CN208099151U - 一种用于水箱加工的滚筋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于水箱加工的滚筋机，包括主机箱，所述主机箱的前表面上方设置有启动开关，所述启动开关与所述主机箱固定连接，所述主机箱的内部底面设置有电机，所述电机与所述主机箱固定连接；在原有的滚筋机的下臂梁下表面安装有滚轮升缩杆，滚轮升缩杆贯穿下臂梁，并与下臂梁内部安装的滚轮气缸固定连接，其下端固定安装有滚轮，利用滚轮气缸调节滚轮升缩杆长度，从而利用滚轮将加工的桶身支撑固定，减少加工时桶身的晃动，使得轧压的压痕大小均匀，提高了滚筋的质量，同时在上臂梁的内部安装有固定套，用于平衡移动杆，且在移动杆的上端设置有限位板，可以预防误操作导致滚筋过度。

Description

一种用于水箱加工的滚筋机

技术领域

本实用新型属于水箱加工设备技术领域，具体涉及一种用于水箱加工的滚筋机。

背景技术

滚筋机主要用于储水桶轧压压痕，现有的滚筋机在非工作状态下，使用者调整上滚杆和下滚杆上的滚筋凸模和滚筋凹模的位置，滚筋机工作的时候，滚筋凸模和滚筋凹模相互啮合，在工件上留下滚筋压痕，水箱内桶的生产必须经过滚筋工序，以定型和增加强度。

现有的滚筋机在使用过程中，由于没有固定装置，在滚筋过程中机械振动会使得桶身产生晃动，导致轧压的压痕大小不均，甚至损坏桶身，为此我们提出一种用于水箱加工的滚筋机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于水箱加工的滚筋机，以解决上述背景技术中提出现有的滚筋机在使用过程中，由于没有固定装置，在滚筋过程中机械振动会使得桶身产生晃动，导致轧压的压痕大小不均，甚至损坏桶身的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于水箱加工的滚筋机，包括主机箱，所述主机箱的前表面上方设置有启动开关，所述启动开关与所述主机箱固定连接，所述主机箱的内部底面设置有电机，所述电机与所述主机箱固定连接，所述电机主轴的右端设置有带轮，所述带轮与所述电机的主轴传动连接，所述主机箱的右侧壁下方设置有支撑板，所述支撑板与所述主机箱焊接固定，所述支撑板的上方设置有下臂梁，所述下臂梁与所述主机箱焊接固定，所述下臂梁上表面右侧设置有固定座，所述固定座与所述下臂梁固定连接，所述固定座的上端设置有下滚杆，所述下滚杆与所述固定座通过轴承转动连接，所述下滚杆与所述电机通过所述带轮传动连接，所述下滚杆的外侧壁套设有凹模，所述凹模与所述下滚杆固定连接，所述下臂梁的内侧壁设置有滚轮气缸，所述滚轮气缸与所述下臂梁固定连接，所述滚轮气缸的下端设置有滚轮升缩杆，所述滚轮升缩杆与所述滚轮气缸固定连接，所述滚轮升缩杆的下端设置有滚轮，所述滚轮与所述滚轮升缩杆固定连接，所述主机箱的右侧壁上方设置有上臂梁，所述上臂梁与所述主机箱焊接固定，所述上臂梁的上表面设置有滚杆气缸，所述滚杆气缸与所述上臂梁固定连接，所述滚杆气缸的下端设置有移动杆，所述移动杆与所述滚杆气缸固定连接，所述移动杆的下端连接有上滚杆，所述上滚杆与所述移动杆固定连接，所述上滚杆的外侧壁套设有凸模，所述凸模与所述上滚杆固定连接，所述上臂梁的右端连接有挡杆，所述挡杆与所述上臂梁通过转轴转动连接，所述移动杆的外侧壁设置有固定套，所述固定套与所述上臂梁固定连接，所述移动杆的上端设置有限位板，所述限位板与所述移动杆固定连接，所述滚轮升缩杆内部开设的容腔内设置有弹簧，所述滚轮升缩杆与所述滚轮通过所述弹簧固定连接，所述电机、所述滚轮气缸和所述滚杆气缸均与所述启动开关电性连接。

