CN212491286U - 一种机械式自动灭火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械式自动灭火装置，包括药剂容器，药剂容器的药剂口上固定安装有用于控制自动化控制药剂容器是否输出药剂的阀体，阀体的上方串联设置有探测管路，探测管路上串联设置有多个用于探测火源的火源探测器，探测管路内充入有高压气体，探测管路内的压力等于药剂容器内的压力本实用新型采用上述技术方案能够在高温、高湿、高腐蚀、高震动的环境下使用，故障率低，并且无需电源启动，可提高使用范围，整体结构简单，安装方便，并且手动、自动并列启动，实时自检工作状态；间接式启动方式，药剂选择不受限制，可适用于多种药剂。

Description

一种机械式自动灭火装置

技术领域

本实用新型涉及一种灭火装置，具体的说，涉及一种结构简单,使用方便，能够准确检测火源并自行启动该灭火装置对火源进行灭火的机械式自动灭火装置，属于灭火装置技术领域。

背景技术

随着国家经济的快速发展，工业产值的不断增长，对工矿车辆的需求加大，但是车辆在使用过程中失火的情况时有发生；工矿车辆使用环境相对恶劣，在此环境下为了保护生命及财产安全此时就需要一套完整、简单有效、适合恶劣环境的灭火装置。

现有灭火（电控）系统有两种：一种为带自动灭火功能，需要外界提供电源，在高温、高湿、高腐蚀等一些极端条件下线路老化、电器元件不能正常工作；由于环境条件恶劣致使电器元件发生故障，导致系统不能正常启动灭火；另一种为手动按钮式电启动，没有自动启动功能，在有火情的情况下只能人工按下启动按钮，自动化程度低，严重影响使用效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构简单,使用方便，能够准确检测火源并自行启动该灭火装置对火源进行灭火的机械式自动灭火装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械式自动灭火装置，包括药剂容器，药剂容器的药剂口上固定安装有用于自动化控制药剂容器是否输出药剂的阀体，阀体的上方串联设置有探测管路，探测管路上串联设置有多个用于探测火源的火源探测器，探测管路内充入有高压气体，探测管路内的压力等于药剂容器内的压力，探测管路上通过三通连接管件连接有手动启动管路，手动启动管路远离探测管路的一端上固定连接有手动启动器。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

火源探测器包括第一外壳，第一外壳的上方通过第一连接件固定连接有连接头，连接头内设置有放气通孔，连接头与第一外壳之间设置有用于封装放气通孔的封装组件，第一外壳内活动设置有用于自动移动撞破封装组件的顶针装置。

进一步优化：封装组件包括设置在第一连接件内的第一膜片，连接头与第一连接件螺纹连接并压紧在第一膜片上实现封装放气通孔。

进一步优化：顶针装置包括活动设置在第一外壳内的连接杆，连接杆的上端固定连接有撞针，连接杆的下端贯穿第一外壳的下端面并向外延伸，第一外壳内设置有用于驱动连接杆移动的驱动组件。

进一步优化：驱动组件包括套设在连接杆上且位于第一外壳内的弹簧，连接杆向下移动并顶接弹簧进行压缩实现蓄力。

进一步优化：第一外壳远离连接头的一端固定连接有第二外壳，第二外壳与连接杆之间设置有用于检测火源的启动块，启动块的外表面与第二外壳的内壁相抵，连接杆上固定设置有与启动块的锥面孔配合使用的阻动块。

