CN208099392U - 一种摇臂钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摇臂钻床，包括底座、立柱和摇臂，立柱与底座垂直连接，底座的底面开有凹槽，凹槽中设有电磁铁线圈，电磁铁线圈设有接线柱，底座的底面设有密封盖板，底座上设有工作台，工作台上设有红外安全保护装置；立柱上设有可沿立柱的轴线方向旋转和上下滑动的摇臂，摇臂上设有可沿摇臂长度方向滑动的主轴箱，主轴箱连接有伺服电机，主轴箱上设有扫码器、投影仪、红外接收头和控制单元，主轴箱内设有主轴和固定装置，固定装置包括连接板、定位盘和连接杆，连接板设有主轴孔，定位盘设有轴承孔，轴承孔内设置轴承，所述主轴的底端伸入所述轴承内。该实用新型具有准确定位，自动计数，主轴磨损小，自动化程度高的优点。

Description

一种摇臂钻床

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体来说，涉及一种摇臂钻床。

背景技术

摇臂钻床，是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔或攻丝等多种形式的加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。

但是传统的摇臂钻床功能单一，工件不能自动快速定位，主轴在钻孔时容易发生圆形跳动，导致所钻的孔精度不高，在钻孔、攻丝工序中常会有漏序发生，加工件容易随摇臂钻床主轴旋转或飞出，并且钻头也容易对工作人员造成伤害，存在安全隐患。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种摇臂钻床，具有能够快速准确定位，自动计数，主轴磨损小，自动化程度高且安全可靠的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括底座、立柱和摇臂，所述立柱与该底座连接，且该立柱与该底座垂直，所述底座的底面开有凹槽，所述凹槽中设有电磁铁线圈，所述电磁铁线圈设有接线柱，该底座还开有容纳所述接线柱的沟槽，该底座周边设有螺孔，该底座的底面设有用于密封所述凹槽的盖板，所述盖板上设有与所述螺孔相对应的连接孔，该底座上设有工作台，所述工作台上设有红外安全保护装置；所述立柱上设有可沿该立柱的轴线方向上下滑动的摇臂，且该摇臂可沿所述立柱的轴线旋转；所述摇臂上设有可沿摇臂长度方向滑动的主轴箱，所述主轴箱连接有伺服电机，该主轴箱上设有扫码器、投影仪、红外接收头和控制单元，所述控制单元包括控制器、显示器和操作按钮，所述主轴箱内设有主轴和固定装置，所述固定装置包括连接板、定位盘和连接杆，所述连接杆的一端与连接板连接，该连接杆的另一端连接定位盘，该连接板设有主轴孔，所述定位盘设有轴承孔，所述轴承孔内设置轴承，所述主轴的底端伸入所述轴承内。

该摇臂钻床的底座设有电磁铁线圈，当电磁铁线圈的接线柱连通电源时，底座工作面就变为一个电磁吸盘，加工件就被牢固的固定在底座工作面上，从而解决了在工作过程中，加工件容易随摇臂钻床主轴旋转或飞出造成的工伤事故，使摇臂钻床工作非常安全可靠，在停止工作的状态下，该接线柱与电源断开，底座工作面的磁性即消失；如果操作人员的手放在工作台上与钻头对应的位置时，红外安全保护装置能感应到并将信号传送给控制器，控制器就会发送停止钻头运转的信号，从而保证人员安全；主轴箱上的扫码器能将工件的条形码信号传送给控制器，再由控制器将加工信息图片传输给投影仪，投影仪将图纸投射到工作台上，图片覆盖在零件待钻孔表面，图片上明确标出钻孔位置和钻孔深度，从而快速定位工件，提高了加工效率；红外接收头能在钻床每完成一道加工工序时将信号传送给控制器，当控制器检测到实际加工工序与设定的加工工序一致时控制钻床停止工作，到下一件工件加工时，再启动钻床进行下一个工序循环，周而复之，从而解决了钻孔、攻螺纹的漏序问题。主轴固定装置能更精准的定位主轴，从而减小主轴的磨损，主轴也不易出现圆形跳动，所得加工孔精度更高。

优选的，所述底座与盖板采用螺栓连接。以方便拆卸。

优选的，所述凹槽的尺寸略大于电磁铁线圈的尺寸。以保证安装过程中电磁铁线圈与底座之间的有一定的间隙。

优选的，所述定位盘设有紧定螺钉。以保证轴承的定位更精准。

优选的，所述红外接收头包括红外发光二极管和红外接收二极管，红外接收二极管设置有遮光部，遮光部使得红外接收单元只能接收从预设方向反射回来的红外光。该红外接收头能检测工件是否已被加工，从而防止加工加工过程中漏序的发生。

优选的，所述控制单元包含控制器、显示器和操作按钮，所述控制器的第一信号输入端连接所述扫码器的信号输出端，该控制器的第二信号输入端连接所述红外接收头的信号输出端，该控制器的第三信号输入端连接所述红外安全保护装置的信号输出端，该控制器的第一信号输出端连接所述投影仪的信号输入端，该控制器的第二信号输入端连接所述显示器的信号输入端，该控制器的第三信号输出端连接所述伺服电机的信号输入端。

