CN208103879U - 一种扁型药瓶的落盖旋盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种扁型药瓶的落盖旋盖装置，属药瓶旋盖设备技术领域。该扁型药瓶的落盖旋盖装置由安装平台、旋盖机构、落盖机构、上料链和下料转盘构成：安装平台上通过对称状设置的驱动齿轮装有上料链；上料链上间隔状安装有多个卡块；上料链一侧设置有限位杆；限位杆一侧设置有落盖机构；上料链一端另一侧设置有旋盖机构；旋盖机构一侧通过电机装有下料转盘；下料转盘一端对称状设置有导杆，导杆之间设置有输出带；其中位于外侧的导杆的一端呈弯折状并延伸至旋盖机构的下方。该扁型药瓶的落盖旋盖装置，结构简单、设计巧妙，解决了现有旋盖装置存有的工作效率低和废品率高的问题，满足了人们的使用需要。

Description

一种扁型药瓶的落盖旋盖装置

技术领域

本实用新型涉及一种扁型药瓶的落盖旋盖装置，属药瓶旋盖设备技术领域。

背景技术

在医药口服液生产领域，常使用一种扁型药瓶对药液进行包装储存。在生产过程中，药液灌装完毕后，需进行落盖、旋盖操作后，才能满足出厂的需要。以前扁型药瓶的落盖、旋盖工作均由人工完成存有劳动强度大和工作效率低的问题，不能满足企业生产使用的需要。随着时代的发展，目前药瓶的落盖、旋盖工作均能使用机械完成，但现有旋盖装置由于结构原因的限制存有工作效率低和易将瓶盖旋入过紧或过松导致的产品废品率高的问题；因此有必要研发一种落盖旋盖装置以解决现有旋盖装置存有的以上问题。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，以解决现有旋盖装置存有的工作效率低和废品率高问题的扁型药瓶的落盖旋盖装置。

本实用新型的技术方案是：

一种扁型药瓶的落盖旋盖装置，它由安装平台、旋盖机构、落盖机构、上料链和下料转盘构成；其特征在于：安装平台上通过对称状设置的驱动齿轮装有上料链；上料链上间隔状安装有多个卡块；上料链一侧设置有限位杆；限位杆一侧设置有落盖机构；上料链一端另一侧设置有旋盖机构；旋盖机构一侧通过电机装有下料转盘；下料转盘一端对称状设置有导杆，导杆之间设置有输出带；其中位于外侧的导杆的一端呈弯折状并延伸至旋盖机构的下方，位于内侧的导杆一端延伸至下料转盘的下方。

所述的落盖机构由震动下料盘、引导滑槽和限位档条构成；限位杆一侧的安装平台上装有震动下料盘；震动下料盘的出口连接有引导滑槽；引导滑槽呈倾斜状设置，引导滑槽的下端延伸至限位杆与上料链之间的上方；引导滑槽的末端设置有弧形卡接口；弧形卡接口一侧的引导滑槽上通过扭簧对称状装有限位档条。

所述的各卡块均由塑料材质制成，各卡块上均设置有弧形卡口；下料转盘的圆周面上均布有多个弧形卡口。

所述的旋盖机构由支撑柱、旋转套筒、驱动电机、驱动罩、旋盖单体和驱动盘构成；安装平台内通过固装的支撑柱活动套装有旋转套筒；旋转套筒的下端固装有传动齿轮；传动齿轮与一侧驱动电机安装的中心齿轮啮合连接；支撑柱和旋转套筒延伸至安装平台的上方；支撑柱的顶端固装有驱动罩；驱动罩内的旋转套筒上端通过固装的装配盘均匀安装有多个旋盖单体；装配盘上方的支撑柱上固装有引导环板；旋盖单体与驱动罩内壁上设置的齿轮圈啮合连接，与引导环板滑动连接；旋盖单体下方的旋转套筒上固装有驱动盘；驱动盘一侧设置有防转导轨。