进一步优化：阀体包括设置在药剂容器上方的阀体座，阀体座内设置有活塞下腔和活塞上腔，活塞下腔和活塞上腔内活动设置有活塞。

进一步优化：阀体座上设置有与活塞上腔相互连通的药剂管连接管，活塞位于活塞上腔内移动时用于连通或切断药剂管连接管和活塞上腔。

进一步优化：阀体座的上方设置有与活塞上腔相互连通的探测管路连接管，探测管路连接管上串联设置有启动、检修阀，探测管路远离火源探测器的一端与探测管路连接管连通。

进一步优化：阀体的一侧设置有药剂管路，药剂管路的进液端与药剂管连接管连通，药剂管路远离药剂管连接管的一端串联或并联设置有多个用于喷洒药剂的喷头。

本实用新型采用上述技术方案，在使用时，首先将药剂容器通过药剂容器固定卡固定在要保护区域的适当位置上，固定防撞击、碰撞，将火源探测器分别固定连接在探测管路上的火源探测器连接口处，其每个火源探测器分别通过螺纹连接的方式与火源探测器连接口密封固定连接，然后将火源探测器通过钣金件固定在探测点上，调整好角度，使火源探测器的启动块靠近有火源的一侧。

然后通过钣金件将药剂管路上的喷头分别固定安装在喷头安装位置处的固定架上，根据要保护的区域调整好喷头喷洒角度，为了保证灭火效能，喷头安装数量不大于4个。

然后将手动启动管路上的手动启动器选择安装在人员方便操作、距离火情相对远、且能在第一时间或后撤时启动的位置上。

通过手动启动器上的第二充气阀向手动启动管路与探测管路内充装氮气，直至第二压力表上的数值为1.8Mpa时关闭第二充气阀，停止充气；保压检漏30分钟；30分钟后第二压力表的数值不降低，保压检漏完毕。

保压检漏完毕后，缓慢打开启动、检修阀，此时第二压力表的数值在1.2Mpa-1.5Mpa之间时，该机械式自动灭火装置正常，开始运行。

所述本机械式自动灭火装置包含两种启动方式，分别为自动启动和手动启动，无论在什么情况下这两种启动方式并列存在（启动无先后顺序，建议手动优先）。

自动启动时，当现场有火情时，安装在火源附近的火源探测器上的启动块受到火焰的烘烤导致融化，该机械式自动灭火装置启动，药剂通过安装在要保护区域内的喷头进行喷洒，完成整个灭火过程；整个过程无需人员操作。

手动启动时，当现场火情还处在初期，尚不足以让该机械式自动灭火装置自动启动，或是在自动启动故障的情况下，此时拔下手动启动器上的保险销，并用力拍下按压开关，手动启动来完成整个灭火过程。

本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型解决了在高温、高湿、高腐蚀、高震动的环境下使用，解决了一般的灭火装置在特殊条件下不能使用或故障率增加的弊端。

2、本实用新型无需电源（在无法提供电源的条件下、户外使用），在一些场合下或条件下现场没有电源提供，一些灭火系统就无法使用，该机械式自动灭火装置就解决了这一问题。

3、纯惰性气体启动，在-40℃—90℃的环境下全天候使用；惰性气体本身就不着火，用它来进行启动该机械式自动灭火装置不会造成外来风险，惰性气体不受保质期影响，并且该机械式自动灭火装置整体密封性好，进而无需保养和维护。

4、结构简单，安装方便，有效保护体积大，该机械式自动灭火装置整体安装方便，不需要大量的人力物力，结构简单易懂，操作起来方便（安装时只需要固定药剂瓶、铺设药剂管路及探测管路、安装喷头及探测器），且药剂喷头360°可调，增加保护体积。

5、手动、自动并列启动，实时自检工作状态，本实用新型装置有手动、自动启动两种启动方式，这两种启动方式并列存在互不影响，装置安装压力检测，实时检测系统是否正常。

6、间接式启动方式，药剂选择不受限制，本系统探测管线与药剂管线独立分开，互不干扰，这样就对药剂的选择放宽了很多，对固、液、气态药剂都适合。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中火源探测器的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中阀体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中阀体的总体结构剖视图；

