CN208103857U - 一种提升导向机构以及布料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及重工技术领域，尤其是涉及一种提升导向机构以及布料机。该提升导向机构包括：导向槽和导向轮；所述导向槽用于设置于布料机的支架和斗体之中的一者；所述导向轮用于设置于布料机的支架和斗体之中的另一者；所述斗体在进行提升动作时通过所述导向轮沿所述导向槽升降移动。本实用新型通过在布料机的支架上设置导向槽，通过在布料机的斗体上设置导向轮，可以保证布料机在提升过程中，平稳运行。本实用新型采用导向轮与导向槽结构，其导向接触由面接触改为线接触，导向轮可增加集中润滑，实现免维护。本实用新型的提升导向机构，适应性好，对提升装置、斗体等设备制作和安装精度低，利于推广与应用。

Description

一种提升导向机构以及布料机

技术领域

本实用新型涉及重工技术领域，尤其是涉及一种提升导向机构以及布料机。

背景技术

为适应不同高度的预制构件布料，布料机料斗需要设置提升功能。提升系统一般通过多个油缸实现，油缸和机架通过销轴连接，在空间会摆动，所以在垂直方向需增加导向机构。现有提升式布料机的提升导向机构采用以下几种结构形式：钢板+钢板槽、型钢+钢板槽。在布料机提升运行时，多个油缸同时上行，油缸之间的不同步及斗体的重心不居中，导致斗体倾斜。斗体的倾斜通过导向结构调整，保证料斗能顺利提升到位，调整包括水平和前后的多个方向调整。

目前的提升导向形式，存在以下缺点：

1)、对油缸同步性要求较高；

2)、导向结构为面接触，摩擦力较大；

3)、导向结构为上下结构，导向槽内无法存油，维护周期短。

4)、对制作和安装要求较高；

5)、无法调节，适应性差。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本申请的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提升导向机构以及布料机，以解决现有技术中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提升导向机构，该提升导向机构包括：导向槽和导向轮；

所述导向槽用于设置于布料机的支架和斗体之中的一者；

所述导向轮用于设置于布料机的支架和斗体之中的另一者；

所述斗体在进行提升动作时通过所述导向轮沿所述导向槽升降移动。

作为一种进一步的技术方案，所述导向轮包括：若干个第一导向轮；

所述第一导向轮的直径小于所述导向槽的宽度；

所述第一导向轮的中心线平行于所述导向槽的侧壁；

所述第一导向轮位于所述导向槽的内部，且均能够与所述导向槽的第一侧内壁滚动接触。

作为一种进一步的技术方案，所述导向轮包括：若干个第二导向轮；

所述第二导向轮的直径小于所述导向槽的宽度；

所述第二导向轮的中心线平行于所述导向槽的侧壁；

所述第二导向轮位于所述导向槽的内部，所述第二导向轮距所述导向槽的第一侧内壁的距离大于其距所述导向槽的第二侧内壁的距离。

作为一种进一步的技术方案，所述第一导向轮的直径大于或等于所述第二导向轮的直径。

作为一种进一步的技术方案，所述第一导向轮和所述第二导向轮均设置于一安装板上，所述第一导向轮均匀地分布于所述安装板的中心线上；所述第二导向轮均匀地分布于所述安装板的偏心线上，所述偏心线与所述中心线平行。

作为一种进一步的技术方案，所述导向槽的至少一侧外壁上设置有若干个第三导向轮；

所述第三导向轮的中心线垂直于所述导向槽的侧壁；

所述第三导向轮与所述安装板之间滚动接触。

作为一种进一步的技术方案，所述第三导向轮的直径小于所述第一导向轮的直径。

第二方面，为解决上述技术问题，本实用新型提供一种布料机，其包括：

支架；

斗体，所述斗体通过提升装置与所述支架连接；以及如上所述的提升导向机构，所述提升导向机构的导向槽设置于所述支架与斗体之中的一者，所述导向轮设置于布料机的支架和斗体之中的另一者。