所述的驱动盘的圆周上设置有多个药瓶卡口，各药瓶卡口分别与各旋盖单体相对应；驱动盘一侧的防转导轨的一端延伸至上料链的下端。

所述的旋盖单体由转轴、转轴齿轮和旋盖头构成；装配盘上均布有多个转轴；各转轴处于同一圆圈上；各转轴的上端分别固装有转轴齿轮；各转轴齿轮分别与驱动罩内壁上设置的齿轮圈啮合连接，各转轴齿轮的下端面与引导环板滑动连接；各转轴的下端分别固装有旋盖头。

所述的各旋盖头均由旋盖套筒、限位环和限力磁块构成；转轴的端头活动插装有旋盖套筒；旋盖套筒上方的转轴上螺纹连接有限位环；旋盖套筒内部的转轴端头固装有限力磁块；限力磁块与旋盖套筒存有一定的磁力；旋盖套筒的内壁上设置有摩擦槽。

所述的引导环板呈倾斜状设置；引导环板上与防转导轨对应的部分本体位于最低位置，且该部分本体处于同一平面。

本实用新型的优点在于：

该扁型药瓶的落盖旋盖装置，结构简单、设计巧妙，能够连续进行落盖旋盖操作，且在旋盖工作过程中能使各瓶盖以统一的旋紧力旋入，从而解决了现有旋盖装置存有的工作效率低和废品率高的问题，满足了人们的使用需要。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的引导滑槽的端头结构示意图；

图3为本实用新型的旋盖机构的主视结构示意图；

图4为图3中A处的放大结构示意图；

图5为图3中B-B向的结构示意图；

图6为图3中C-C向的结构示意图；

图7为图3中D-D向的结构示意图；

图8为本实用新型的驱动盘与上料链和下料转盘的衔接结构示意图。

图中：1、安装平台，2、旋盖机构，3、上料链，4、下料转盘，5、驱动齿轮，6、卡块，7、限位杆，8、导杆，9、输出带，10、震动下料盘，11、引导滑槽，12、限位档条，13、弧形卡接口，14、弧形卡口，15、支撑柱，16、旋转套筒，17、驱动电机，18、限力磁块，19、驱动盘，20、传动齿轮，21、中心齿轮，22、驱动罩，23、装配盘，24、引导环板，25、防转导轨，26、药瓶卡口，27、转轴，28、转轴齿轮，29、旋盖套筒，30、限位环。

具体实施方式

该扁型药瓶的落盖旋盖装置由安装平台1、旋盖机构2、落盖机构、上料链3和下料转盘4构成；安装平台1上通过对称状设置的驱动齿轮5装有上料链3；驱动齿轮5工作时可带动上料链3顺时针转动（参见说明书附图1）。

上料链3上间隔状安装有多个卡块6；各卡块6均由塑料材质制成，各卡块6上均设置有弧形卡口14；将卡块6采用塑料材质制成的目的在于：以防止其它材质制成的卡块6划伤药瓶外表面问题的发生。

上料链3一侧设置有限位杆7；限位杆7的一端呈弯弧状（参见说明书附图8）；限位杆7的一端延伸至旋盖机构2内部；设置限位杆7的目的在于：以使上料链3通过卡块6输送药瓶的过程中，药瓶能够在限位杆7的引导下顺利进入到旋盖机构2内部，避免了药瓶偏离运动轨迹问题的发生。

限位杆7一侧设置有落盖机构；落盖机构由震动下料盘10、引导滑槽11和限位档条12构成；限位杆7一侧的安装平台1上装有震动下料盘10；震动下料盘10的出口连接有引导滑槽11；震动下料盘10工作时可将瓶盖呈沿口朝下的姿态依次输送至引导滑槽11中使其依次排列在引导滑槽11中。

引导滑槽11呈倾斜状设置，引导滑槽11的下端延伸至限位杆7与上料链3之间的上方；引导滑槽11的末端设置有弧形卡接口13；弧形卡接口13的半径大于瓶盖半径，且弧形卡接口13的底部与限位档条12之间的距离小于瓶盖直径；如此设置的目的在于：以使限位档条12将瓶盖限定在引导滑槽11的末端时，瓶盖的大部分处于悬空状态，且在引导滑槽11的作用下呈倾斜状设置；如此即可确保药瓶从引导滑槽11下方通过时，药瓶的瓶口能够挂住瓶盖的内侧面，并使其推开限位档条12后将其带离引导滑槽11，并最终扣合在药瓶上。

