅子14，且由顶部到底部各所述炉箅子14的漏灰间隙逐渐变小，每个区域靠近炉箅子14上方的部位设有煤气供气点火装置6，所述煅烧炉1的顶部设有入料口3，所述煅烧炉1的底部设有出料口，所述出料口的底部设有支架15，所述煅烧炉1的顶部设有烟道2；

所述余热利用结构包括套设在所述煅烧炉1各个区域外壁上的冷却套5，所述冷却套5内设有冷却水管，所述冷却水管的进水口7在上，所述冷却水管的出水口8在下。本实用新型采用分区多层加热，温度从400度-1250度，下部最低排出煅后焦(50度)，在高温条件下煅烧，所制成的阳极质量好，适应性强，产品合格率高；中部高温区的烟气可以对顶部低温区进行加热，在不改变原有结构的基础上很好的实现余热利用；余热利用结构一方面节能环保，实现变废为宝，资源利用的最大化，另一方面可以改善工人的工作环境，一举两得；冷却水管的进水口7在上，出水口8在下，保证对热量的充分吸收及对煅烧炉1的均匀散热。

所述煅烧炉1每个区域的炉箅子14下方的炉壁上设有通风检修口13。通风检修口13的设置一方面方便检修，另一方面保证通风，促进煅烧效果。

所述入料口3为圆锥台结构，所述圆锥台结构的上部开口，所述开口下方的四周沿侧壁形成一倾斜设置的环形出口，所述环形出口内侧的所述开口下方为若干直筒状出口。入料口3倾斜设置的的环形出口及中间的若干直筒状出口一方面可以保证入料的均匀，另一方面可以较小对炉箅子14的冲击，提高炉箅子14的使用寿命。

所述出料口为倒圆锥台结构。

所述支架15的侧面和底部内侧均设有浇注料耐火层16。防止支架15被烤化，同时可以降低周围的温度，提高工人的舒适度。

所述煤气供气点火装置6包括电子点火装置和煤气供气管道，所述煤气供气管道为设于所述煅烧炉1炉腔内壁上的一环形管，所述环形管远离所述炉腔内壁的部分设有若干孔洞。煤气供气点火装置6的结构保证煤气供应的均匀性进而保证煅烧的彻底性。

所述冷却水管为围绕所述煅烧炉1外壁紧密设置的螺旋弹簧式结构。保证冷却散热的均匀性，提高热量的吸收利用效率和效果。

所述进水口7和所述出水口8位于同一竖直线上。这样能够形成强制的水循环，对炉壁的各个位置进行冷却。

所述中温区和所述低温区的冷却水管的出水口8与日常生活用水的第一锅炉12连接，所述高温区的冷却水管的出水口8与第二锅炉9连接，所述第二锅炉9的蒸汽驱动蒸汽轮机10带动发电机1111发电。对不同温度的分类利用，可以进一步提高余热利用的有效性。

所述烟道2为设于所述入料口3外侧的密闭环形通道，所述环形通道顶部设有烟机，所述环形通道通过管道与脱硫塔4连接。烟道2外部也可以设置冷却套5，对烟道2外部的热量进行吸收利用，实现烟气的最大体积量的排出，又不浪费热量。

所述煅烧炉烟道内或烟道外设有冷却水套。(图中未示出)

所述烟道外的冷却水套内的冷却水管为围绕所述烟道外壁的螺旋弹簧式结构。(图中未示出)

所述烟道内的冷却水套内的冷却水管为沿所述烟道内壁设置的螺旋弹簧式结构。(图中未示出)

所述烟道外的冷却水管出水口连接第一锅炉。(图中未示出)

所述烟道内的冷却水管出水口连接第一锅炉。(图中未示出)

本实用新型的工作原理：本实用新型采用分区多层加热，温度从400度-1250度，其中逐渐温度最高，下部最低排出煅后焦(50度)，煤气燃烧启动加热--石油焦自燃加温—排除余热-余热发电利用以及余热的生活利用，余气的脱硫处理—实现50ppm的环保要求。

预焙阳极各项参数要求如下：

一、产品要求

1、生产任务：

2、生块产品质量标准：

a.理化指标：体积密度≥1.63g/cm³，每2小时对生块重量校验一次并作好记录；

b.不合格块要逐块记录原因，每旬成型车间将分析原因报生技科；

c.生产指令单上变更内容必须在运行记录上如实记录；

d.合格率≥99.5％；

E.糊料挥发分≤7％

3、预焙阳极炭块理化指标：

二、原料要求

1、原料内部控制指标

备注：洛炼焦硫≤3.8％

2、工艺过程指标要求

3、原料其它要求

(1)自产煅后焦：石油焦严格按照原料配比表进行混合后上料,确保煅后焦质量合格。调度每班取样进行灰分化验，要求2#煅前皮带上粗、中、细分别各取1勺，然后混装成1个样袋。

(2)外购焦：保证外购焦质量，灰分含量大的厂家停止供货。外购焦库房内干净整洁，物料不能污染。

(3)残极：残极表面必须清理干净，不能带有电解质。

(4)液体沥青：外购液体沥青来样必须每车进行测温，要求温度在180-190℃之间；同时一次性取样完成，方可卸车；

(5)石油焦、煅后焦搭配必须依据阳极碳块指标及微量元素要求进行搭配。

(6)石油焦原料搭配依据供货商当月供应量及使用情况，按照搭配比例先进先出，依次进行。

(7)生碎：

a、成型车间产生的废糊和废炭块，不能受到二次污染，不能混入杂物。500T进料时，调度、残极主操现场监督。

b、焙烧产生的废块，表面填充料必须清理干净，特别是废块底部和碳碗内部清理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预焙阳极制作用余热回收综合利用装置，其特征在于：包括冷却套，所述冷却套套设在煅烧炉各个区域的外壁上，所述冷却套内设有冷却水管，所述冷却水管的进水口在上，所述冷却水管的出水口在下，所述中温区和所述低温区的冷却水管的出水口与日常生活用水的第一锅炉连接，所述高温区的冷却水管的出水口与第二锅炉连接，所述第二锅炉的蒸汽驱动蒸汽轮机带动发电机发电。

2.根据权利要求1所述的预焙阳极制作用余热回收综合利用装置，其特征在于：所述冷却水管为围绕所述煅烧炉外壁紧密设置的螺旋弹簧式结构。

3.根据权利要求1所述的预焙阳极制作用余热回收综合利用装置，其特征在于：所述进水口和所述出水口位于同一竖直线上。

4.根据权利要求1所述的预焙阳极制作用余热回收综合利用装置，其特征在于：所述煅烧炉烟道内或烟道外设有冷却水套。

5.根据权利要求4所述的预焙阳极制作用余热回收综合利用装置，其特征在于：所述烟道外的冷却水套内的冷却水管为围绕所述烟道外壁的螺旋弹簧式结构。

6.根据权利要求4所述的预焙阳极制作用余热回收综合利用装置，其特征在于：所述烟道内的冷却水套内的冷却水管为沿所述烟道内壁设置的螺旋弹簧式结构。

7.根据权利要求5所述的预焙阳极制作用余热回收综合利用装置，其特征在于：所述烟道外的冷却水管出水口连接第一锅炉。

8.根据权利要求6所述的预焙阳极制作用余热回收综合利用装置，其特征在于：所述烟道内的冷却水管出水口连接第一锅炉。