CN208098974U - 一种马口铁成圆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属制罐技术领域，特别涉及马口铁成圆装置，具有成圆辊、支撑辊、入料导轨，入料导轨设置于成圆辊和支撑辊的中心连线的一侧，且马口铁成圆起始弯曲点在成圆辊和支撑辊的中心连线上；在成圆辊和支撑辊的中心连线的另一侧设有导板，该导板调整马口铁成圆直径及导引马口铁围绕支撑辊外围弯曲；在支撑辊外围还设有凹槽面及脱落挡件，该凹槽面的最凹点距离马口铁成圆起始弯曲点的直线距离不超过马口铁成圆直径的三分之一，该脱落挡件推挡成圆后的马口铁从成圆装置上脱落。本实用新型达到制作口径为40‑70mm的罐体，适用性好，自动化及成圆效率高；且成圆过程对成圆后的马口铁的损伤小，成圆质量好、稳定。

Description

一种马口铁成圆装置

技术领域：

本实用新型涉及金属制罐技术领域，特别涉及一种马口铁成圆制罐的技术领域。

背景技术：

罐主要产品为圆形、方形，异型罐，可细分为：食品罐系列、礼品罐系列、化工罐系列等。常见的圆形罐主要由涂料罐、喷雾罐、油漆罐等化工罐产品。常见的制罐过程为：用剪切机将卷材切成长方形板材；涂漆和装演印刷；切成长条坯料；卷成圆筒并焊侧缝；修补合缝处和涂层；形成凹槽或波纹；在两端压出凸缘；滚压封底。在罐体生产过程中，首先需要将马口铁进行成圆，然后进行定径焊接。

马口铁，又名电镀锡薄钢板，俗称镀锡铁，是表面镀锡的低质薄钢板，以热浸工艺镀锡的称热浸镀锡板，以电镀工艺镀锡的称电镀锡板。钢板在镀锡后在内层钢和外层锡之间形成了一层致密的锡铁合金，这层薄合金具有很好的抗腐蚀性能，耐腐蚀性增强了，延展性、加工性也得到进一步改善。这种钢板焊接性和耐蚀性好，降低了涂漆成本，可进行高温短时烘烤。根据包装行业的不同要求，马口铁材料的厚度、镀锡量、机械性能等都有不同的需要。自问世以来，马口铁就一直向减薄的方向发展。一是少用锡，甚至是不用锡，二是减薄马口铁的基板厚度，其目的是都是为了适应制罐产品的变化和降低制罐的成本。由于马口铁不透光性、抗氧化性强、抗腐蚀性强及良好的密封性，广泛应用于制罐行业。在化工罐、涂料罐等制罐加工中，马口铁先切成制罐所需的大小，再将马口铁加工成圆筒形，然后进入后续加工过程。目前，马口铁成圆都是依靠成圆装置实现的，现有在大口径的罐体成圆方面的技术比较成熟，生产出来的都是“圆”形罐体；但是在小口径的罐体成圆方面问题比较突出，究其原因是没有解决好马口铁的塑形变形与弹性变形的问题，容易产生“6”字形罐体，生产成品率极低，基本上是靠增加后道工序强行矫正来勉强接近“圆”形罐体，而此时罐体两端塑性变形的均匀度是不一致的，焊接后在使用过程中容易开裂。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种马口铁成圆装置，适合制作口径较小的罐体，有效解决了马口铁的小口径罐体成圆品质，适用性好。

为达到上述目的，本实用新型提供的马口铁成圆装置，具有成圆辊、支撑辊、入料导轨，入料导轨设置于成圆辊和支撑辊的中心连线的一侧，且马口铁成圆起始弯曲点在成圆辊和支撑辊的中心连线上；在成圆辊和支撑辊的中心连线的另一侧设有导板，该导板调整马口铁成圆直径及导引马口铁围绕支撑辊外围弯曲；在支撑辊外围还设有凹槽面及脱落挡件，该凹槽面的最凹点距离马口铁成圆起始弯曲点的直线距离不超过马口铁成圆直径的三分之一，该脱落挡件推挡成圆后的马口铁从成圆装置上脱落。