弧形卡接口13一侧的引导滑槽11上通过扭簧对称状装有限位档条12。限位档条12可将瓶盖限定在引导滑槽11中，如此即可避免瓶盖滑出引导滑槽11问题的发生。

上料链3一端另一侧设置有旋盖机构2；旋盖机构2由支撑柱15、旋转套筒16、驱动电机17、驱动罩22、旋盖单体和驱动盘19构成。

安装平台1内通过固装的支撑柱15活动套装有旋转套筒16；旋转套筒16的下端固装有传动齿轮20；传动齿轮20与一侧驱动电机17安装的中心齿轮21啮合连接（参见说明书附图3）；驱动电机17工作时可通过中心齿轮21和传动齿轮20带动旋转套筒16逆时针转动（参见说明书附图3和8）。

支撑柱15和旋转套筒16延伸至安装平台1的上方；支撑柱15的顶端固装有驱动罩22。

驱动罩22内的旋转套筒16上端通过固装的装配盘23均匀安装有多个旋盖单体。旋盖单体由转轴27、转轴齿轮28和旋盖头构成（参见说明书附图3）；装配盘23上均布有多个转轴27；各转轴27处于同一圆圈上。各转轴27在受力时可在装配盘23上自转和上下移动。

各转轴27的上端分别固装有转轴齿轮28；各转轴齿轮28分别与驱动罩22内壁上设置的齿轮圈啮合连接。各转轴27的下端分别固装有旋盖头。各旋盖头均由旋盖套筒29、限位环30和限力磁块18构成；转轴27的端头活动插装有旋盖套筒29；旋盖套筒29上方的转轴27上螺纹连接有限位环30；旋盖套筒29内部的转轴27端头固装有限力磁块18；设置限位环30和限力磁块18的目的在于：以将旋盖套筒29活动限定在转轴27上，并且可在转轴27上自由转动。

限力磁块18与旋盖套筒29存有一定的磁力；由此当转轴27转动时，其可通过限力磁块18通过磁力带动旋盖套筒29一起转动；从而可使工作时转动的旋盖套筒29将瓶盖旋入到药瓶上；由于限力磁块18与旋盖套筒29之间的磁力一定，当旋盖套筒29将瓶盖旋紧到一定程度时，其旋紧力大于限力磁块18与旋盖套筒29之间的磁力时，旋盖套筒29会克服磁力后自转，从而迫使每个瓶盖的旋紧力一致，进而解决了现有旋盖装置易将瓶盖旋入过紧或过松导致的产品废品率高的问题

旋盖套筒29的内壁上设置有摩擦槽（说明书附图中未视）。设置摩擦槽的目的在于：增加工作时旋盖套筒29与瓶盖之间的摩擦系数，进而避免了打滑事故的发生。

装配盘23上方的支撑柱上固装有引导环板24；引导环板24与各旋盖单体的转轴齿轮28下端面滑动连接。引导环板24呈倾斜状设置；工作时装配盘23带动各旋盖单体转动过程中；各旋盖单体在自重的作用下其转轴齿轮28始终与引导环板24保持滑动连接，由于引导环板24呈倾斜状设置因此在引导环板24的作用下，其会按照引导环板24的倾斜程度在上下方向上产生移动。

引导环板24上与防转导轨25对应的部分本体位于最低位置，且该部分本体处于同一平面。如此设置后，即可使药瓶进入到引导环板24在驱动盘19的驱动下移动时，各旋盖单体刚好处于最低位置，使各旋盖单体的旋盖套筒29插入到对应的瓶盖上，如此即可使药瓶在驱动盘19驱动过程中进行旋盖。

旋盖单体下方的旋转套筒16上固装有驱动盘19；驱动盘19的圆周上设置有多个药瓶卡口26，各药瓶卡口26分别与各旋盖单体相对应；如此即可确保旋转套筒16通过药瓶卡口26输送药瓶时，每个药瓶都都旋盖单体与之对应并对其进行旋盖，避免了“漏旋”问题的发生。

