CN208108104U - 三环火炉头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种三环火炉头，包括炉头、外环火盖及中心火盖；特点是还包括外环气座、内环气座及内环火盖；炉头包括外环火引射管、中心火引射管、内环火引射管、外环火出气腔、中心火出气腔及内环火出气腔；外环气座安装在炉头上，外环气座设有中心进气腔及进气孔，内环气座安装在外环气座内且配合形成外环火气腔及内环火气腔；外环火出气腔的出气口与外环火气腔的进气口连通，内环火出气腔的出气口与内环火气腔的进气口连通；外环火盖及内环火盖设在外环火气腔及内环火气腔上，中心火盖设在中心火出气腔的出气口处。其优点为：炉头设有三条独立的引射管，具有外环火、内环火及中心火，可以在较大范围内调节火焰的大小，使用方便，结构简单。

Description

三环火炉头

技术领域

本实用新型涉及一种三环火炉头。

背景技术

目前，市面上的炉头只有两条引射管，只有外环火和中心火；使用时，可以关闭外环火，保留中心火，只能在有限的范围内调节火焰大小，使用不方便。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种三环火炉头，炉头设有三条独立的引射管，具有外环火、内环火及中心火，可以在较大范围内调节火焰的大小，使用方便，结构简单。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种三环火炉头，包括炉头、外环火盖及中心火盖；其特征在于还包括外环气座、内环气座及内环火盖；其中，

所述炉头包括外环火引射管、中心火引射管、内环火引射管、外环火出气腔、中心火出气腔及内环火出气腔；所述外环火引射管、中心火引射管、内环火引射管的进气口与外界燃气连通，外环火引射管、中心火引射管、内环火引射管的出气口分别于外环火出气腔、中心火出气腔及内环火出气腔的进气口连通；

所述外环气座安装在炉头上，在外环气座设有中心进气腔及二个以上的进气孔；所述内环气座安装在外环气座内，外环气座与内环气座配合从而形成外环火气腔及内环火气腔，所述进气孔位于外环火气腔与内环火气腔之间；所述外环火出气腔的出气口与外环火气腔的进气口连通，所述内环火出气腔的出气口与内环火气腔的进气口连通；所述中心火出气腔位于中心进气腔中并间隙配合；

所述外环火盖及内环火盖分别盖设在外环火气腔及内环火气腔上，所述中心火盖盖设在中心火出气腔的出气口处。

在本技术方案中，在所述外环火引射管、中心火引射管、内环火引射管与外环火出气腔、中心火出气腔及内环火出气腔的连通处分别设有外环火缓气腔、中心火缓气腔及内环火出气腔，所述外环火缓气腔、中心火缓气腔及内环火出气腔呈球形。

在本技术方案中，在所述内环气座上设有外环火匀气板，所述外环火匀气板位于外环火出气腔的进气口的上方。

在本技术方案中，在所述外环火匀气板上设有若干个通气孔。

本实用新型与现有技术相比的优点为：炉头设有三条引射管，具有外环火、内环火及中心火，可以在较大范围内调节火焰的大小，使用方便，结构简单。

附图说明

图1是本实用新型的分解图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型炉头、外环气座与内环气座配合的俯视图；

图5是图3的A-A剖视图；

图6是仰视位的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

如图1至图6所示，其实是一种三环火炉头，包括炉头1、外环气座2、内环气座3、外环火盖4、内环火盖5及中心火盖6；其中，

所述炉头1包括外环火引射管11、中心火引射管12、内环火引射管13、外环火出气腔14、中心火出气腔15及内环火出气腔16；所述外环火引射管11、中心火引射管12、内环火引射管13的进气口与外界燃气连通，外环火引射管11、中心火引射管12、内环火引射管13的出气口分别于外环火出气腔14、中心火出气腔15及内环火出气腔16的进气口连通；