图5为本实用新型实施例中手动启动器的结构示意图。

图中：1-火源探测器；2-探测管路；3-阀体；4-第一压力表；5-药剂容器固定卡；6-手动启动管路；7-第二压力表；9-手动启动器；10-药剂容器；11-药剂管路；12-喷头；101-连接头；102-第一膜片；103-启动块；104-阻动块；105-连接杆；106-第一外壳；107-第二外壳；108-第二连接件；109-弹簧；110-撞针；111-第一连接件；112-放气通孔；301-第一压力表安装管；302-药剂管连接管；303-探测管路连接管；304-启动、检修阀；305-阀体座；306-安装空腔；307-药剂口连接管；308-活塞；309-活塞下腔；310-活塞上腔；311-压力平衡孔；312-顶接弹簧；313-第一充气阀；314-安全阀；315-虹吸管；901-启动器主体；902-进气腔；903-排气腔；904-第二膜片；905-管路连接口；906-第二充气阀；907-压力表接口；908-排气孔；909-按压开关；910-刺针；911-阻动件；912-保险销；913-限位件。

具体实施方式

实施例：如图1所示，一种机械式自动灭火装置，包括药剂容器10，所述药剂容器10的药剂口上固定安装有用于自动化控制药剂容器10是否输出药剂的阀体3，所述阀体3的上方串联设置有探测管路2，所述探测管路2上串联设置有多个用于探测火源的火源探测器1，所述探测管路2内充入有高压气体，所述探测管路2内的压力等于药剂容器10内的压力。

所述探测管路2内的压力大于等于药剂容器10内的压力用于使阀体3自动关闭，当火源探测器1检测到由火源时，火源探测器1工作用于释放出探测管路2内的高压气体，此时探测管路2内的高压气体在短时间内减小，造成压力差，进而驱动阀体3打开药剂口，药剂容器10内的药剂通过自有的压力被释放，进而药剂通过阀体3上的出液口排出用于对火源进行喷洒药剂，实现灭火。

如图1和图3-4所示，所述阀体3包括阀体座305，所述阀体座305内设置有安装空腔306，所述安装空腔306内活动设置有活塞308，所述活塞308用于将安装空腔306分隔呈两个空腔，其位于活塞308下方的空腔为活塞下腔309，其位于活塞308下方的空腔为活塞上腔310。

所述阀体座305的下方设置有与活塞下腔309相互连通的药剂口连接管307，所述阀体3通过药剂口连接管307与药剂容器10的药剂口固定连通。

所述阀体座305上设置有与活塞上腔310相互连通的药剂管连接管302，所述活塞308位于安装空腔306内移动时用于连通或切断药剂管连接管302和活塞上腔310。

这样设计，可使活塞308在安装空腔306内活动用于连通或切断药剂管连接管302和活塞上腔310，当活塞308向上移动时，可使药剂管连接管302与活塞上腔310连通，此时药剂容器10内的药剂通过自身压力下会通过药剂口连接管307进入活塞下腔309内，而后进入活塞上腔310，此时药剂通过药剂管连接管302输出药剂，用于对火源进行灭火。

当活塞308向下移动时，可用于实现切断药剂管连接管302与活塞上腔310的连通，进而药剂容器10内的药剂无法进入药剂管连接管302内，继而药剂管连接管302无法输出药剂，继而实现自动化关闭药剂容器10的药剂口。

所述阀体座305的上方设置有与活塞上腔310相互连通的探测管路连接管303，所述探测管路2远离火源探测器1的一端与探测管路连接管303连通。

这样设计，可使探测管路2通过探测管路连接管303与活塞上腔310相互连通，进而探测管路2内充入的高压气体可通过探测管路连接管303进入活塞上腔310内。

所述活塞308上开设有压力平衡孔311，所述压力平衡孔311用于连通活塞上腔310和活塞下腔309，使活塞上腔310和活塞下腔309内的高压气体趋于平衡。

所述活塞上腔310内固定安装有顶接弹簧312，所述顶接弹簧312的下端与活塞308顶接，所述顶接弹簧312的上端与活塞上腔310的内壁顶接。

这样设计，可通过顶接弹簧312输出弹力使活塞308一直有靠近药剂管连接管302的力，进而使药剂管连接管302与活塞上腔310连通，进而实现关闭药剂容器10的药剂口。