驱动盘19一侧设置有防转导轨25。设置防转导轨25的目的在于：一是对药瓶进行引导，避免发生与驱动盘19 “脱离”的问题；二是利用药瓶呈扁型的特性，使其在进行旋盖过程中，防转导轨25能够防止药瓶转动，从而便于旋盖操作的顺利进行。

防转导轨25的一端延伸至上料链3的下端。如此设置时，即可将上料链3输送的药瓶引导至驱动盘19与防转导轨25之间，使驱动盘19带动药瓶继续移动。

旋盖机构2一侧通过电机装有下料转盘4；下料转盘4的圆周面上均布有多个弧形卡口14。下料转盘4一端对称状设置有导杆8，导杆8之间设置有输出带9；其中位于外侧的导杆8的一端呈弯折状并延伸至旋盖机构驱动盘19的下方，位于内侧的导杆8一端延伸至下料转盘4的下方（参见说明书附图8）。。如此导杆8才能将下料转盘4上输送的药瓶引导至导杆8之间，并最终通过输出带9将药瓶输出。

该扁型药瓶的落盖旋盖装置工作时，在驱动齿轮5的驱动作用下，上料链3带动卡块6做顺时针的转动；转动过程中，各卡块6依次从其他外部设备中接收灌装完毕的药瓶，并在限位杆7的引导下向旋盖机构2移动。

当各药瓶从落盖机构引导滑槽11下方通过时，药瓶的瓶口能够挂住瓶盖的内侧面，并使其推开限位档条12后将其带离引导滑槽11，如此药瓶上依次落盖后向旋盖机构2移动。

在完成落盖的药瓶在上料链3和卡块6的作用下，移动至限位杆7的末端时，在防转导轨25的引导下，完成落盖的药瓶将进入驱动盘19的药瓶卡口26中。

在这一过程中，驱动电机17通过中心齿轮21和传动齿轮20带动旋转套筒16逆时针转动；旋转套筒16转动过程中带动驱动盘19和装配盘23同步转动。装配盘23转动过程中将带动各旋盖单体同步转动；各旋盖单体随装配盘23转动过程中在驱动罩22内部齿轮圈和转轴齿轮28的作用下，各旋盖单体同步逆时针自转。

当完成落盖的药瓶将进入驱动盘19的药瓶卡口26中时，与该药瓶卡口26对应的旋盖单体在引导环板24的引导下刚好下移至最低位置，其旋盖套筒29插入到药瓶的瓶盖上，随后在驱动盘19转动过程中，防转导轨25能够引导药瓶前进，且能阻止扁型的药瓶转动，此时同步转动且自转的旋盖单体，将瓶盖旋入到药瓶上。在这一过程中当旋盖单体的旋盖套筒29将瓶盖旋紧到一定程度时，旋盖套筒29会克服限力磁块18的磁力后自转。

当完成旋盖的药瓶随驱动盘19移动至防转导轨25的末端时，与其对应的旋盖单体在引导环板24的引导下上移与药瓶脱离接触进入下个循环；此时完成旋盖的药瓶在顺时针转动的下料转盘4的推送作用和导杆8的引导下，进入到输出带9上，并通过输出带9依次将各完成旋盖的药瓶输送至其她设备。至此该落盖旋盖装置完成扁型药瓶的落盖旋盖工作。

该扁型药瓶的落盖旋盖装置，结构简单、设计巧妙，解决了现有旋盖装置存有的工作效率低和废品率高的问题，满足了人们的使用需要。

Claims (8)

