CN208107248U - 一种气体灭火系统信号反馈装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种气体灭火系统信号反馈装置，旨在解决当前信号反馈装置易损伤微动开关和活塞容易弹出阀体的技术问题，其包括阀体、阀盖、复位组件、微动开关，阀体内安装有与微动开关相配合的动作组件，动作组件由活塞和弹簧组成，活塞前端与阀体内壁贴合，中部和尾端呈圆筒状结构，中部圆筒的直径大于尾端圆筒的直径，活塞中部的上表面开有圆形凹槽和弧形凹槽，圆形凹槽位于弧形凹槽的前侧，弹簧套于活塞尾端，一端抵住活塞，另一端抵住限位台，复位组件安装在阀体侧壁的圆孔内，由钢珠，复位弹簧，复位螺钉组成，位于活塞前方的进气口内设有一限制活塞最大位移的挡件。本实用新型具有使信号反馈装置更加耐用的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及消防设备领域，尤其涉及一种气体灭火系统信号反馈装置。
背景技术
在气体灭火系统中，信号反馈器接收到气体灭火剂的信号，反馈给火灾报警控制器，控制器面板上才能显示灭火系统已启动，但现有信号反馈装置中，气体灭火剂给信号反馈器的气压信号通常很大，容易造成信号反馈器损坏，和复位时活塞容易弹出阀体。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种气体灭火系统信号反馈装置，以解决当前气体灭火剂给信号反馈器的气压信号很大，容易造成信号反馈器损坏，并且复位使活塞容易弹出阀体的技术问题。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：
设计一种气体灭火系统信号反馈装置：其包括阀体、阀盖、微动开关，微动开关由弹片和触点构成，微动开关安装于阀盖内，所述阀体内安装有与微动开关相配合的动作组件，阀体侧壁开有圆孔，圆孔内安装有复位组件，所述动作组件由活塞和弹簧组成，所述活塞前端与阀体内壁贴合，中部和尾端呈圆筒状结构，中部圆筒的直径大于尾端圆筒的直径，活塞中部的上表面开有圆形凹槽和弧形凹槽，圆形凹槽位于弧形凹槽的前侧，所述弹簧套于活塞尾端，弹簧的一端套在活塞的尾端上并抵在活塞中部和尾端连接处的环状台阶上，另一端抵住阀体后端的限位台上，所述复位组件由钢珠、复位弹簧、复位螺钉构成，钢珠位于圆孔内的底部且所述钢珠的底部抵在弧形凹槽内，钢珠上安放复位弹簧，所述复位弹簧上端抵住复位螺钉，所述复位螺钉压紧复位弹簧，且复位螺钉与阀体侧壁上的圆孔螺纹连接，位于活塞前方的进气口内设有一限制活塞最大位移的挡件；
当气体从进气口流入，抵达活塞前端，活塞向微动开关方向运动，同时钢珠从弧形凹槽移出并进入圆形凹槽内，而后，活塞的尾端端部推动弹片，促使弹片和触点接触，当进气口处的气体撤销后，钢珠卡在圆形凹槽处。
所述阀体和阀盖螺纹连接。
所述挡件为卡簧，且阀体内壁设有环形凹槽，弹性挡圈安装于环形凹槽内。
所述挡件为挡杆，阀体前端的侧壁上设有穿孔、与所述穿孔相向设置的进气口内壁上设有凹槽，所述挡杆从穿孔进入阀体内且挡杆的下端卡在凹槽内，挡杆的上端位于穿孔内。
所述挡杆和穿孔、凹槽螺纹连接。
所述活塞前端的外壁上设有环形凹槽，凹槽内设有O型密封圈。
本实用新型的有益效果在于：
1. 活塞中部上表面开有弧形凹槽，复位组件的钢珠抵在弧形凹槽内，当大量灭火剂气体从进气口进入，猛烈冲击活塞时，钢珠沿着活塞弧形凹槽逐渐压紧复位弹簧，钢珠给予活塞逐渐增强的阻力，起到缓冲作用，活塞不会因为突然给予微动开关信号而损坏微动开关。
2.在复位时，设有的挡件使得活塞不会被弹簧弹出阀体，同时钢珠能更精准的卡在圆形凹槽内。
3. 本实用新型还具有其他优点，将在实施例中同所对应的结构一并提出。
附图说明
图1为本实用新型安装有挡杆时的结构图；
图2为本实用新型安装有弹性挡圈时的结构图；
图3为本实用新型微动开关开启时的结构图；
图4为图3中K部放大结构示意图。
图中:1.阀体；2.活塞；3.弹簧；4.微动开关；5.阀盖；6.挡杆；7.卡簧；8.进气口；9.动作组件；10.复位组件；11.钢珠；12.复位弹簧；13.复位螺钉；14.挡件；101.限位台；201.O型密封圈；202.弧形凹槽；203.圆形凹槽；401.弹片；402.触点。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
参见图1~图4，一种气体灭火系统信号反馈装置：其包括阀体1、阀盖5、微动开关4，微动开关4由弹片401和触点402构成，微动开关4安装于阀盖5内，阀体1内安装有与微动开关4相配合的动作组件9，阀体1侧壁开有圆孔，圆孔内安装有复位组件10，动作组件9由活塞2和弹簧3组成，活塞2前端与阀体1内壁贴合，中部和尾端呈圆筒状结构，中部圆筒的直径大于尾端圆筒的直径，活塞2中部的上表面开有圆形凹槽203和弧形凹槽202，圆形凹槽203位于弧形凹槽202的前侧，弹簧3套于活塞2尾端，弹簧3的一端套在活塞2的尾端上并抵在活塞2中部和尾端连接处的环状台阶上，另一端抵住阀体1后端的限位台101上，复位组件10由钢珠11、复位弹簧12、复位螺钉13构成，钢珠11位于圆孔内的底部且所述钢珠11的底部抵在弧形凹槽202内，钢珠11上安放复位弹簧12，复位弹簧12上端抵住复位螺钉13，复位螺钉13压紧复位弹簧12，且复位螺钉13与阀体1侧壁上的圆孔螺纹连接，位于活塞2前方的进气口8内设有一限制活塞2最大位移的挡件14；