并且压力平衡孔311用于连通活塞上腔310和活塞下腔309，进而使活塞上腔310和活塞下腔309内的高压气体的压力趋于平衡。

这样设计，当火源探测器1检测到由火源时，火源探测器1工作用于释放出探测管路2内的高压气体，此时探测管路2内的高压气体在短时间内减小，造成压力差，使活塞上腔310内的高压气体的压力小于药剂容器10内药剂的压力，进而药剂容器10内药剂在自身压力下顶动活塞308向上移动，实现药剂容器10内的药剂通过药剂口连接管307进入活塞下腔309内，而后通过药剂管连接管302输出药剂，用于对火源进行灭火。

所述探测管路连接管303上串联设置有启动、检修阀304，所述启动、检修阀304用于切断或连通探测管路连接管303与探测管路2。

所述阀体3的一侧设置有药剂管路11，所述药剂管路11的进液端与药剂管连接管302连通，所述药剂管路11远离药剂管连接管302的一端串联或并联设置有多个用于喷洒药剂的喷头12。

所述火源探测器1和喷头12可分别设置在易产生火源的位置处。

所述药剂管连接管302输出药剂使可通过药剂管路11用于引导药剂进入喷头12内，而后通过喷头12实现喷洒药剂，用于对火源进行灭火。

所述探测管路2采用材质为DN6含钢圈的高压油管，且其外部套设有尼龙护套。

所述探测管路2上设置用于连接火源探测器1的火源探测器连接口，所述火源探测器连接口分别采用螺纹密闭连接，且火源探测器连接口处在2.0Mpa的高压下不应漏气。

所述药剂管路11采用材质为DN13/DN8含钢圈的高压油管，且其外部套设有尼龙护套。

所述药剂管路11上用于连接喷头12的连接口处分别采用螺纹密闭连接。

所述阀体座305上设置有与活塞下腔309相互连通的第一压力表安装管301，所述第一压力表安装管301上固定连接有第一压力表4。

所述第一压力表4用于检测活塞下腔309和药剂容器10内药剂的压力。

所述阀体3上设置有与活塞下腔309相互连通的充气阀接口，所述充气阀接口上固定连接有第一充气阀313。

这样设计，可通过第一充气阀313可对药剂容器10内充入药剂，方便使用。

所述阀体3上设置有与活塞下腔309相互连通的安全阀314，所述安全阀314用于对药剂容器10内的高压药剂进行泄压。

所述安全阀314为现有技术，可由市面上直接购买获得，所述安全阀314设置有预设压力阈值，当药剂容器10内的高压药剂的压力大于安全阀314的预设压力阈值时，安全阀314自动打开，对药剂容器10内的高压药剂进行泄压，使药剂容器10内的高压药剂的压力趋于平衡。

所述药剂口连接管307的下端设置有虹吸管315，所述虹吸管315通过螺纹与药剂口连接管307固定连接，所述虹吸管315用于将药剂容器10内的固态、液态药剂从药剂容器10的底部引出。

如图1-2所示，所述火源探测器1包括第一外壳106，所述第一外壳106的上方设置有连接头101，所述连接头101内设置有放气通孔112，所述连接头101与第一外壳106之间设置有用于封装放气通孔112的封装组件，所述第一外壳106内活动设置有用于自动移动撞破封装组件的顶针装置。

所述连接头101的外表面上布设有螺纹，所述连接头101通过螺纹与探测管路2上的火源探测器连接口螺纹连接，所述放气通孔112分别与探测管路2相连通。

所述连接头101与第一外壳106之间通过第一连接件111固定连接，所述第一连接件111的横截面呈H形状，所述第一连接件111内设置有中间板。

所述第一连接件111位于中间板上方的内壁上开设有用于固定安装连接头101的内螺纹，所述连接头101与第一连接件111之间通过螺纹固定连接。

所述第一连接件111位于中间板下方的内壁上开设有用于固定连接第一外壳106的内螺纹，所述第一外壳106与第一连接件111之间通过螺纹固定连接。

所述第一连接件111的中间板的中部开设有与放气通孔112同轴设置的通孔。

所述封装组件包括设置在第一连接件111内且位于中间板上的第一膜片102，所述连接头101与第一连接件111螺纹连接压紧在第一膜片102上，用于将第一膜片102压紧在中间板上，进而第一膜片102用于封装连接头101内的放气通孔112。