上述方案中，所述凹槽面成型于入料导轨上，凹槽面为抛物线形凹槽面，所述凹槽面起始段为倾斜直面，槽底段为圆弧面，末段为向外倾斜直面；所述脱落挡件组装在入料导轨上，脱落挡件位置高于成圆马口铁的圆心。

上述方案中，所述入料导轨具有水平导料面，水平导料面延伸靠近马口铁成圆起始弯曲点，在水平导料面的上侧设有压料件，而凹槽面设置在水平导料面相背的入料导轨下侧。

上述方案中，所述成圆辊和支撑辊上下设置，且成圆辊和支撑辊的中心连线是垂直线，支撑辊的直径不超过马口铁成圆直径的二分之一，成圆辊的直径大于支撑辊的直径。

上述方案中，所述支撑辊的下侧设有悬挂导轨，悬挂导轨的一侧与凹槽面相邻。

上述方案中，所述导板和脱落挡件均为可调部件。

本实用新型的马口铁成圆装置，具有成圆辊、支撑辊、入料导轨、导板、脱落挡件及凹槽面，马口铁从入料导轨送入，经过成圆辊和支承辊之间，弯曲成圆，由导板、脱落挡件及凹槽面的导引及限位成圆，马口铁的塑形变形量大，弹性变形量小，因而成圆直径越小，达到制作口径为40-70mm的罐体，适用性好，自动化及成圆效率高；且成圆过程对成圆后的马口铁的损伤小，成圆质量好、稳定。

附图说明：

附图1为本实用新型其一实施例的结构示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

请参阅图1所示，图式中揭示出一种马口铁成圆装置，适合针对硬度：T2.5-T5、厚度：0.16-0.25mm的马口铁成圆制罐，罐的口径：40-70mm，其具有成圆辊1、支撑辊2、入料导轨3，入料导轨3设置于成圆辊1和支撑辊2的中心连线的一侧，且马口铁成圆起始弯曲点在成圆辊1和支撑辊2的中心连线上；在成圆辊1和支撑辊2的中心连线的另一侧设有导板4，该导板4调整马口铁成圆直径及导引马口铁围绕支撑辊2外围弯曲。图中导板4是可调部件，导板4安装在带有刻度尺的调整座上，通过旋转刻度尺来调整导板4与支撑辊2的距离，实现调整成圆直径大小，距离越近成圆直径越小。在支撑辊2外围还设有凹槽面6及脱落挡件5，该凹槽面6的最凹点距离马口铁成圆起始弯曲点的直线距离不超过马口铁成圆直径的三分之一。该脱落挡件5推挡成圆后的马口铁从成圆装置上脱落，脱落挡件5也是可调部件，以满足不同成圆直径需要，达到自行脱落成圆的马口铁，以备下一工序使用。

图1中，所述凹槽面6成型于入料导轨3上，凹槽面6为抛物线形凹槽面，所述凹槽面6起始段为倾斜直面，槽底段为圆弧面，末段为向外倾斜直面，凹槽面6的末段倾斜度大于凹槽面6的起始段倾斜度，有助于成圆端头的弯曲内收以及成圆完成后自动脱落进入下一工序。所述脱落挡件5组装在入料导轨3上，通过螺钉锁紧，需要调整脱落挡件5时，松开螺钉即可，结构简单，方便操作，脱落挡件5位置高于成圆马口铁的圆心，满足马口铁弯曲成圆后触碰到脱落挡件5，使马口铁受力自行滑落。所述入料导轨3具有水平导料面31，水平导料面31延伸靠近马口铁成圆起始弯曲点，实现马口铁以水平入料成圆弯曲，入料平稳，方便控制，提升成圆质量。在水平导料面31的上侧设有压料件7，而凹槽面6设置在水平导料面31相背的入料导轨3下侧，结构紧凑，方便加工及定位，有利于导引及管控马口铁弯曲的前端，凹槽面6还可有效弯曲马口铁弯曲的前端。压料件7可有效调节与成圆起点的距离，最大限度减少材料末段上翘板面积，确保马口铁末段的成圆效果，图中压料件7为弧面尖嘴形导向挡板。

