CN208103972U - 一种含盐废水蒸发浓缩结晶处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种含盐废水蒸发浓缩结晶处理装置，包括加热器、蒸发室以及分离室，所述加热器内设置有换热通道，在所述蒸发室内设置有分离器，所述蒸发室上端设有蒸汽流出的开口，所述加热器的一端与所述蒸发室之间设置有连接管道，另一端连接有喷流管，在所述喷流管的开始端设置有循环泵，所述蒸发室的下部设有与所述喷流管连接的颗粒管道，所述分离器上端设置有与所述分离室连接的液体管道，在所述分离室内设置有晶种投放装置，在所述分离室的下端设置有结晶盐回收管和连接循环泵的液体回流管，有效地降低含盐废水中的盐离子的浓度同时分离出盐，同时有效防止盐堵塞管体。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种含盐废水蒸发浓缩结晶处理装置。
背景技术
含盐废水是指含总溶解固体和有机物的质量分数大于等于3.5％的废水，包括高含盐生活废水和高盐工业废水。主要来源于直接利用海水的工业生产、生活污水和食品加工厂、制药厂、化工厂及石油和天然气的采集加工等。这些废水中除了含有有机污染物外，还含有大量的无机盐，如Cl-、SO4 2-、Na+、Ca2+等离子。虽然这些离子都是微生物生长所必需的营养元素，在微生物的生长过程中起着促进酶反应，维持膜平衡和调节渗透压的重要作用。但是若这些离子浓度过高，会对微生物产生抑制和毒害作用，主要表现：盐浓度高、渗透压高、微生物细胞脱水引起细胞原生质分离；盐析作用使脱氢酶活性降低；氯离子高对细菌有毒害作用。含盐废水的产生途径广泛，水量也逐年增加。这些高盐、高有机物废水，若未经处理直接排放，势必会对水体生物、生活饮用水和工农业生产废水产生极大危害。去除含盐污水中的有机污染物对环境造成的影响至关重要。关于高含盐废水的处理技术，国内外已经研究了几十年，目前通常采用的方法主要包括：生物法、SBR 工艺法和蒸发脱盐法等。采用生物法进行处理，高浓度的盐类物质对微生物具有抑制作用；采用物化法处理，投资大，运行费用高，且难以达到预期的净化效果。蒸发是现代化工单元操作之一，即用加热方法使溶液中的部分溶剂汽化去除，以提高溶液的浓度，或为溶质析出创造条件。蒸发脱盐法是利用浓缩结晶系统将废液中的无机盐通过蒸发的方式加以去除的方法。但是，蒸发脱盐法浓缩结晶系统的排料口经常出现结垢堵塞的情况，清理过程会耽误废水处理，甚至会影响工厂产品的生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术上的不足之处，提供一种含盐废水蒸发浓缩结晶处理装置，有效地降低含盐废水中的盐离子的浓度同时分离出盐，能够快速地析出结晶盐，把盐分离，同时有效防止盐堵塞管体。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：
一种含盐废水蒸发浓缩结晶处理装置，包括加热器、蒸发室以及分离室，所述加热器内设置有换热通道，在所述蒸发室内设置有分离器，所述蒸发室上端设有蒸汽流出的开口，所述加热器的一端与所述蒸发室之间设置有连接管道，另一端连接有喷流管，在所述喷流管的开始端设置有循环泵，所述蒸发室的下部设有与所述喷流管连接的颗粒管道，所述分离器上端设置有与所述分离室连接的液体管道，在所述分离室内设置有晶种投放装置，在所述分离室的下端设置有结晶盐回收管和连接循环泵的液体回流管，分离器把浓缩后的盐液通过所述液体管道输送到所述分离室，所述晶种投放装置投放晶种，使所述盐液结晶析出结晶盐，所述结晶盐通过所述结晶盐回收管回收，还没结晶的盐液在所述循环泵的作用下通过所述液体回流管回流到所述加热器内。
于一个或多个实施例中，在所述换热通道、分离器和喷流管上设置有摩擦颗粒，所述摩擦颗粒采用不溶解材质做成，其主要由玻璃或者陶瓷或者石子或者砂砾做成，以防止加热器和蒸发室内析出的结晶盐堵塞通道。
于一个或多个实施例中，所述换热通道与所述加热器之间设置有换热片，所述换热通道形成圆型或者扁平状的通道，防止结晶盐和摩擦颗粒的堆积。
于一个或多个实施例中，其采用逆程给料，废水从高温效依次进入低温效。
于一个或多个实施例中，所述晶种投放器内放置硫酸钙晶种以提高结晶的纯度。
于一个或多个实施例中，所述晶种投放器内放置硫酸钙晶种。
于一个或多个实施例中，在所述分离器和分离室之间设置有水泵。
使用原理：
1.通过外部装置将废水提供给循环泵后与摩擦颗粒混合，所述循环泵把废水和摩擦颗粒的混合废水从所述喷流管进入加热器内的换热通道。