这样设计，可通过第一膜片102用于封装连接头101内的放气通孔112，避免放气通孔112与第一外壳106连通，进而能够防止放气通孔112内的高压气体进入第一外壳106内出现泄露。

所述顶针装置包括活动设置在第一外壳106内的连接杆105，所述连接杆105的下端贯穿第一外壳106的下端面并向外延伸，所述第一外壳106内设置有用于驱动连接杆105移动的驱动组件。

所述第一外壳106内的连接杆105的上端固定连接有与第一膜片102同轴设置在撞针110。

所述驱动组件驱动连接杆105上移时，可带动撞针110向下移动，使撞针110接触并撞破第一膜片102，所述破第一膜片102被撞破可使探测管路2内的高压气体通过放气通孔112进入第一外壳106内，进而实现释放高压气体。

所述第一外壳106远离连接头101的一端通过第二连接件108固定连接有第二外壳107，所述第二外壳107远离第一外壳106的一端与连接杆105之间设置有用于检测火源的检测组件。

所述驱动组件包括套设在连接杆105上且位于第一外壳106内的弹簧109，所述弹簧109的上端与连接杆105和撞针110的连接处相抵，所述弹簧109的下端与第二连接件108中部的中间板相抵。

所述弹簧109为压缩弹簧，所述弹簧109被压缩后释放弹力时可将该弹力作用至连接杆105上驱使连接杆105向上移动，进而实现带动撞针110接触并撞破第一膜片102。

所述检测组件包括设置在第二外壳107远离第一外壳106的一端处的启动块103，所述启动块103的整体结构呈圆锥台状，所述启动块103的外表面与第二外壳107的内壁相抵。

所述启动块103的内部开设有其整体结构呈圆锥台状的锥面孔，所述连接杆105上远离撞针110一端处固定设置有阻动块104，所述阻动块104的外表面设置有与启动块103锥面孔的内表面相配的锥面。

所述连接杆105向下移动并顶接弹簧109进行压缩实现蓄力，所述连接杆105上的阻动块104与启动块103锥面孔向配合用于固定连接杆105。

所述启动块103采用低熔点合金制成，所述启动块103的熔点为47℃-280℃。

这样设计，当发生火灾时，火灾的火源会烘烤启动块103，当火灾的火源温度大于启动块103的熔点时，会将启动块103融化，此时阻动块104失去启动块103的阻挡力，继而弹簧109会释放弹力驱使连接杆105带动撞针110向上移动，使撞针110接触并撞破第一膜片102。

进而探测管路2内的高压气体通过放气通孔112进入第一外壳106内，进而实现释放高压气体，此时探测管路2内的高压气体在短时间内减小，造成压力差，使活塞上腔310内的高压气体的压力小于药剂容器10内药剂的压力，进而药剂容器10内药剂在自身压力下顶动活塞308向上移动，实现药剂容器10内的药剂通过药剂口连接管307进入活塞下腔309内，而后药剂通过药剂管连接管302进入药剂管路11内，通过药剂管路11的引导使药剂进入喷头12内实现喷洒药剂，用于对火源进行灭火，进而实现对火源进行检测和自动启动并进行灭火。

如图1和图5所示，所述探测管路2上通过三通连接管件连接有手动启动管路6，所述手动启动管路6远离探测管路2的一端上固定连接有手动启动器9。

所述手动启动器9包括启动器主体901，所述启动器主体901内设置有用进气腔902和排气腔903，所述进气腔902和排气腔903的连接处设置有用于阻隔进气腔902和排气腔903连通的第二膜片904，所述启动器主体901上位于第二膜片904的上方活动设置有用于手动刺穿第二膜片904的开关组件。

