CN207609791U - 一种灶具燃气阀 - Google Patents
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Abstract
一种灶具燃气阀,包括阀体、阀芯、阀杆、阀盖、压力弹簧、中心喷嘴、外环喷嘴、顶杆、顶杆弹簧和阀塞芯,还包括与阀体一体成型制成的补充火出气管路;补充火出气管路通过补充火导气孔与所述阀芯腔相通,补充火出气管路与中心喷嘴相通;所述阀芯上的补充火出气装置与补充火导气孔相配合;进气孔和外环出气孔构成进出气孔组并与进气接口和所述外环出气管的进气端相配合。由于采用这样的结构,补充火出气管路与阀体一体成型制成,与现有技术相比,少了外导气管、装配方便、结构紧凑,并消除安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种灶具用的燃气阀,尤其是一种红外燃烧器用的燃气阀。
背景技术
目前现有技术,一种灶具燃气阀,包括阀体、阀芯、阀杆、阀盖、压力弹簧、中心喷嘴、外环喷嘴、顶杆、顶杆弹簧和阀塞芯,阀体包括上开口的阀芯腔、与阀芯腔相通的进气接口、与阀芯相通的中心出气管、外环出气管和补充火出气接口,中心出气管通过中心导气孔与阀芯腔相通,外环出气管的进气端与阀芯腔相通;中心喷嘴与中心出气管的出气端连接;阀芯上设置有与其内腔相通的进气孔、中心出气孔、外环出气孔、补充火出气装置、阀塞座和顶杆通道,补充火出气装置位于阀塞座上部的阀芯上;补充火出气装置与阀塞座上部的阀芯内腔连通;补充火出气接口通过一导气管与中心喷嘴连通。存在问题是:结构复杂,装配不方便,存在漏气的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是:提供一种灶具燃气阀,它具有装配方便,结构紧凑、密封性能高的特点。
本实用新型是这样实现的:一种灶具燃气阀,包括阀体、阀芯、阀杆、阀盖、压力弹簧、中心喷嘴、外环喷嘴、顶杆、顶杆弹簧和阀塞芯,阀体包括上开口的阀芯腔、与阀芯腔相通的进气接口、与阀芯相通的中心出气管和外环出气管,中心出气管通过中心导气孔与阀芯腔相通,外环出气管的进气端与阀芯腔相通;中心喷嘴与中心出气管的出气端连接;阀芯上设置有与其内腔相通的进气孔、中心出气孔、外环出气孔、补充火出气装置、阀塞座和顶杆通道,补充火出气装置位于阀塞座上部的阀芯上;补充火出气装置与阀塞座上部的阀芯内腔连通;其特殊之处在于:还包括与阀体一体成型制成的补充火出气管路;
补充火出气管路通过补充火导气孔与所述阀芯腔相通,补充火出气管路与中心喷嘴相通;
所述阀芯上的补充火出气装置与补充火导气孔相配合;进气孔和外环出气孔构成进出气孔组并与进气接口和所述外环出气管的进气端相配合。
所述的一种灶具燃气阀,其特殊之处在于:所述中心出气管的轴线及中心导气孔的轴线所在的平面和补充火出气管路的轴线及补充火导气孔轴线所在的平面为同一个垂直于水平面内;补充火出气管路和中心出气管上、下平行设置。
所述的一种灶具燃气阀,其特殊之处在于:所述中心出气管的出气端设置有出气腔,出气腔上设置有出气接口;补充火出气管路与出气腔相通;
还包括内喷嘴,内喷嘴包括圆筒形进气部、锥台形压缩部和出气孔部;
内喷嘴插入中心出气管内且固定,所述中心喷嘴与出气接口连接,内喷嘴的出气端伸入中心喷嘴的进气端内,内喷嘴与中心喷嘴的内腔之间有导流间隙。
所述的一种灶具燃气阀,其特殊之处在于:所述进出气孔组位于阀芯的中部,中心火出气孔位于阀芯的下部;
所述补充火导气孔的进气端位于所述阀芯腔上部,所述外环出气管的进气端和进气接口与阀芯腔的中部相通,所述中心导气孔的进气端位于阀芯腔的下部;阀芯腔设置有沿阀芯腔周向的导气凹槽,中心导气孔与导气凹槽相通。
所述的一种灶具燃气阀,其特殊之处在于:所述补充火出气装置包括导气槽和设置在导气槽与阀芯内腔相通的径向气孔;
进出气孔组包括沿顺时针方向排列的第一导气孔、小导气孔和第二导气孔,第一导气孔和第二导气孔在一条直径在线,小导气孔的轴线和第一导气孔的轴线之间有锐角夹角。
所述的一种灶具燃气阀,其特殊之处在于:所述导气槽的底板沿所述阀芯的一条弦。
所述的一种灶具燃气阀,其特殊之处在于:所述阀芯上设置有沉孔,所述小导气孔位于沉孔内。