本实用新型的有益效果是：

(1)该摇臂钻床的底座设有电磁铁线圈，当电磁铁线圈的接线柱连通电源时，底座工作面就变为一个电磁吸盘，加工件就被牢固的固定在底座工作面上，从而解决了在工作过程中，加工件容易随摇臂钻床主轴旋转或飞出造成的工伤事故，使摇臂钻床工作非常安全可靠，在停止工作的状态下，该接线柱与电源断开，底座工作面的磁性即消失；如果操作人员的手放在工作台上与钻头对应的位置时，红外安全保护装置能感应到并将信号传送给控制器，控制器就会发送停止钻头运转的信号，从而保证人员安全；主轴箱上的扫码器能将工件的条形码信号传送给控制器，再由控制器将加工信息图片传输给投影仪，投影仪将图纸投射到工作台上，图片覆盖在零件待钻孔表面，图片上明确标出钻孔位置和钻孔深度，从而快速定位工件，提高了加工效率；红外接收头能在钻床每完成一道加工工序时将信号传送给控制器，当控制器检测到实际加工工序与设定的加工工序一致时控制钻床停止工作，到下一件工件加工时，再启动钻床进行下一个工序循环，周而复之，从而解决了钻孔、攻螺纹的漏序问题。主轴固定装置能更精准的定位主轴，从而减小主轴的磨损，主轴也不易出现圆形跳动，所得加工孔精度更高；

(2)底座与盖板采用螺栓连接，以方便拆卸；

(3)凹槽的尺寸略大于电磁铁线圈的尺寸，以保证安装过程中电磁铁线圈与底座之间的有一定的间隙；

(4)定位盘设有紧定螺钉，以保证轴承的定位更精准；

(5)红外接收头包括红外发光二极管和红外接收二极管，红外接收二极管设置有遮光部，遮光部使得红外接收单元只能接收从预设方向反射回来的红外光。该红外接收头能检测工件是否已被加工，从而防止加工加工过程中漏序的发生；

(6)控制单元包含控制器、显示器和操作按钮，所述控制器的第一信号输入端连接所述扫码器的信号输出端，该控制器的第二信号输入端连接所述红外接收头的信号输出端，该控制器的第三信号输入端连接所述红外安全保护装置的信号输出端，该控制器的第一信号输出端连接所述投影仪的信号输入端，该控制器的第二信号输入端连接所述显示器的信号输入端，该控制器的第三信号输出端连接所述伺服电机的信号输入端。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种摇臂钻床的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中一种摇臂钻床的底座的剖面示意图；

图3是本实用新型实施例中一种摇臂钻床的固定装置的剖面示意图；

图4是本实用新型实施例中一种摇臂钻床的信号传输流程图；

附图标记说明：

1、底座；11、凹槽；12、电磁铁线圈；121、接线柱；13、沟槽；14、螺孔；15、盖板；151、连接孔；152、螺栓；16、工作台；161、红外安全保护装置；2、立柱；3、摇臂；4、主轴箱；41、伺服电机；42、扫码器；43、投影仪；44、红外接收头；45、控制器；46、显示器；47、操作按钮；5、主轴；51、连接板；52、定位盘；521、轴承孔；522、轴承；53、连接杆；54、螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-4所示，一种摇臂3钻床，包括底座1、立柱2和摇臂3，所述立柱2与该底座1连接，且该立柱2与该底座1垂直，所述底座1的底面开有凹槽11，所述凹槽11中设有电磁铁线圈12，所述电磁铁线圈12设有接线柱121，该底座1还开有容纳所述接线柱121的沟槽13，该底座1周边设有螺孔14，该底座1的底面设有用于密封所述凹槽11的盖板15，所述盖板15上设有与所述螺孔14相对应的连接孔151，该底座1上设有工作台16，所述工作台16上设有红外安全保护装置161；所述立柱2上设有可沿该立柱2的轴线方向上下滑动的摇臂3，且该摇臂3可沿所述立柱2的轴线旋转；所述摇臂3上设有可沿摇臂3长度方向滑动的主轴5箱4，所述主轴5箱4连接有伺服电机41，该主轴5箱4上设有扫码器42、投影仪43、红外接收头44和控制单元，所述控制单元包括控制器45、显示器46和操作按钮47，所述主轴5箱4内设有主轴5和固定装置，所述固定装置包括连接板51、定位盘52和连接杆53，所述连接杆53的一端与连接板51连接，该连接杆53的另一端连接定位盘52，该连接板51设有主轴5孔，所述定位盘52设有轴承孔521，所述轴承孔521内设置轴承522，所述主轴5的底端伸入所述轴承522内。