所述第二膜片904通过膜片紧固组件固定安装在排气腔903内，所述膜片紧固组件为现有技术，可以为中心具有通孔的顶接螺栓柱等。

所述启动器主体901位于启动器主体901的下方一体设置有与进气腔902相连通的管路连接口905，所述管路连接口905与手动启动管路6远离探测管路2的一端密封连通。

所述启动器主体901上一体设置有与进气腔902相连通的第二充气阀906，所述第二充气阀906与外部高压气源连通用于对手动启动管路6和探测管路2内充入高压气体。

所述启动器主体901上一体设置有与进气腔902相连通的压力表接口907，所述压力表接口907上固定安装有用于检测手动启动管路6和探测管路2内高压气体压力的第二压力表7。

所述启动器主体901上一体设置有与排气腔903相连通的排气孔908，所述排气孔908与外部大体连通，进而使排气腔903通过排气孔908与外部大体连通。

这样设计，当手动操作开关组件，使开关组件撞破第二膜片904时，可使进气腔902与排气腔903相连通，进而手动启动管路6和探测管路2内的高压气体可通过进气腔902进而第二膜片904进入排气腔903内，

而后排气腔903内的高压气体通过排气孔908排入大气中，实现对手动启动管路6和探测管路2进行放气，使手动启动管路6和探测管路2与药剂容器10之间在短时间使产生较大压力差，继而实现启动该机械式自动灭火装置。

所述开关组件包括活动设置在启动器主体901上方的按压开关909，所述按压开关909的下方一体连接有刺针910，所述刺针910远离按压开关909的一端延伸至排气腔903内且位于第二膜片904上方。

所述刺针910与启动器主体901的连接处设置有阻动件911，所述阻动件911与启动器主体901固定连接，所述阻动件911与刺针910紧密连接。

所述刺针910上没有外力下，阻动件911可固定刺针910的位置。

所述刺针910上靠近按压开关909的位置处开设有安装孔，所述安装孔内安装有保险销912。

所述阻动件911上固定设置有限位件913，所述限位件913用于限定刺针910的移动距离。

所述手动启动管路6和探测管路2内的高压气体为惰性气体，所述惰性气体优选为氮气。

如图1-5所示，在使用时，首先将药剂容器10通过药剂容器固定卡5固定在要保护区域的适当位置上，固定防撞击、碰撞，将火源探测器1分别固定连接在探测管路2上的火源探测器连接口处，其每个火源探测器1分别通过螺纹连接的方式与火源探测器连接口密封固定连接，然后将火源探测器1通过钣金件固定在探测点上，调整好角度，使火源探测器1的启动块103靠近有火源的一侧。

然后通过钣金件将药剂管路11上的喷头12分别固定安装在喷头12安装位置处的固定架上，根据要保护的区域调整好喷头12喷洒角度，为了保证灭火效能，喷头12安装数量不大于4个。

然后将手动启动管路6上的手动启动器9选择安装在人员方便操作、距离火情相对远、能在第一时间或后撤时启动的位置上。

通过手动启动器9上的第二充气阀906向手动启动管路6与探测管路2内充装氮气，直至第二压力表7上的数值为1.8Mpa时关闭第二充气阀906，停止充气；保压检漏30分钟；30分钟后第二压力表7的数值不降低，保压检漏完毕。

保压检漏完毕后，缓慢打开启动、检修阀304，此时第二压力表7的数值在1.2Mpa-1.5Mpa之间时，系统正常，开始运行。

所述本机械式自动灭火装置包含两种启动方式，分别为自动启动和手动启动，无论在什么情况下这两种启动方式并列存在（启动无先后顺序，建议手动优先）。

自动启动时，当现场有火情时，安装在火源附近的火源探测器1上的启动块103受到火焰的烘烤导致融化，系统启动，药剂通过安装在要保护区域内的喷头12进行喷洒，完成整个灭火过程；整个过程无需人员操作。