本实用新型一种灶具燃气阀,由于采用这样的结构,补充火出气管路与阀体一体成型制成,与现有技术相比,少了外导气管、装配方便、结构紧凑,并消除安全隐患。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是图1的A—A视图。
图3是图1的C—C视图。
图4是本实用新型的立体图。
图5是本实用新型阀芯的主视图。
图6是本实用新型阀芯的右视图。
图7是本实用新型阀芯的后视图。
图8是本实用新型阀芯的左视图。
图9是图5的C—C视图。
图10是图5的D—D视图。
图11是图5的E—E视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
如图1、图2所示,一种灶具燃气阀,包括阀体1、阀芯2、阀杆3、阀盖4、压力弹簧5、中心喷嘴6、外环喷嘴7、顶杆81、顶杆弹簧82和阀塞芯83,中心喷嘴6包括进气腔部61、出气腔部62和环绕进气腔部上的空气引射部63,空气引射部63上的进气孔与进气腔部相通;阀体1包括上开口的阀芯腔11、与阀芯腔相通的进气接口12、与阀芯相通的中心出气管13和外环出气管14,中心出气管13通过中心导气孔与阀芯腔11相通,外环出气管14的进气端与阀芯腔11相通;中心喷嘴6与中心出气管13的出气端连接,外环喷嘴7与外环出气管14的出气端连接;外环出气管14包括横向部141和纵向部142,横向部141与阀芯腔11相对,纵向部142与外环喷嘴7连接;纵向部142和中心出气管13平行;阀芯2上设置有与阀芯2的内腔相通的进气孔、中心出气孔21、外环出气孔、补充火出气装置22、阀芯塞座23和顶杆通道24,补充火出气装置22位于阀塞座23上部的阀芯2上,补充火出气装置22与阀塞座23上部的阀芯内腔连通。顶杆81与阀塞芯83固定连接,顶杆81上端穿过顶杆通道24、顶杆弹簧82与卡簧锁合,顶杆81的顶部与阀杆3的下端配合。
还包括与阀体1一体成型制成的补充火出气管路10;
补充火出气管路10通过补充火导气孔101与所述阀芯腔11相通,补充火出气管路10与中心喷嘴6相通;
所述阀芯2上的补充火出气装置22与补充火导气孔101相配合;进气孔和外环出气孔构成进出气孔组并与进气接口12和所述外环出气管14的进气端相配合。
如图2所示,所述中心出气管13的轴线及中心导气孔13的轴线所在的平面和补充火出气管路10的轴线及补充火导气孔101轴线所在的平面为同一个垂直于水平面内;补充火出气管路10和中心出气管13上、下平行设置;阀体1、补充火出气管路10和中心出气管13一体成型制成。
所述中心出气管13的出气端设置有出气腔131,出气腔131上设置有出气接口132;补充火出气管路10与出气腔131相通;
还包括内喷嘴9,内喷嘴包括圆筒形进气部91、锥台形压缩部92和出气孔部93;
内喷嘴9插入中心出气管13内固定,所述中心喷嘴6与出气接口132连接,内喷嘴9的出气端伸入中心喷嘴6的进气端内,内喷嘴9与中心喷嘴6的内腔之间有导流间隙;
采用这样的结构使用时,(一)补充火出气管路10内的燃气经出气腔131、进入导流间隙,燃气经中心喷嘴6的空气引射部63时,燃气和空气混合最进入出气腔部62进入灶具的燃烧器的中心引射管;如图2中,虚线箭头方向。(二)中心出气管13的燃气进入中心喷嘴6的进气腔部61、经空气引射部63时,燃气和空气混合最进入出气腔部62进入灶具的燃烧器的中心引射管;如图2中的实线箭头方向。补充火出气管路10的燃气和中心出气管13的燃气在中心喷嘴6的空气引射部63一起与空气混合,然后进入中心喷嘴6的出气腔部62;
所述补充火出气装置22位于所述阀芯2上部,进出气孔组位于阀芯的中部,中心火出气孔21位于阀芯的下部;
所述补充火导气孔101的进气端位于所述阀芯腔11上部,所述外环出气管的进气端和进气接口12与阀芯腔11的中部相通,所述中心导气孔133的进气端位于阀芯腔11的下部;如图2所示,阀芯腔11设置有沿阀芯腔周向的导气凹槽15,中心导气孔133与导气凹槽15相通。
所述补充火出气装置22包括导气槽221和设置在导气槽与阀芯内腔相通的径向气孔222;
如图10所示,进出气孔组包括沿顺时针方向排列的第一导气孔231、小导气孔232和第二导气孔233,第一导气孔231和第二导气孔233在一条直径在线,小导气孔232的轴线和第一导气孔231的轴线之间有锐角夹角。