作为一种进一步的技术方案，所述支架于所述导向槽的两侧设置有第一耳板；所述斗体于所述导向轮的两侧设置有第二耳板；所述提升装置设置于所述第一耳板与第二耳板之间。

作为一种进一步的技术方案，所述提升装置为气压缸、液压缸、丝杠传动设备中的任意一种。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过在布料机的支架上设置导向槽，通过在布料机的斗体上设置导向轮，可以保证布料机在提升过程中，平稳运行。本实用新型采用导向轮与导向槽结构，其导向接触由面接触改为线接触，导向轮可增加集中润滑，实现免维护。本实用新型的提升导向机构，适应性好，对提升装置、斗体等设备制作和安装精度低，利于推广与应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的提升导向机构装配后的结构示意图；

图2为图1所示的提升导向机构装配后的侧视图；

图3为图1所示的导向轮装配在斗体上的结构示意图；

图4为图1所示的导向槽装配在支架上的结构示意图。

图标：1-支架；2-提升装置；3-提升导向机构；4-斗体；11-第一耳板；12-导向槽；13-第三导向轮；41-斗体；42-安装板；43-第一导向轮；44-第二导向轮；45-第二耳板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例一

结合图1至图4所示，本实施例提供一种提升导向机构。该提升导向机构包括：导向槽12和导向轮；该提升导向机构可应用于提升式布料机的导向装置，其中，导向槽12用于设置于布料机的支架1与支架1之中的任意一者；导向轮用于设置于布料机的支架1与支架1之中的另一者；当斗体41在进行提升动作时其可通过导向轮沿导向槽12进行升降移动，也就是说，导向轮与导向槽12可相适配，从而实现导向接触由面接触改为线接触。

可见，本实施例中，对于斗体41和支架1而言，其具体形式并不局限，可沿用现有结构。当然，斗体41和支架1并不属于该提升导向机构，此处描述仅仅是为了更好的展示导向槽12和导向轮的位置关系和配合情况。可以理解的是，对于导向槽12和导向轮装配可分为两种情况。

第一种，通过在布料机的支架1上设置导向槽12，通过在布料机的斗体41上设置导向轮，以保证布料机在提升过程中，平稳运行。

第二种，通过在布料机的斗体41上设置导向槽12，通过在布料机的支架1上设置导向轮，同样也能达到平稳运行的作用。

当然，本实施例中，导向轮的具体形式可以为多种形式，以便能够进行全方位的导向作用。

优选的，该导向轮包括：若干个第一导向轮43(起到主导向轮的作用)；其中，第一导向轮43的直径小于导向槽12的宽度，以保证第一导向轮43与导向槽12之间能够进行适配导向；其中，第一导向轮43的中心线(轮轴线)平行于导向槽12的侧壁，为了更清楚地描述该第一导向轮43的空间位置关系，可引入三维坐标系，即X轴方向、Y轴方向和Z轴方向，定义X轴方向为斗体41侧面的左右方向，Y轴方向为斗体41侧面的上下方向，Z轴方向为斗体41侧面的前后方向。由此，第一导向轮43的中心线平行于导向槽12的侧壁就可以理解为：第一导向轮43的中心线为Z轴方向。而且，该第一导向轮43位于导向槽12的内部，且均能够与导向槽12的第一侧内壁滚动接触。可以理解的是，所有的第一导向轮43呈直线状分布，而且都能够与导向槽12的同一侧滚动接触，以保证第一导向轮43能够进行转动，这样才能实现导向接触由面接触改为线接触。当然，若斗体41在稳定提升时(即同步提升的理想状态下)，第一导向轮43可不与导向槽12的第一侧的内壁接触。当斗体41在需要导向时，此时该第一导向轮43与导向槽12的第一侧内壁滚动接触，从而起到导向作用。