所述外环气座2安装在炉头1上，在外环气座2设有中心进气腔22及四个进气孔21，四个进气孔21均匀的分布在外环气座2上并位于中心进气腔22外，所述中心进气腔22位于外环气座2的中心；进气孔21的数量可以根据实际情况而定，可以是二个、三个或更多个，但需均匀分布；所述内环气座3安装在外环气座2内，外环气座2与内环气座5配合从而形成外环火气腔7及内环火气腔8，所述进气孔21位于外环火气腔7与内环火气腔8之间，这样可以通过进气孔21向外环火气腔7与内环火气腔8补充氧气；所述外环火出气腔14的出气口与外环火气腔7的进气口连通，所述内环火出气腔16的出气口与内环火气腔8的进气口连通；所述中心火出气腔15位于中心进气腔22中并间隙配合，该间隙可以向中心火出气腔15补充氧气；

所述外环火盖4及内环火盖5分别盖设在外环火气腔7及内环火气腔8上，所述中心火盖6盖设在中心火出气腔15的出气口处。

工作时，由于外环火引射管11、中心火引射管12及内环火引射管13均是各自独立的，这样调节阀体可以分别向外环火引射管11、中心火引射管12及内环火引射管13供气，从而控制外环火、内环火及中心火的火量大小，调节方便，可以在较大的范围内调节火焰的大小。

在本实施例中，在所述外环火引射管11、中心火引射管12、内环火引射管13与外环火出气腔14、中心火出气腔15及内环火出气腔16的连通处分别设有外环火缓气腔17、中心火缓气腔18及内环火出气腔19，所述外环火缓气腔17、中心火缓气腔18及内环火出气腔19呈球形。

在本实施例中，在所述内环气座3上设有外环火匀气板31，所述外环火匀气板31位于外环火出气腔7进气口的上方，这样燃气从外环火出气腔7进气口进入外环火出气腔7时，可以降低进气的速度，使燃气均匀的进入到外环火出气腔7中，达到出火均匀的效果。

在本实施例中，在所述外环火匀气板31上设有若干个通气孔。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种三环火炉头，包括炉头（1）、外环火盖（4）及中心火盖（6）；其特征在于还包括外环气座（2）、内环气座（3）及内环火盖（5）；其中，

所述炉头（1）包括外环火引射管（11）、中心火引射管（12）、内环火引射管（13）、外环火出气腔（14）、中心火出气腔（15）及内环火出气腔（16）；所述外环火引射管（11）、中心火引射管（12）、内环火引射管（13）的进气口与外界燃气连通，外环火引射管（11）、中心火引射管（12）、内环火引射管（13）的出气口分别于外环火出气腔（14）、中心火出气腔（15）及内环火出气腔（16）的进气口连通；

所述外环气座（2）安装在炉头（1）上，在外环气座（2）设有中心进气腔（22）及二个以上的进气孔（21）；所述内环气座（3）安装在外环气座（2）内，外环气座（2）与内环气座（5）配合从而形成外环火气腔（7）及内环火气腔（8），所述进气孔（21）位于外环火气腔（7）与内环火气腔（8）之间；所述外环火出气腔（14）的出气口与外环火气腔（7）的进气口连通，所述内环火出气腔（16）的出气口与内环火气腔（8）的进气口连通；所述中心火出气腔（15）位于中心进气腔（22）中并间隙配合；

所述外环火盖（4）及内环火盖（5）分别盖设在外环火气腔（7）及内环火气腔（8）上，所述中心火盖（6）盖设在中心火出气腔（15）的出气口处。

2.根据权利要求1所述的三环火炉头，其特征在于在所述外环火引射管（11）、中心火引射管（12）、内环火引射管（13）与外环火出气腔（14）、中心火出气腔（15）及内环火出气腔（16）的连通处分别设有外环火缓气腔（17）、中心火缓气腔（18）及内环火出气腔（19），所述外环火缓气腔（17）、中心火缓气腔（18）及内环火出气腔（19）呈球形。

3.根据权利要求1所述的三环火炉头，其特征在于在所述内环气座（3）上设有外环火匀气板（31），所述外环火匀气板（31）位于外环火出气腔（7）的进气口的上方。

4.根据权利要求3所述的三环火炉头，其特征在于在所述外环火匀气板（31）上设有若干个通气孔。