CN208099306U - 一种精密热压成型模具设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精密热压成型模具设备，包括连接台，连接台的顶部固定连接有液压气缸，连接台底部的中点处固定连接有压模行程柱，压模行程柱的底部固定连接有上模具，连接台底部的两侧对称设置有两个机架，两个机架的底部通过热压铸模固定装置固定连接，热压铸模固定装置包括工作台，工作台的顶部开设有凹槽，凹槽内壁底部的中点处设置有下模具。通过设置热压铸模固定装置，解决了常见的铸模设备模具固定效果不好、精密度不高的问题，通过对下模具的四个侧面进行限位，保证了下模具不会因各种机械振动等因素而晃动，因而延长了模具的使用寿命，也节约了大量的材料和时间，提高了工作效率，给工作人员带来了极大的方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及热压成型设备技术领域，具体为一种精密热压成型模具设备。
背景技术
热压成型是塑料及五金精密零部件加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可。
在热压成型工艺中，上模具下压接触下模具时，往往会因下模具固定不稳而导致铸模失败，高温条件下，下模具常常因丝毫晃动而导致模具损坏，随着加工数量的上升及精密度下降较快，因而还需及时更换新的模具，缩短其使用寿命，也浪费了大量的材料和时间，降低了工作效率，给工作人员带来了极大的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种精密热压成型模具设备，具备对模具固定效果更好的优点，解决了常见的铸模设备模具固定效果不好的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种精密热压成型模具设备，包括连接台，所述连接台的顶部固定连接有液压气缸，所述连接台底部的中点处固定连接有压模行程柱，所述压模行程柱的底部固定连接有上模具，所述连接台底部的两侧对称设置有两个机架，两个机架的底部通过热压铸模固定装置固定连接；
所述热压铸模固定装置包括工作台，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述凹槽内壁底部的中点处设置有下模具，所述凹槽内壁底部对应下模具前后两侧的位置均设置有推板，两个推板之间通过两个连接板固定连接，所述推板的两侧分别与凹槽内壁的两侧相接触，所述凹槽内壁的前后两侧均对称设置有两个气缸，所述气缸靠近下模具的一侧与推板相接触，所述下模具两侧的顶部均对称设置有两个正极磁铁，所述连接板对应正极磁铁的位置开设有固定槽，所述正极磁铁远离下模具的一侧贯穿固定槽且延伸至其内部固定连接有与其配合使用的负极磁铁。
优选的，所述热压铸模固定装置顶部对应两个机架两侧的位置均固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有固定轴套，所述固定板顶部的两侧均设置有螺栓，所述螺栓的底端贯穿固定板和热压铸模固定装置且延伸至热压铸模固定装置内部与其螺纹连接。
优选的，所述下模具的顶部对应上模具的位置对称设置有四个支撑柱，四个支撑柱的顶部通过热压保护膜固定连接。
优选的，所述推板靠近下模具一侧且对应连接板的位置固定连接有卡块，所述连接板前后两侧对应卡块的位置开设有与卡块配合使用的卡槽。
优选的，所述凹槽内壁的前后两侧对称设置有四个弹簧，所述弹簧靠近下模具的一侧与推板相接触。
优选的，所述连接台的左侧固定连接有照明灯座，所述照明灯座的左侧固定连接有照明灯。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置热压铸模固定装置，解决了常见的铸模设备模具固定效果不好的问题，通过对下模具的四个侧面进行限位，保证了下模具不会因各种机械振动等因素而晃动，因而提高了模具加工的精密度，延长了模具的使用寿命，也节约了大量的材料和时间，提高了工作效率，给工作人员带来了极大的方便。
2、本实用新型通过设置固定板、固定轴套和螺栓，防止机架因受力过大而导致折断，通过设置支撑柱和热压保护膜，在压铸过程中对所铸模型进行了保护，防止因温度过高而导致的损坏，通过设置卡块和卡槽，对下模具进行进一步的限位，防止推板与连接板之间产生打滑的现象，通过设置弹簧，给予推板更大的推力，同时防止推板两侧的力小于推板中部的力而导致推板折弯或折断，通过设置照明灯座和照明灯，工作人员可以在黑暗中完成作业，有利于增加产能。
附图说明
图1为本实用新型整体剖面主视结构示意图；
图2为本实用新型热压铸模固定装置俯视结构剖面图；
图3为本实用新型热压铸模固定装置侧视结构剖面图。
图中：1连接台、2液压气缸、3压模行程柱、4上模具、5机架、6热压铸模固定装置、601工作台、602凹槽、603下模具、604推板、605连接板、606气缸、607正极磁铁、608固定槽、609负极磁铁、610支撑柱、611热压保护膜、612卡块、613卡槽、614弹簧、7固定板、8固定轴套、9螺栓、10照明灯座、11照明灯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种精密热压成型模具设备，包括连接台1，连接台1的顶部固定连接有液压气缸2，连接台1的左侧固定连接有照明灯座10，照明灯座10的左侧固定连接有照明灯11，连接台1底部的中点处固定连接有压模行程柱3，压模行程柱3的底部固定连接有上模具4，连接台1底部的两侧对称设置有两个机架5，两个机架5的底部通过热压铸模固定装置6固定连接，热压铸模固定装置6顶部对应两个机架5两侧的位置均固定连接有固定板7，固定板7的顶部固定连接有固定轴套8，固定板7顶部的两侧均设置有螺栓9，螺栓9的底端贯穿固定板7和热压铸模固定装置6且延伸至热压铸模固定装置6内部与其螺纹连接。