所述阀芯2上设置有沉孔24,所述小导气孔232位于沉孔24内。
所述导气槽221的底板沿所述阀芯2的一条弦。
本实用新型使用时,参照图1、图9、图10、图11所示,初始状态阀芯2封闭阀体1上的进气接口12;下按阀杆3,阀杆3驱动顶杆81向下移动,阀塞芯83离开阀芯塞座23;阀杆3驱动阀芯2逆时针转动,第一导气孔231与阀体2的进气接口12连通;燃气经进气接口12、第一导气孔231进阀芯2的内腔内;(1)补充火出气装置22、补充火导气孔101和补充火出气管路10导通;(2)第二导气孔233与外环出气管14导通;(3)燃气经阀芯2的内腔、中心出气孔21、导气凹槽15、中心导气孔133进入中心出气管13;实现红外燃烧器点火。
点火后;阀杆3失去下按的动力,阀杆3、顶杆81和阀塞芯83复位。
继续转动阀杆3和阀芯2;调节燃气量的大小;当小导气孔232与进气接口12相通时,实现小火,即小功率。
以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的情况下,还可以作出若干改进和变型,这也视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种灶具燃气阀,包括阀体、阀芯、阀杆、阀盖、压力弹簧、中心喷嘴、外环喷嘴、顶杆、顶杆弹簧和阀塞芯,阀体包括上开口的阀芯腔、与阀芯腔相通的进气接口、与阀芯相通的中心出气管和外环出气管,中心出气管通过中心导气孔与阀芯腔相通,外环出气管的进气端与阀芯腔相通;中心喷嘴与中心出气管的出气端连接;阀芯上设置有与其内腔相通的进气孔、中心出气孔、外环出气孔、补充火出气装置、阀塞座和顶杆通道,补充火出气装置位于阀塞座上部的阀芯上;补充火出气装置与阀塞座上部的阀芯内腔连通;其特征在于:还包括与阀体一体成型制成的补充火出气管路;
补充火出气管路通过补充火导气孔与所述阀芯腔相通,补充火出气管路与中心喷嘴相通;
所述阀芯上的补充火出气装置与补充火导气孔相配合;进气孔和外环出气孔构成进出气孔组并与进气接口和所述外环出气管的进气端相配合。
2.根据权利要求1所述的一种灶具燃气阀,其特征在于:所述中心出气管的轴线及中心导气孔的轴线所在的平面和补充火出气管路的轴线及补充火导气孔轴线所在的平面为同一个垂直于水平面内;补充火出气管路和中心出气管上、下平行设置。
3.根据权利要求2所述的一种灶具燃气阀,其特征在于:所述中心出气管的出气端设置有出气腔,出气腔上设置有出气接口;所述补充火出气管路与出气腔相通;
还包括内喷嘴,内喷嘴包括圆筒形进气部、锥台形压缩部和出气孔部;
内喷嘴插入中心出气管内且固定,所述中心喷嘴与出气接口连接,内喷嘴的出气端伸入中心喷嘴的进气端内,内喷嘴与中心喷嘴的内腔之间有导流间隙。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种灶具燃气阀,其特征在于:所述进出气孔组位于阀芯的中部,中心火出气孔位于阀芯的下部;
所述补充火导气孔的进气端位于所述阀芯腔上部,所述外环出气管的进气端和进气接口与阀芯腔的中部相通,所述中心导气孔的进气端位于阀芯腔的下部;阀芯腔设置有沿阀芯腔周向的导气凹槽,中心导气孔与导气凹槽相通。
5.根据权利要求4所述的一种灶具燃气阀,其特征在于:所述补充火出气装置包括导气槽和设置在导气槽与阀芯内腔相通的径向气孔;
进出气孔组包括沿顺时针方向排列的第一导气孔、小导气孔和第二导气孔,第一导气孔和第二导气孔在一条直径在线,小导气孔的轴线和第一导气孔的轴线之间有锐角夹角。
6.根据权利要求5所述的一种灶具燃气阀,其特征在于:所述导气槽的底板沿所述阀芯的一条弦。
7.根据权利要求5所述的一种灶具燃气阀,其特征在于:所述阀芯上设置有沉孔,所述小导气孔位于沉孔内。
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CN109323043A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-02-12 | 嵊州市格伦电子机械科技有限公司 | 0度熄火保护脉冲型左右向通用直插式阀门及其制造方法 |
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