2.在加热器中，加热介质将热量传给换热通道中的混合废水，使混合废水加热到蒸发沸腾温度。
3.加热后的废水从所述连接管道进入蒸发室，同时晶种投放器往废水中投放硫酸钙晶种，废水开始蒸发并析出盐，蒸汽从所述蒸汽出口排出，分离出的料液从所述管道流到循环泵，后再次打入喷流管，与摩擦颗粒参与循环。
有益效果：本实用新型提供一种含盐废水蒸发浓缩结晶处理装置，有效地降低含盐废水中的盐离子的浓度同时分离出盐，能够快速析出结晶盐，分离出盐的同时有效防止盐堵塞管体。
附图说明
图1为本实用新型实施例含盐废水蒸发浓缩结晶处理装置的结构示意图。
具体实施方式
如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：
实施例：
参见附图1，本实施例提供一种含盐废水蒸发浓缩结晶处理装置，包括加热器1、蒸发室2以及分离室3，所述加热器1内设置有换热通道11，在所述蒸发室2内设置有分离器21，所述蒸发室2上端设有蒸汽流出的开口 23，所述加热器1的一端与所述蒸发室2之间设置有连接管道12，另一端连接有喷流管13，在所述喷流管13的开始端设置有循环泵14，所述蒸发室 2的下部设有与所述喷流管13连接的颗粒管道24，所述分离器21上端设置有与所述分离室3连接的液体管道25，在所述分离室3内设置有晶种投放装置31，在所述分离室3的下端设置有结晶盐回收管33和连接循环泵14 的液体回流管32，分离器21把沸腾的料液通过所述液体管道25输送到所述分离室3，所述晶种投放装置31投放晶种，使所述盐液结晶析出结晶盐，所述结晶盐通过所述结晶盐回收管33回收，还没结晶的盐液在所述循环泵 14的作用下通过所述液体回流管32回流到所述加热器1内。
于一个或多个实施例中，在所述换热通道1、分离器21和喷流管13 上设置有摩擦颗粒4，所述摩擦颗粒4采用不溶解材质做成，其主要由玻璃或者陶瓷或者石子或者砂砾做成，以防止加热器1和蒸发室2内析出的结晶盐堵塞通道。
优选地，所述换热通道11与所述加热器1之间设置有换热片15，所述换热通道11形成圆型或者扁平状的通道，防止结晶盐和摩擦颗粒3的堆积。
进一步地，其采用逆程给料，废水从高温效依次进入低温效。
优选地，所述晶种投放器31内放置硫酸钙晶种以提高结晶的纯度。
进一步地，在所述分离器21和分离室3之间设置有水泵。
使用原理：
1.通过外部装置将废水提供给循环泵14后与摩擦颗粒3混合，所述循环泵14把废水和摩擦颗粒3的混合废水从所述喷流管13进入加热器1内的换热通道11。
2.在加热器中，加热介质将热量传给换热通道11中的混合废水，
使混合废水加热到蒸发沸腾温度。
3.加热后的废水从所述连接管道12进入蒸发室2，蒸汽从所述出口23排出，料液由分离器21进入分离室3，料液因温度降低而析出盐，同时晶种投放器31往料液中投放硫酸钙晶种，提高结晶盐纯度，结晶盐通过所述结晶盐回收管33回收，分离出的料液通过所述液体回流管32在所述循环泵14的作用下，与颗粒管道24中的摩擦颗粒4一同回流到所述加热器1内。
上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。
Claims (5)
1.一种含盐废水蒸发浓缩结晶处理装置，其特征在于，包括加热器、蒸发室以及分离室，所述加热器内设置有换热通道，在所述蒸发室内设置有分离器，所述蒸发室上端设有蒸汽流出的开口，所述加热器的一端与所述蒸发室之间设置有连接管道，另一端连接有喷流管，在所述喷流管的开始端设置有循环泵，所述蒸发室的下部设有与所述喷流管连接的颗粒管道，所述分离器上端设置有与所述分离室连接的液体管道，在所述分离室内设置有晶种投放装置，在所述分离室的下端设置有结晶盐回收管和连接循环泵的液体回流管。
2.根据权利要求1所述的含盐废水蒸发浓缩结晶处理装置，其特征在于，在所述换热通道、分离器和喷流管上设置有摩擦颗粒，所述摩擦颗粒采用不溶解材质做成，其主要由玻璃或者陶瓷或者石子或者砂砾做成。
3.根据权利要求1所述的含盐废水蒸发浓缩结晶处理装置，其特征在于，所述换热通道与所述加热器之间设置有换热片，所述换热通道形成圆型或者扁平状的通道。
4.根据权利要求1或2或3所述的含盐废水蒸发浓缩结晶处理装置，其特征在于，其采用逆程给料，废水从高温效依次进入低温效。
5.根据权利要求1或2或3所述的含盐废水蒸发浓缩结晶处理装置，其特征在于，所述晶种投放器内放置硫酸钙晶种。
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