手动启动时，当现场火情还处在初期，尚不足以让系统自动启动，或是在自动启动故障的情况下，此时拔下手动启动器9上的保险销912，并用力拍下按压开关909，手动启动来完成整个灭火过程。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机械式自动灭火装置，包括药剂容器（10），其特征在于：药剂容器（10）的药剂口上固定安装有用于自动化控制药剂容器（10）是否输出药剂的阀体（3），阀体（3）的上方串联设置有探测管路（2），探测管路（2）上串联设置有多个用于探测火源的火源探测器（1），探测管路（2）内充入有高压气体，探测管路（2）内的压力等于药剂容器（10）内的压力，探测管路（2）上通过三通连接管件连接有手动启动管路（6），手动启动管路（6）远离探测管路（2）的一端上固定连接有手动启动器（9）。

2.根据权利要求1所述的一种机械式自动灭火装置，其特征在于：火源探测器（1）包括第一外壳（106），第一外壳（106）的上方通过第一连接件（111）固定连接有连接头（101），连接头（101）内设置有放气通孔（112），连接头（101）与第一外壳（106）之间设置有用于封装放气通孔（112）的封装组件，第一外壳（106）内活动设置有用于自动移动撞破封装组件的顶针装置。

3.根据权利要求2所述的一种机械式自动灭火装置，其特征在于：封装组件包括设置在第一连接件（111）内的第一膜片（102），连接头（101）与第一连接件（111）螺纹连接并压紧在第一膜片（102）上实现封装放气通孔（112）。

4.根据权利要求3所述的一种机械式自动灭火装置，其特征在于：顶针装置包括活动设置在第一外壳（106）内的连接杆（105），连接杆（105）的上端固定连接有撞针（110），连接杆（105）的下端贯穿第一外壳（106）的下端面并向外延伸，第一外壳（106）内设置有用于驱动连接杆（105）移动的驱动组件。

5.根据权利要求4所述的一种机械式自动灭火装置，其特征在于：所述驱动组件包括套设在连接杆（105）上且位于第一外壳（106）内的弹簧（109），连接杆（105）向下移动并顶接弹簧（109）进行压缩实现蓄力。

6.根据权利要求5所述的一种机械式自动灭火装置，其特征在于：第一外壳（106）远离连接头（101）的一端固定连接有第二外壳（107），第二外壳（107）与连接杆（105）之间设置有用于检测火源的启动块（103），启动块（103）的外表面与第二外壳（107）的内壁相抵，连接杆（105）上固定设置有与启动块（103）的锥面孔配合使用的阻动块（104）。

7.根据权利要求6所述的一种机械式自动灭火装置，其特征在于：阀体（3）包括设置在药剂容器（10）上方的阀体座（305），阀体座（305）内设置有活塞下腔（309）和活塞上腔（310），活塞下腔（309）和活塞上腔（310）内活动设置有活塞（308）。

8.根据权利要求7所述的一种机械式自动灭火装置，其特征在于：阀体座（305）上设置有与活塞上腔（310）相互连通的药剂管连接管（302），活塞（308）位于活塞上腔（310）内移动时用于连通或切断药剂管连接管（302）和活塞上腔（310）。

9.根据权利要求8所述的一种机械式自动灭火装置，其特征在于：阀体座（305）的上方设置有与活塞上腔（310）相互连通的探测管路连接管（303），探测管路连接管（303）上串联设置有启动、检修阀（304），探测管路（2）远离火源探测器（1）的一端与探测管路连接管（303）连通。

10.根据权利要求9所述的一种机械式自动灭火装置，其特征在于：阀体（3）的一侧设置有药剂管路（11），药剂管路（11）的进液端与药剂管连接管（302）连通，药剂管路（11）远离药剂管连接管（302）的一端串联或并联设置有多个用于喷洒药剂的喷头（12）。

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