CN208105688U - 一种冷库板天棚接缝结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷库板天棚接缝结构，该包括第一聚氨酯冷库板以及第二聚氨酯冷库板；彩钢盖板，所述彩钢盖板分别与所述第一聚氨酯冷库板以及第二聚氨酯冷库板各自的上表面固定相连；T型铝托，所述T型铝托的第一腹板位于所述第一聚氨酯冷库板以及第二聚氨酯冷库板之间；所述T型铝托的第一翼板分别与所述第一聚氨酯冷库板以及第二聚氨酯冷库板各自的下表面固定相连。本申请提供的冷库板天棚接缝结构，结构简单合理，安装使用方便。通过上述结构的设置，可以保证冷库板天棚接缝处封闭紧密，不会出现冷热桥的现场，从而提供了冷库整体的密封性能，值得大面积推广使用。

Description

一种冷库板天棚接缝结构

技术领域

本实用新型涉及建筑结构技术领域，特别是涉及一种冷库板天棚接缝结构。

背景技术

绿色环保节能型的聚氨酯彩钢节能夹心复合板金属面板材。采用先进的六组份在线发泡混合高压浇注技术，在线一次性完成配比混合工艺，并可根据温度实时调整，从而生产出稳定、节能、绿色环保品质的聚氨酯节能冷库板、净化板、外墙装饰板、建筑板材。可根据客户的需求生产不同种类、规格、不同等级的PUR/PIR板材。高密度硬质发泡聚氨酯板材，是经过高压发泡固化，自动密实由高温、高压，精密双履带控制成型复合而成。与传统挂棉围护材料相比，防火、保温效果更佳，性能更持久，安装便捷、外观典雅。因此，被广泛应用于各个领域。然而技术中的聚氨酯板材在用作冷库天棚时，天棚通常由多块聚氨酯板拼接而成，在实际应用中由于聚氨酯板件连接结构设置不当，造成了连接处经常存在空隙，使连接处形成冷热桥造成不必要的能源浪费。

实用新型内容

本实用新型提供了一种冷库板天棚接缝结构。

本实用新型提供了如下方案：

一种冷库板天棚接缝结构，包括：

第一聚氨酯冷库板以及第二聚氨酯冷库板；所述第一聚氨酯冷库板以及第二聚氨酯冷库板的端头相对设置；

彩钢盖板，所述彩钢盖板分别与所述第一聚氨酯冷库板以及第二聚氨酯冷库板各自的上表面固定相连；

T型铝托，所述T型铝托的第一腹板位于所述第一聚氨酯冷库板以及第二聚氨酯冷库板之间；所述T型铝托的第一翼板分别与所述第一聚氨酯冷库板以及第二聚氨酯冷库板各自的下表面固定相连；

其中，所述彩钢盖板两端分别设置有T型硬泡聚氨酯块，所述彩钢盖板、T型硬泡聚氨酯块、所述T型铝托相互围合形成有空腔；所述空腔用于采用现场聚氨酯发泡工艺填充聚氨酯发泡层；所述T型硬泡聚氨酯块的第二腹板位于所述第一聚氨酯冷库板以及第二聚氨酯冷库板之间；所述T型硬泡聚氨酯块的第二翼板分别与所述第一聚氨酯冷库板以及第二聚氨酯冷库板的上表面接触。