优选的，所述滚杆气缸共设置有两个，且两个滚杆气缸对应安装在上臂梁上表面的左右两侧。

优选的，所述固定座共设置有两个，且两个固定座对应安装在下滚杆的左右两端。

优选的，所述挡杆的上端与上臂梁通过转轴转动连接，且挡杆的下端与下臂梁通过销钉可拆卸连接。

优选的，所述滚轮升缩杆贯穿下臂梁，所述滚轮升缩杆的上端与下臂梁内部安装的滚轮气缸固定连接，且滚轮升缩杆的下端与滚轮固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，在原有的滚筋机的下臂梁下表面安装有滚轮升缩杆，滚轮升缩杆贯穿下臂梁，并与下臂梁内部安装的滚轮气缸固定连接，其下端固定安装有滚轮，利用滚轮气缸调节滚轮升缩杆长度，从而利用滚轮将加工的桶身支撑固定，减少加工时桶身的晃动，使得轧压的压痕大小均匀，提高了滚筋的质量，同时在上臂梁的内部安装有固定套，用于平衡移动杆，且在移动杆的上端设置有限位板，可以预防误操作导致滚筋过度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的移动杆和固定套结构示意图；

图3为本实用新型中的滚轮升缩杆内部结构示意图；

图中：1-启动开关、2-主机箱、3-带轮、4-电机、5-支撑板、6-滚轮、7-滚轮升缩杆、8-滚轮气缸、9-下臂梁、10-固定座、11-下滚杆、12-挡杆、13-上滚杆、14-移动杆、15-上臂梁、16-滚杆气缸、17-凸模、18-凹模、19-固定套、20-限位板、21-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于水箱加工的滚筋机，包括主机箱2，主机箱2的前表面上方设置有启动开关1，启动开关1与主机箱2固定连接，主机箱2的内部底面设置有电机4，电机4与主机箱2固定连接，电机4主轴的右端设置有带轮3，带轮3与电机4的主轴传动连接，主机箱2的右侧壁下方设置有支撑板5，支撑板5与主机箱2焊接固定，支撑板5的上方设置有下臂梁9，下臂梁9与主机箱2焊接固定，下臂梁9上表面右侧设置有固定座10，固定座10与下臂梁9固定连接，固定座10的上端设置有下滚杆11，下滚杆11与固定座10通过轴承转动连接，下滚杆11与电机4通过带轮3传动连接，下滚杆11的外侧壁套设有凹模18，凹模18与下滚杆11固定连接，下臂梁9的内侧壁设置有滚轮气缸8，滚轮气缸8与下臂梁9固定连接，滚轮气缸8的下端设置有滚轮升缩杆7，滚轮升缩杆7与滚轮气缸8固定连接，滚轮升缩杆7的下端设置有滚轮6，滚轮6与滚轮升缩杆7固定连接，主机箱2的右侧壁上方设置有上臂梁15，上臂梁15与主机箱2焊接固定，上臂梁15的上表面设置有滚杆气缸16，滚杆气缸16与上臂梁15固定连接，滚杆气缸16的下端设置有移动杆14，移动杆14与滚杆气缸16固定连接，移动杆14的下端连接有上滚杆13，上滚杆13与移动杆14固定连接，上滚杆13的外侧壁套设有凸模17，凸模17与上滚杆13固定连接，上臂梁15的右端连接有挡杆12，挡杆12与上臂梁15通过转轴转动连接，移动杆14的外侧壁设置有固定套19，固定套19与上臂梁15固定连接，移动杆14的上端设置有限位板20，限位板20与移动杆14固定连接，滚轮升缩杆7内部开设的容腔内设置有弹簧21，滚轮升缩杆7与滚轮6通过弹簧21固定连接，电机4、滚轮气缸8和滚杆气缸16均与启动开关1电性连接。

为了方便调节上滚杆13高度，在上臂梁15上表面的左右两侧设置有两个滚杆气缸16，且滚杆气缸16与上滚杆13通过两个移动杆14固定连接，本实施例中，优选的，滚杆气缸16共设置有两个，且两个滚杆气缸16对应安装在上臂梁15上表面的左右两侧。

为了方便下滚杆11的转动，在下滚杆11的左右两端安装有两个固定座10，利用固定座10将下滚杆11支起，且下滚杆11与固定座10之间通过轴承转动连接，本实施例中，优选的，固定座10共设置有两个，且两个固定座10对应安装在下滚杆11的左右两端。

为了防止误操作时，进行轧压的桶脱离机器，在滚筋机的上臂梁15和下臂梁9的右端安装有挡杆12，且挡杆12的上端与上臂梁15通过转轴转动连接，挡杆12的下端与下臂梁9通过销钉可拆卸连接，本实施例中，优选的，挡杆12的上端与上臂梁15通过转轴转动连接，且挡杆12的下端与下臂梁9通过销钉可拆卸连接。