值得说明的是，上文中术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

而且，对于第一导向轮43的数量并不局限，可根据实际需要灵活设置。优选的，本实施例中的第一导向轮43的数量为两个。

优选的，该导向轮还包括：若干个第二导向轮44(其偏心导向轮的作用)；其中，第二导向轮44的直径小于导向槽12的宽度，以保证第二导向轮44与导向槽12之间能够进行适配导向；其中，第二导向轮44的中心线平行于导向槽12的侧壁，沿用上述的三维坐标系可知：第二导向轮44的中心线同样也为Z轴方向；对于第二导向轮44而言，第二导向轮44位于导向槽12的内部，第二导向轮44距导向槽12的第一侧内壁的距离大于其距导向槽12的第二侧内壁的距离。也就是说，正常使用时，第二导向轮44是不与导向槽12的侧壁进行接触的，只要当出现较大倾斜时，该第二导向轮44的侧壁才会与导向槽12的第二侧进行接触，优选的，第二导向轮44的数量为两个。

优选的，第一导向轮43的直径大于或等于第二导向轮44的直径。这样的设置一方面是出于成本的考虑，因为第一导向轮43为主导向的作用，另一方面是为了出于布置的合理性考虑，可适当调整偏心导向轮的偏心量，来适应不同程度的倾斜。

具体的，作为一种进一步的技术方案，第一导向轮43和第二导向轮44均设置于一安装板42上(优选的，该安装板42为一块矩形长条板，当然其他形状也同样适用)，第一导向轮43均匀地分布于安装板42的中心线上(在Y轴方向上沿中心线间隔设置)；第二导向轮44均匀地分布于安装板42的偏心线上，其中偏心线与中心线平行，值得说明的是，偏心线也是一条直线，该直线并不位于安装板42的中心，故称之为偏心线。

可见，本实施例中，斗体41提升过程发生左右倾斜时，可通过第一导向轮43进行调整，当斗体41的左右倾斜较大时，可适当调整第二导向轮44的偏心量，来适应不同程度的倾斜。

此外，当斗体41提升过程发生前后倾斜时则由另一侧置的导向轮来调整。

优选的，导向槽12的至少一侧外壁上设置有若干个第三导向轮13(优选的，该导向槽12的两侧均设置有若干个第三导向轮13)；其中，第三导向轮13的中心线垂直于导向槽12的侧壁，即，第三导向轮13的中心线为X轴方向；这样，第三导向轮13与安装板42之间为滚动接触。

优选的，第三导向轮13的直径小于第一导向轮43的直径。第三导向轮13作为辅助导向轮，可以采用规格偏小的滚轮。

本实施例中的导向槽12可通过两个平行侧板围成，两个平行侧板设置于布料机的支架1上，两者之间形成一定的间隙，可通过导向轮(第一导向轮43和第二导向轮44)通过。第三导向轮13可分别安装在平行侧板的外壁上。当然，除了这种形式，可以在布料机的支架1上加工出一凹槽，该凹槽也可以充当导向槽12。

综上，本实用新型通过在布料机的支架1上设置导向槽12，通过在布料机的斗体41上设置导向轮，可以保证布料机在提升过程中，平稳运行。本实用新型采用导向轮与导向槽12结构，其导向接触由面接触改为线接触，导向轮可增加集中润滑，实现免维护。本实用新型的提升导向机构，适应性好，对提升装置2、斗体41等设备制作和安装精度低，利于推广与应用。

实施例二

本实施例提供一种布料机，其包括：支架1、斗体41和如上实施例一中所述的提升导向机构3。

结合图1至图4所示，该斗体41通过提升装置2与支架1连接，通过提升装置2可带动斗体41进行升降移动。

该提升导向机构3包括：导向槽12和导向轮；该提升导向机构可应用于提升式布料机的导向装置，其中，导向槽12用于设置于布料机的支架1与支架1之中的任意一者；导向轮用于设置于布料机的支架1与支架1之中的另一者；当斗体41在进行提升动作时其可通过导向轮沿导向槽12进行升降移动，也就是说，导向轮与导向槽12可相适配，从而实现导向接触由面接触改为线接触，可以保证布料机在提升过程中，平稳运行。