当气体从进气口8流入，抵达活塞2前端，活塞2向微动开关4方向运动，同时钢珠11从弧形凹槽202移出并进入圆形凹槽203内，且复位弹簧12被压缩，而后，活塞的尾端端部推动弹片401，促使弹片401和触点402接触，当进气口8处的气体撤销后，复位弹簧12压住钢珠11，钢珠11卡在圆形凹槽203处，此时弹簧3不能推动活塞2。这时可通过人工拧松复位螺钉13，放松复位弹簧12，然后弹簧3将活塞2推离微动开关4，活塞2运动到挡件14处停止，同时钢珠11从圆形凹槽203内移出且滚动到弧形凹槽202内，然后再拧紧复位螺钉13，压紧复位弹簧12。
阀体1和阀盖5螺纹连接,当挡件14为卡簧7时，阀体1内壁设有环形凹槽，卡簧7安装于环形凹槽内;当挡件14为挡杆6时，阀体1前端的侧壁上设有穿孔、与穿孔相向设置的进气口8内壁上设有凹槽，挡杆从穿孔进入阀体1内且挡杆6的下端卡在凹槽内，挡杆6的上端位于穿孔内。挡杆6和穿孔凹槽螺纹连接。活塞2前端的外壁上设有环形凹槽，凹槽内设有O型密封圈201,O型密封圈201可以阻挡气体从阀体1和活塞2缝隙中通过，加强了密封性。
工作原理：当气体从阀体1进气口8进入，推动活塞2运动，钢珠11从弧形凹槽202内运动到圆形凹槽203处，并且活塞2推动弹片401，弹片401与触点402接触，微动开关4开启，同时复位弹簧12被压缩，当气体撤销时，由于钢珠11卡在圆形凹槽203内，弹簧3不能推动活塞2，通过人工拧松复位螺钉13，放松复位弹簧12，弹簧3推动活塞2，活塞2运动到挡件14部位时停止，同时活塞2与弹片401分离，微动开关4关闭且钢珠11从弧形凹槽202内移出运动到圆形凹槽内，然后再拧紧复位螺钉13，压紧复位弹簧12。
Claims (6)
1.一种气体灭火系统信号反馈装置，其包括阀体（1）、阀盖（5）、微动开关（4），微动开关（4）由弹片（401）和触点（402）构成，其特征在于：微动开关（4）安装于所述阀盖（5）内，所述阀体（1）内安装有与微动开关（4）相配合的动作组件（9），阀体（1）侧壁开有圆孔，圆孔内安装有复位组件（10），所述动作组件（9）由活塞（2）和弹簧（3）组成，所述活塞（2）前端与阀体（1）内壁贴合，中部和尾端呈圆筒状结构，中部圆筒的直径大于尾端圆筒的直径，活塞（2）中部的上表面开有圆形凹槽（203）和弧形凹槽（202），圆形凹槽（203）位于弧形凹槽（202）的前侧，所述弹簧（3）套于活塞（2）尾端，弹簧（3）的一端套在活塞的尾端上并抵在活塞（2）中部和尾端连接处的环状台阶上，另一端抵住阀体（1）后端的限位台（101）上，所述复位组件（10）由钢珠（11）、复位弹簧（12）、复位螺钉（13）构成，钢珠（11）位于圆孔内的底部且所述钢珠（11）的底部抵在弧形凹槽（202）内，钢珠（11）上安放复位弹簧（12），所述复位弹簧（12）上端抵住复位螺钉（13），所述复位螺钉（13）压紧复位弹簧（12），且复位螺钉（13）与阀体（1）侧壁上的圆孔螺纹连接，位于活塞（2）前方的进气口（8）内设有一限制活塞（2）最大位移的挡件（14）；
当气体从进气口（8）流入，抵达活塞（2）前端，活塞（2）向微动开关（4）方向运动，同时钢珠（11）从弧形凹槽（202）移出并进入圆形凹槽（203）内，而后，活塞（2）的尾端端部推动弹片（401），促使弹片（401）和触点（402）接触，当进气口（8）处的气体撤销后，钢珠（11）卡在圆形凹槽（203）处。
2.根据权利要求1所述的一种气体灭火系统信号反馈装置，其特征在于：所述阀体（1）和阀盖（5）螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种气体灭火系统信号反馈装置，其特征在于：所述挡件（14）为卡簧（7），且阀体（1）内壁设有环形凹槽，卡簧（7）安装于环形凹槽内。
4.根据权利要求1所述的一种气体灭火系统信号反馈装置，其特征在于：所述挡件（14）为挡杆（6），阀体（1）前端的侧壁上设有穿孔、与所述穿孔相向设置的进气口（8）内壁上设有凹槽，所述挡杆（6）从穿孔进入阀体（1）内且挡杆（6）的下端卡在凹槽内，挡杆（6）的上端位于穿孔内。
5.根据权利要求4所述的一种气体灭火系统信号反馈装置，其特征在于：所述挡杆（6）和穿孔、凹槽螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种气体灭火系统信号反馈装置，其特征在于：所述活塞（2）前端的外壁上设有环形凹槽，凹槽内设有O型密封圈（201）。
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