图1中，所述成圆辊1和支撑辊2上下设置，且成圆辊1和支撑辊2的中心连线是垂直线，支撑辊2的直径不超过马口铁成圆直径的二分之一，成圆辊1的直径大于支撑辊2的直径。该结构紧凑，方便布置，且有助于控制成圆制作。成圆辊1连接动力旋转，带动马口铁进入成圆，支撑辊2起到支撑成圆引导，配合导板4控制成圆直径大小。本实施例中，所述支撑辊2的下侧设有悬挂导轨8，悬挂导轨8的一侧与凹槽面6相邻，这样可以方便成圆后的马口铁脱落到悬挂导轨8，进入下一工序。

图1所示，工作时，马口铁从入料导轨3送入，经过成圆辊1和支承辊2之间弯曲成圆，导板4控制成圆直径并使马口铁围绕支撑辊2外围弯曲，当马口铁弯曲的前端滑入凹槽面6，沿着凹槽面6抛物线轨迹向槽底方向移动，进一步收卷成圆；在此过程中，随着马口铁弯曲成圆，马口铁的外圆触碰到脱落挡件5，这时马口铁弯曲的前端继续在凹槽面6移动到槽底段后，因为脱落挡件5的阻挡作用，成圆的马口铁开始沿着凹槽面6的末段向下运动滑落，直至马口铁原材料的末端完成弯曲成圆的变形，最后利用成圆完成的马口铁9因弹性变形回缩原理滑落悬挂在悬挂导轨8上，即达到下一电焊工序传动。本实用新型达到制作口径为40-70mm的罐体，适用性好，自动化及成圆效率高，一次成圆，极大提升制罐效率，降低成本及劳动量；且成圆过程对成圆后的马口铁的损伤小，成圆质量好、稳定

当然，以上结合实施方式对本实用新型做了详细说明，只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，因此，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种马口铁成圆装置，其特征在于：具有成圆辊（1）、支撑辊（2）、入料导轨（3），入料导轨（3）设置于成圆辊（1）和支撑辊（2）的中心连线的一侧，且马口铁成圆起始弯曲点在成圆辊（1）和支撑辊（2）的中心连线上；在成圆辊（1）和支撑辊（2）的中心连线的另一侧设有导板（4），该导板（4）调整马口铁成圆直径及导引马口铁围绕支撑辊（2）外围弯曲；在支撑辊（2）外围还设有凹槽面（6）及脱落挡件（5），该凹槽面（6）的最凹点距离马口铁成圆起始弯曲点的直线距离不超过马口铁成圆直径的三分之一，该脱落挡件（5）推挡成圆后的马口铁从成圆装置上脱落。

2.根据权利要求1所述的一种马口铁成圆装置，其特征在于：所述凹槽面（6）成型于入料导轨（3）上，凹槽面（6）为抛物线形凹槽面，所述凹槽面（6）起始段为倾斜直面，槽底段为圆弧面，末段为向外倾斜直面；所述脱落挡件（5）组装在入料导轨（3）上，脱落挡件（5）位置高于成圆马口铁的圆心。

3.根据权利要求1或2所述的一种马口铁成圆装置，其特征在于：所述入料导轨（3）具有水平导料面（31），水平导料面（31）延伸靠近马口铁成圆起始弯曲点，在水平导料面（31）的上侧设有压料件（7），而凹槽面（6）设置在水平导料面（31）相背的入料导轨（3）下侧。

4.根据权利要求1所述的一种马口铁成圆装置，其特征在于：所述成圆辊（1）和支撑辊（2）上下设置，且成圆辊（1）和支撑辊（2）的中心连线是垂直线，支撑辊（2）的直径不超过马口铁成圆直径的二分之一，成圆辊（1）的直径大于支撑辊（2）的直径。

5.根据权利要求4所述的一种马口铁成圆装置，其特征在于：所述支撑辊（2）的下侧设有悬挂导轨（8），悬挂导轨（8）的一侧与凹槽面（6）相邻。

6.根据权利要求1所述的一种马口铁成圆装置，其特征在于：所述导板（4）和脱落挡件（5）均为可调部件。