可以理解的是，对于导向槽12和导向轮装配可分为两种情况。

第一种，通过在布料机的支架1上设置导向槽12，通过在布料机的斗体41上设置导向轮，以保证布料机在提升过程中，平稳运行。

第二种，通过在布料机的斗体41上设置导向槽12，通过在布料机的支架1上设置导向轮，同样也能达到平稳运行的作用。

本实施例中，作为一种进一步的技术方案，支架1于导向槽12的两侧设置有第一耳板11；斗体41于导向轮的两侧设置有第二耳板45；提升装置2设置于第一耳板11与第二耳板45之间。

优选的，该提升装置2可以为气压缸、液压缸、丝杠传动设备中的任意一种。

对于提升导向机构的其他特征已在上述实施例一中详细描述，本实施例二所公开的技术方案包括实施例一中所公开的技术方案，实施例一所保护的内容也属于本实施例二的保护内容，相同的部分不再重复赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种提升导向机构，其特征在于，包括：导向槽和导向轮；

所述导向槽用于设置于布料机的支架和斗体之中的一者；

所述导向轮用于设置于布料机的支架和斗体之中的另一者；

所述斗体在进行提升动作时通过所述导向轮沿所述导向槽升降移动。

2.根据权利要求1所述的提升导向机构，其特征在于，所述导向轮包括：若干个第一导向轮；

所述第一导向轮的直径小于所述导向槽的宽度；

所述第一导向轮的中心线平行于所述导向槽的侧壁；

所述第一导向轮位于所述导向槽的内部，且均能够与所述导向槽的第一侧内壁滚动接触。

3.根据权利要求2所述的提升导向机构，其特征在于，所述导向轮包括：若干个第二导向轮；

所述第二导向轮的直径小于所述导向槽的宽度；

所述第二导向轮的中心线平行于所述导向槽的侧壁；

所述第二导向轮位于所述导向槽的内部，所述第二导向轮距所述导向槽的第一侧内壁的距离大于其距所述导向槽的第二侧内壁的距离。

4.根据权利要求3所述的提升导向机构，其特征在于，所述第一导向轮的直径大于或等于所述第二导向轮的直径。

5.根据权利要求3所述的提升导向机构，其特征在于，所述第一导向轮和所述第二导向轮均设置于一安装板上，所述第一导向轮均匀地分布于所述安装板的中心线上；所述第二导向轮均匀地分布于所述安装板的偏心线上，所述偏心线与所述中心线平行。

6.根据权利要求5所述的提升导向机构，其特征在于，所述导向槽的至少一侧外壁上设置有若干个第三导向轮；

所述第三导向轮的中心线垂直于所述导向槽的侧壁；

所述第三导向轮与所述安装板之间滚动接触。

7.根据权利要求6所述的提升导向机构，其特征在于，所述第三导向轮的直径小于所述第一导向轮的直径。

8.一种布料机，其特征在于，包括：

支架；

斗体，所述斗体通过提升装置与所述支架连接；以及

如权利要求1-7中任一项所述的提升导向机构，所述提升导向机构的导向槽设置于所述支架与斗体之中的一者，所述导向轮设置于布料机的支架和斗体之中的另一者。

9.根据权利要求8所述的布料机，其特征在于，

所述支架于所述导向槽的两侧设置有第一耳板；

所述斗体于所述导向轮的两侧设置有第二耳板；

所述提升装置设置于所述第一耳板与第二耳板之间。

10.根据权利要求8所述的布料机，其特征在于，

所述提升装置为气压缸、液压缸、丝杠传动设备中的任意一种。