优选的：所述彩钢盖板与所述第一聚氨酯冷库板以及第二聚氨酯冷库板各自上表面接触处分别设置有中性瓷白硅酮密封胶带。

优选的：所述彩钢盖板通过抽芯铝铆钉分别与所述第一聚氨酯冷库板以及第二聚氨酯冷库板各自上表面固定相连。

优选的：所述T型铝托的第一翼板与所述第一聚氨酯冷库板以及第二聚氨酯冷库板的下表面接触处分别设置有中性瓷白硅酮密封胶带。

优选的：所述T型铝托的第一翼板通过抽芯铝铆钉分别与所述第一聚氨酯冷库板以及第二聚氨酯冷库板各自下表面固定相连。

优选的：所述T型铝托为表面经过电泳或氧化处理的T型铝型材。

优选的：所述彩钢盖板上部开设有多个用于注料的注料孔以及用于排气的排气孔。

根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：

通过本实用新型，可以实现一种冷库板天棚接缝结构，在一种实现方式下，该结构可以包括第一聚氨酯冷库板以及第二聚氨酯冷库板；所述第一聚氨酯冷库板以及第二聚氨酯冷库板的端头相对设置；彩钢盖板，所述彩钢盖板分别与所述第一聚氨酯冷库板以及第二聚氨酯冷库板各自的上表面固定相连；T型铝托，所述T型铝托的第一腹板位于所述第一聚氨酯冷库板以及第二聚氨酯冷库板之间；所述T型铝托的第一翼板分别与所述第一聚氨酯冷库板以及第二聚氨酯冷库板各自的下表面固定相连；其中，所述彩钢盖板两端分别设置有T型硬泡聚氨酯块，所述彩钢盖板、T型硬泡聚氨酯块、所述T型铝托相互围合形成有空腔；所述空腔用于采用现场聚氨酯发泡工艺填充聚氨酯发泡层；所述T型硬泡聚氨酯块的第二腹板位于所述第一聚氨酯冷库板以及第二聚氨酯冷库板之间；所述T型硬泡聚氨酯块的第二翼板分别与所述第一聚氨酯冷库板以及第二聚氨酯冷库板的上表面接触。本申请提供的冷库板天棚接缝结构，结构简单合理，安装使用方便。通过上述结构的设置，可以保证冷库板天棚接缝处封闭紧密，不会出现冷热桥的现场，从而提供了冷库整体的密封性能，值得大面积推广使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种冷库板天棚接缝结构的第一结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种冷库板天棚接缝结构的第二结构示意图。

图中：第一聚氨酯冷库板1、第二聚氨酯冷库板2、彩钢盖板3、T型铝托4、T型硬泡聚氨酯块5、聚氨酯发泡层6、中性瓷白硅酮密封胶带7、抽芯铝铆钉8、注料孔9、排气孔10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参见图1、图2，为本实用新型实施例提供的一种冷库板天棚接缝结构，如图1、图2所示，该结构包括第一聚氨酯冷库板1以及第二聚氨酯冷库板2；所述第一聚氨酯冷库板1以及第二聚氨酯冷库板2的端头相对设置；

彩钢盖板3，所述彩钢盖板3分别与所述第一聚氨酯冷库板1以及第二聚氨酯冷库板2各自的上表面固定相连；

T型铝托4，所述T型铝托4的第一腹板位于所述第一聚氨酯冷库板1以及第二聚氨酯冷库板2之间；所述T型铝托4的第一翼板分别与所述第一聚氨酯冷库板1以及第二聚氨酯冷库板2各自的下表面固定相连；

其中，所述彩钢盖板3两端分别设置有T型硬泡聚氨酯块5，所述彩钢盖板3、T型硬泡聚氨酯块5、所述T型铝托4相互围合形成有空腔；所述空腔用于采用现场聚氨酯发泡工艺填充聚氨酯发泡层6；所述T型硬泡聚氨酯块5的第二腹板位于所述第一聚氨酯冷库板1以及第二聚氨酯冷库板2之间；所述T型硬泡聚氨酯块5的第二翼板分别与所述第一聚氨酯冷库板1以及第二聚氨酯冷库板2的上表面接触。

进一步的，为了提高该结构的密封性，所述彩钢盖板3与所述第一聚氨酯冷库板1以及第二聚氨酯冷库板2各自上表面接触处分别设置有中性瓷白硅酮密封胶带7。所述彩钢盖板3通过抽芯铝铆钉8分别与所述第一聚氨酯冷库板1以及第二聚氨酯冷库板2各自上表面固定相连。所述T型铝托4的第一翼板与所述第一聚氨酯冷库板1以及第二聚氨酯冷库板2的下表面接触处分别设置有中性瓷白硅酮密封胶带7。所述T型铝托4的第一翼板通过抽芯铝铆钉8分别与所述第一聚氨酯冷库板1以及第二聚氨酯冷库板2各自下表面固定相连。为了提高该T型铝托的耐用性，所述T型铝托4为表面经过电泳或氧化处理的T型铝型材。为了方便进行T型硬泡聚氨酯块的现场制备，所述彩钢盖板3上部开设有多个用于注料的注料孔9以及用于排气的排气孔10。

该结构在具体制备时，首先安装T型铝，根据现场板缝长度及安装方便情况下(一般3m/段为宜)，用无齿锯将T型铝切割成需要长度，每隔300mm用Φ4.2钻头钻孔，并去除锯口及钻孔处毛刺(可工厂预制)。T型铝涂中性瓷白硅酮密封胶两道，打胶量以扣实T型铝后不溢出为准。安装T型铝：将T型铝托起靠实在聚氨酯冷库上用Φ4.2钻头按预钻孔位置钻透冷库板铁皮后用拉铆枪抽实Φ4.0*13铝铆钉，硅胶不要溢出T型铝；按此方式继续安装T型铝，T型铝接缝宽度≤1mm，T型铝接缝及封头处10mm拉实铝铆钉，要求T型铝安装平直，无污物。然后，安装彩钢盖板及T型硬泡聚氨酯块；准备工作：①按天棚板接缝长度准备好盖板根数(2m/根，由于有10mm搭接，实际长度按1.99m/根计算)；准备好混合现场聚氨酯发泡料用量：黑料∶白料＝1∶1；准备好封堵现场发泡料的T型硬泡聚氨酯块，以达到发泡均匀(现场废板料即可)，数量＝盖板数量×2+两端有封头数量。