为了方便固定桶身，利用滚轮升缩杆7将滚轮6与滚轮气缸8固定连接，借助滚轮气缸8调节滚轮升缩杆7长度，使得滚轮6紧贴桶身内侧壁，将其支起固定，本实施例中，优选的，滚轮升缩杆7贯穿下臂梁9，滚轮升缩杆7的上端与下臂梁9内部安装的滚轮气缸8固定连接，且滚轮升缩杆7的下端与滚轮6固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将机器连接外部电源，将下滚杆11外侧壁的凹模18和上滚杆13外侧壁的凸模17一一对应，调节到相应的位置，然后展开挡杆12，将待加工桶的桶身套设在下臂梁上，使其内侧壁紧贴下滚杆11外侧壁的凹模18，然后放下挡杆12，利用销钉将其与下臂梁13固定连接，打开启动开关1，启动滚轮气缸8，利用与其固定连接的滚轮升缩杆7将滚轮6移至紧贴桶身内侧壁的位置，将桶身支起固定，然后启动滚杆气缸16，利用移动杆14调节上滚杆13向下移动，直至凸模17紧贴桶身外侧壁，启动电机4，通过带轮3带动下滚杆11转动，同时带动上滚杆13一起转动，利用两个滚杆外侧壁安装的凸膜17和凹模18对通身进行滚筋加工，加工结束，将上滚杆13向上移动，远离桶身，将桶取出，重复上述步骤，将桶加工完毕即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于水箱加工的滚筋机，包括主机箱（2），其特征在于：所述主机箱（2）的前表面上方设置有启动开关（1），所述启动开关（1）与所述主机箱（2）固定连接，所述主机箱（2）的内部底面设置有电机（4），所述电机（4）与所述主机箱（2）固定连接，所述电机（4）主轴的右端设置有带轮（3），所述带轮（3）与所述电机（4）的主轴传动连接，所述主机箱（2）的右侧壁下方设置有支撑板（5），所述支撑板（5）与所述主机箱（2）焊接固定，所述支撑板（5）的上方设置有下臂梁（9），所述下臂梁（9）与所述主机箱（2）焊接固定，所述下臂梁（9）上表面右侧设置有固定座（10），所述固定座（10）与所述下臂梁（9）固定连接，所述固定座（10）的上端设置有下滚杆（11），所述下滚杆（11）与所述固定座（10）通过轴承转动连接，所述下滚杆（11）与所述电机（4）通过所述带轮（3）传动连接，所述下滚杆（11）的外侧壁套设有凹模（18），所述凹模（18）与所述下滚杆（11）固定连接，所述下臂梁（9）的内侧壁设置有滚轮气缸（8），所述滚轮气缸（8）与所述下臂梁（9）固定连接，所述滚轮气缸（8）的下端设置有滚轮升缩杆（7），所述滚轮升缩杆（7）与所述滚轮气缸（8）固定连接，所述滚轮升缩杆（7）的下端设置有滚轮（6），所述滚轮（6）与所述滚轮升缩杆（7）固定连接，所述主机箱（2）的右侧壁上方设置有上臂梁（15），所述上臂梁（15）与所述主机箱（2）焊接固定，所述上臂梁（15）的上表面设置有滚杆气缸（16），所述滚杆气缸（16）与所述上臂梁（15）固定连接，所述滚杆气缸（16）的下端设置有移动杆（14），所述移动杆（14）与所述滚杆气缸（16）固定连接，所述移动杆（14）的下端连接有上滚杆（13），所述上滚杆（13）与所述移动杆（14）固定连接，所述上滚杆（13）的外侧壁套设有凸模（17），所述凸模（17）与所述上滚杆（13）固定连接，所述上臂梁（15）的右端连接有挡杆（12），所述挡杆（12）与所述上臂梁（15）通过转轴转动连接，所述移动杆（14）的外侧壁设置有固定套（19），所述固定套（19）与所述上臂梁（15）固定连接，所述移动杆（14）的上端设置有限位板（20），所述限位板（20）与所述移动杆（14）固定连接，所述滚轮升缩杆（7）内部开设的容腔内设置有弹簧（21），所述滚轮升缩杆（7）与所述滚轮（6）通过所述弹簧（21）固定连接，所述电机（4）、所述滚轮气缸（8）和所述滚杆气缸（16）均与所述启动开关（1）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于水箱加工的滚筋机，其特征在于：所述滚杆气缸（16）共设置有两个，且两个滚杆气缸（16）对应安装在上臂梁（15）上表面的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于水箱加工的滚筋机，其特征在于：所述固定座（10）共设置有两个，且两个固定座（10）对应安装在下滚杆（11）的左右两端。

4.根据权利要求1所述的一种用于水箱加工的滚筋机，其特征在于：所述挡杆（12）的上端与上臂梁（15）通过转轴转动连接，且挡杆（12）的下端与下臂梁（9）通过销钉可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于水箱加工的滚筋机，其特征在于：所述滚轮升缩杆（7）贯穿下臂梁（9），所述滚轮升缩杆（7）的上端与下臂梁（9）内部安装的滚轮气缸（8）固定连接，且滚轮升缩杆（7）的下端与滚轮（6）固定连接。