1.一种扁型药瓶的落盖旋盖装置，它由安装平台（1）、旋盖机构（2）、落盖机构、上料链（3）和下料转盘（4）构成；其特征在于：安装平台（1）上通过对称状设置的驱动齿轮（5）装有上料链（3）；上料链（3）上间隔状安装有多个卡块（6）；上料链（3）一侧设置有限位杆（7）；限位杆（7）一侧设置有落盖机构；上料链（3）一端另一侧设置有旋盖机构（2）；旋盖机构（2）一侧通过电机装有下料转盘（4）；下料转盘（4）一端对称状设置有导杆（8），导杆（8）之间设置有输出带（9）；其中位于外侧的导杆（8）的一端呈弯折状并延伸至旋盖机构（2）的下方，位于内侧的导杆（8）一端延伸至下料转盘（4）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种扁型药瓶的落盖旋盖装置，其特征在于：所述的落盖机构由震动下料盘（10）、引导滑槽（11）和限位档条（12）构成；限位杆（7）一侧的安装平台（1）上装有震动下料盘（10）；震动下料盘（10）的出口连接有引导滑槽（11）；引导滑槽（11）呈倾斜状设置，引导滑槽（11）的下端延伸至限位杆（7）与上料链（3）之间的上方；引导滑槽（11）的末端设置有弧形卡接口（13）；弧形卡接口（13）一侧的引导滑槽（11）上通过扭簧对称状装有限位档条（12）。

3.根据权利要求1所述的一种扁型药瓶的落盖旋盖装置，其特征在于：所述的卡块（6）均由塑料材质制成，卡块（6）上均设置有弧形卡口（14）；下料转盘（4）的圆周面上均布有多个弧形卡口（14）。

4.根据权利要求1所述的一种扁型药瓶的落盖旋盖装置，其特征在于：所述的旋盖机构（2）由支撑柱（15）、旋转套筒（16）、驱动电机（17）、驱动罩（22）、旋盖单体和驱动盘（19）构成；安装平台（1）内通过固装的支撑柱（15）活动套装有旋转套筒（16）；旋转套筒（16）的下端固装有传动齿轮（20）；传动齿轮（20）与一侧驱动电机（17）安装的中心齿轮（21）啮合连接；支撑柱（15）和旋转套筒（16）延伸至安装平台（1）的上方；支撑柱（15）的顶端固装有驱动罩（22）；驱动罩（22）内的旋转套筒（16）上端通过固装的装配盘（23）均匀安装有多个旋盖单体；装配盘（23）上方的支撑柱（15）上固装有引导环板（24）；旋盖单体与驱动罩（22）内壁上设置的齿轮圈啮合连接，与引导环板（24）滑动连接；旋盖单体下方的旋转套筒（16）上固装有驱动盘（19）；驱动盘（19）一侧设置有防转导轨（25）。

5.根据权利要求4所述的一种扁型药瓶的落盖旋盖装置，其特征在于：所述的驱动盘（19）的圆周上设置有多个药瓶卡口（26），各药瓶卡口（26）分别与各旋盖单体相对应；驱动盘（19）一侧的防转导轨（25）的一端延伸至上料链（3）的下端。

6.根据权利要求5所述的一种扁型药瓶的落盖旋盖装置，其特征在于：所述的旋盖单体由转轴（27）、转轴齿轮（28）和旋盖头构成；装配盘（23）上均布有多个转轴（27）；各转轴（27）处于同一圆圈上；各转轴（27）的上端分别固装有转轴齿轮（28）；各转轴齿轮（28）分别与驱动罩（22）内壁上设置的齿轮圈啮合连接，各转轴齿轮（28）的下端面与引导环板（24）滑动连接；各转轴（27）的下端分别固装有旋盖头。

7.根据权利要求6所述的一种扁型药瓶的落盖旋盖装置，其特征在于：所述的各旋盖头均由旋盖套筒（29）、限位环（30）和限力磁块（18）构成；转轴（27）的端头活动插装有旋盖套筒（29）；旋盖套筒（29）上方的转轴（27）上螺纹连接有限位环（30）；旋盖套筒（29）内部的转轴（27）端头固装有限力磁块（18）；限力磁块（18）与旋盖套筒（29）存有一定的磁力；旋盖套筒（29）的内壁上设置有摩擦槽。

8.根据权利要求7所述的一种扁型药瓶的落盖旋盖装置，其特征在于：所述的引导环板（24）呈倾斜状设置；引导环板（24）上与防转导轨（25）对应的部分本体位于最低位置，且该部分本体处于同一平面。