安装：封头位置塞实一块T型硬泡聚氨酯块，按图一顺序依次排列T型硬泡聚氨酯块，保证T型硬泡聚氨酯块与板缝塞实；盖板涂两道中性瓷白硅酮密封胶，打胶量以扣实盖板后未溢出为准；盖板起头处10mm处用铝铆钉抽实，盖板与盖板连接处以搭接并涂胶处理后用铝铆钉抽实；开发泡孔，Φ30孔采用开孔器，Φ10孔采用手电钻(可工厂预制)，要求盖板铺设平直，无污物。

发泡：两只小矿泉水瓶(从中上部切开，留下半部)，要求无水及油污；一只大矿泉水瓶(从中上部切开，留下半部)，要求无水及油污；用天平或电子秤称取{(一)+(二)}÷2的黑白料量，分别置于两只小矿泉水瓶中；混合：将两只小矿泉水瓶中的黑白料投入大矿泉水瓶中，并用电钻(钻头Φ10)开高速挡搅拌；浇注：观察大矿泉水瓶中混合料混合至乳白色时，用小矿泉水瓶的上半部作为漏斗浇注入Φ30发泡孔中，并用废聚氨酯块堵实，当发泡料从Φ10排气孔中溢出时，迅速用废聚氨酯块堵实，按压30秒后，用刀片贴盖板处将Φ30和Φ10孔上的废聚氨酯块削平。施工结束后将盖板上的塑料保护膜撕除。

总之，本申请提供的冷库板天棚接缝结构，结构简单合理，安装使用方便。通过上述结构的设置，可以保证冷库板天棚接缝处封闭紧密，不会出现冷热桥的现场，从而提供了冷库整体的密封性能，值得大面积推广使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种冷库板天棚接缝结构，其特征在于，包括：

第一聚氨酯冷库板以及第二聚氨酯冷库板；所述第一聚氨酯冷库板以及第二聚氨酯冷库板的端头相对设置；

彩钢盖板，所述彩钢盖板分别与所述第一聚氨酯冷库板以及第二聚氨酯冷库板各自的上表面固定相连；

T型铝托，所述T型铝托的第一腹板位于所述第一聚氨酯冷库板以及第二聚氨酯冷库板之间；所述T型铝托的第一翼板分别与所述第一聚氨酯冷库板以及第二聚氨酯冷库板各自的下表面固定相连；

其中，所述彩钢盖板两端分别设置有T型硬泡聚氨酯块，所述彩钢盖板、T型硬泡聚氨酯块、所述T型铝托相互围合形成有空腔；所述空腔用于采用现场聚氨酯发泡工艺填充聚氨酯发泡层；所述T型硬泡聚氨酯块的第二腹板位于所述第一聚氨酯冷库板以及第二聚氨酯冷库板之间；所述T型硬泡聚氨酯块的第二翼板分别与所述第一聚氨酯冷库板以及第二聚氨酯冷库板的上表面接触。

2.根据权利要求1所述的冷库板天棚接缝结构，其特征在于，所述彩钢盖板与所述第一聚氨酯冷库板以及第二聚氨酯冷库板各自上表面接触处分别设置有中性瓷白硅酮密封胶带。

3.根据权利要求2所述的冷库板天棚接缝结构，其特征在于，所述彩钢盖板通过抽芯铝铆钉分别与所述第一聚氨酯冷库板以及第二聚氨酯冷库板各自上表面固定相连。

4.根据权利要求1所述的冷库板天棚接缝结构，其特征在于，所述T型铝托的第一翼板与所述第一聚氨酯冷库板以及第二聚氨酯冷库板的下表面接触处分别设置有中性瓷白硅酮密封胶带。

5.根据权利要求4所述的冷库板天棚接缝结构，其特征在于，所述T型铝托的第一翼板通过抽芯铝铆钉分别与所述第一聚氨酯冷库板以及第二聚氨酯冷库板各自下表面固定相连。

6.根据权利要求5所述的冷库板天棚接缝结构，其特征在于，所述T型铝托为表面经过电泳或氧化处理的T型铝型材。

7.根据权利要求1所述的冷库板天棚接缝结构，其特征在于，所述彩钢盖板上部开设有多个用于注料的注料孔以及用于排气的排气孔。