请参阅图1-3，热压铸模固定装置6包括工作台601，工作台601的顶部开设有凹槽602，凹槽602内壁底部的中点处设置有下模具603，下模具603的顶部对应上模具4的位置对称设置有四个支撑柱610，四个支撑柱610的顶部通过热压保护膜611固定连接，凹槽602内壁底部对应下模具603前后两侧的位置均设置有推板604，两个推板604之间通过两个连接板605固定连接，推板604的两侧分别与凹槽602内壁的两侧相接触，推板604靠近下模具603一侧且对应连接板605的位置固定连接有卡块612，连接板605前后两侧对应卡块612的位置开设有与卡块612配合使用的卡槽613，凹槽602内壁的前后两侧均对称设置有两个气缸606，气缸606靠近下模具603的一侧与推板604相接触，凹槽602内壁的前后两侧对称设置有四个弹簧614，弹簧614靠近下模具603的一侧与推板604相接触，下模具603两侧的顶部均对称设置有两个正极磁铁607，连接板605对应正极磁铁607的位置开设有固定槽608，正极磁铁607远离下模具603的一侧贯穿固定槽608且延伸至其内部固定连接有与其配合使用的负极磁铁609，通过设置固定板7、固定轴套8和螺栓9，防止机架5因受力过大而导致折断，通过设置支撑柱610和热压保护膜611，在压铸过程中对所铸模型进行了保护，防止因温度过高而导致的损坏，通过设置卡块612和卡槽613，对下模具603进行进一步的限位，防止推板604与连接板605之间产生打滑的现象，通过设置弹簧614，给予推板604更大的推力，同时防止推板604两侧的力小于推板604中部的力而导致推板604折弯或折断，通过设置照明灯座10和照明灯11，工作人员可以在黑暗中完成作业，通过设置热压铸模固定装置6，解决了常见的铸模设备模具固定效果不好的问题，通过对下模具603的四个侧面进行限位，保证了下模具603不会因各种机械振动等因素而晃动，因而延长了模具的使用寿命，也节约了大量的材料和时间，提高了工作效率，给工作人员带来了极大的方便。
本实用新型在使用时，液压气缸2带动压模行程柱3向下运动，上模具4经热压保护膜611压至下模具603上，下模具603的左右两侧通过固定槽608和正负配合使用的磁铁进行限位固定，下模具603的前后两侧通过推板604、连接板605、正极磁铁607和负极磁铁609进行限位固定，气缸606和弹簧614推动推板604固定了连接板605，从而也固定了下模具603。
综上所述：该精密热压成型模具设备，通过设置热压铸模固定装置6，解决了常见的铸模设备模具固定效果不好、加工精度不高、模具寿命短等问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种精密热压成型模具设备，包括连接台(1)，其特征在于：所述连接台(1)的顶部固定连接有液压气缸(2)，所述连接台(1)底部的中点处固定连接有压模行程柱(3)，所述压模行程柱(3)的底部固定连接有上模具(4)，所述连接台(1)底部的两侧对称设置有两个机架(5)，两个机架(5)的底部通过热压铸模固定装置(6)固定连接；
所述热压铸模固定装置(6)包括工作台(601)，所述工作台(601)的顶部开设有凹槽(602)，所述凹槽(602)内壁底部的中点处设置有下模具(603)，所述凹槽(602)内壁底部对应下模具(603)前后两侧的位置均设置有推板(604)，两个推板(604)之间通过两个连接板(605)固定连接，所述推板(604)的两侧分别与凹槽(602)内壁的两侧相接触，所述凹槽(602)内壁的前后两侧均对称设置有两个气缸(606)，所述气缸(606)靠近下模具(603)的一侧与推板(604)相接触，所述下模具(603)两侧的顶部均对称设置有两个正极磁铁(607)，所述连接板(605)对应正极磁铁(607)的位置开设有固定槽(608)，所述正极磁铁(607)远离下模具(603)的一侧贯穿固定槽(608)且延伸至其内部固定连接有与其配合使用的负极磁铁(609)。
2.根据权利要求1所述的精密热压成型模具设备，其特征在于：所述热压铸模固定装置(6)顶部对应两个机架(5)两侧的位置均固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的顶部固定连接有固定轴套(8)，所述固定板(7)顶部的两侧均设置有螺栓(9)，所述螺栓(9)的底端贯穿固定板(7)和热压铸模固定装置(6)且延伸至热压铸模固定装置(6)内部与其螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的精密热压成型模具设备，其特征在于：所述下模具(603)的顶部对应上模具(4)的位置对称设置有四个支撑柱(610)，四个支撑柱(610)的顶部通过热压保护膜(611)固定连接。
4.根据权利要求1所述的精密热压成型模具设备，其特征在于：所述推板(604)靠近下模具(603)一侧且对应连接板(605)的位置固定连接有卡块(612)，所述连接板(605)前后两侧对应卡块(612)的位置开设有与卡块(612)配合使用的卡槽(613)。
5.根据权利要求1所述的精密热压成型模具设备，其特征在于：所述凹槽(602)内壁的前后两侧对称设置有四个弹簧(614)，所述弹簧(614)靠近下模具(603)的一侧与推板(604)相接触。
6.根据权利要求1所述的精密热压成型模具设备，其特征在于：所述连接台(1)的左侧固定连接有照明灯座(10)，所述照明灯座(10)的左侧固定连接有照明灯(11)。
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