该摇臂3钻床的底座1设有电磁铁线圈12，当电磁铁线圈12的接线柱121连通电源时，底座1工作面就变为一个电磁吸盘，加工件就被牢固的固定在底座1工作面上，从而解决了在工作过程中，加工件容易随摇臂3钻床主轴5旋转或飞出造成的工伤事故，使摇臂3钻床工作非常安全可靠，在停止工作的状态下，该接线柱121与电源断开，底座1工作面的磁性即消失；如果操作人员的手放在工作台16上与钻头对应的位置时，红外安全保护装置161能感应到并将信号传送给控制器45，控制器45就会发送停止钻头运转的信号，从而保证人员安全；主轴5箱4上的扫码器42能将工件的条形码信号传送给控制器45，再由控制器45将加工信息图片传输给投影仪43，投影仪43将图纸投射到工作台16上，图片覆盖在零件待钻孔表面，图片上明确标出钻孔位置和钻孔深度，从而快速定位工件，提高了加工效率；红外接收头44能在钻床每完成一道加工工序时将信号传送给控制器45，当控制器45检测到实际加工工序与设定的加工工序一致时控制钻床停止工作，到下一件工件加工时，再启动钻床进行下一个工序循环，周而复之，从而解决了钻孔、攻螺纹的漏序问题。主轴5固定装置能更精准的定位主轴5，从而减小主轴5的磨损，主轴5也不易出现圆形跳动，所得加工孔精度更高。

实施例2：

如图1-3所示，本实施例在实施例1的基础上，底座1与盖板15采用螺栓152连接，以方便拆卸。

实施例3：

如图1-3所示，本实施例在实施例1的基础上，凹槽11的尺寸略大于电磁铁线圈12的尺寸，以保证安装过程中电磁铁线圈12与底座1之间的有一定的间隙。

实施例4：定位盘52设有紧定螺钉54，以保证轴承522的定位更精准。

如图1-3所示，本实施例在实施例1的基础上，

实施例5：

如图1-4所示，本实施例在实施例1的基础上，红外接收头44包括红外发光二极管和红外接收二极管，红外接收二极管设置有遮光部，遮光部使得红外接收单元只能接收从预设方向反射回来的红外光。该红外接收头44能检测工件是否已被加工，从而防止加工加工过程中漏序的发生

实施例6：

如图1-4所示，本实施例在实施例1的基础上，控制单元包含控制器45、显示器46和操作按钮47，所述控制器45的第一信号输入端连接所述扫码器42的信号输出端，该控制器45的第二信号输入端连接所述红外接收头44的信号输出端，该控制器45的第三信号输入端连接所述红外安全保护装置161的信号输出端，该控制器45的第一信号输出端连接所述投影仪43的信号输入端，该控制器45的第二信号输入端连接所述显示器46的信号输入端，该控制器45的第三信号输出端连接所述伺服电机41的信号输入端。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种摇臂钻床，其特征在于，包括底座、立柱和摇臂，所述立柱与该底座连接，且该立柱与该底座垂直，所述底座的底面开有凹槽，所述凹槽中设有电磁铁线圈，所述电磁铁线圈设有接线柱，该底座还开有容纳所述接线柱的沟槽，该底座周边设有螺孔，该底座的底面设有用于密封所述凹槽的盖板，所述盖板上设有与所述螺孔相对应的连接孔，该底座上设有工作台，所述工作台上设有红外安全保护装置；所述立柱上设有可沿该立柱的轴线方向上下滑动的摇臂，且该摇臂可沿所述立柱的轴线旋转；所述摇臂上设有可沿摇臂长度方向滑动的主轴箱，所述主轴箱连接有伺服电机，该主轴箱上设有扫码器、投影仪、红外接收头和控制单元，所述控制单元包括控制器、显示器和操作按钮，所述主轴箱内设有主轴和固定装置，所述固定装置包括连接板、定位盘和连接杆，所述连接杆的一端与连接板连接，该连接杆的另一端连接定位盘，该连接板设有主轴孔，所述定位盘设有轴承孔，所述轴承孔内设置轴承，所述主轴的底端伸入所述轴承内。

2.根据权利要求1所述的摇臂钻床，其特征在于，所述底座与盖板采用螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的摇臂钻床，其特征在于，所述凹槽的尺寸略大于电磁铁线圈的尺寸。

4.根据权利要求1所述的摇臂钻床，其特征在于，所述定位盘设有紧定螺钉。

5.根据权利要求1所述的摇臂钻床，其特征在于，所述红外接收头包括红外发光二极管和红外接收二极管，红外接收二极管设置有遮光部，遮光部使得红外接收单元只能接收从预设方向反射回来的红外光。

6.根据权利要求1所述的摇臂钻床，其特征在于，所述控制单元包含控制器、显示器和操作按钮，所述控制器的第一信号输入端连接所述扫码器的信号输出端，该控制器的第二信号输入端连接所述红外接收头的信号输出端，该控制器的第三信号输入端连接所述红外安全保护装置的信号输出端，该控制器的第一信号输出端连接所述投影仪的信号输入端，该控制器的第二信号输入端连接所述显示器的信号输入端，该控制器的第三信号输出端连接所述伺服电机的信号输入端。