CN208091914U - 润滑油多路在线预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油多路在线预处理装置，包括多路油样处理管路，其特征在于各油样处理管路均包括：离心泵、一次回流管线、二次回流管线、水冷换热器、过滤器及若干阀体，整个在线预处理装置包括：温控加热器、测量室加热器、流通池、回收罐和光谱分析仪，本实用新型基于线路结构，实现多次回流及多次热交换目的，保证待测的润滑油样品流动性及其温度的稳定性，为炼化生产中润滑油关键性质的在线分析提供了良好的预处理手段，有利于提高润滑油性质检测的实时性和精度；设计多路管线并自动切换，具有经济、实用的特点，可广泛用于石油化工企业润滑油生产的在线检测。

Description

润滑油多路在线预处理装置

技术领域

本实用新型涉及在线性质分析领域，尤其是一种为石化类产品(主要为润滑油)提供样品在线检测的装置，具体为一种润滑油在线检测预处理装置。

背景技术

炼化企业在生产加工润滑油产品时，需要实时关注润滑油的组分油及其产品的关键性质，如粘度、倾点、馏程等多项指标。然而目前润滑油的分析均为手动采样，离线分析，存在速度慢，对性质变化反应不及时等问题。

近红外光谱技术近年来越来越多地运用于原油、成品汽油等油品性质分析中。然而，近红外光谱技术运用于润滑油性质分析还存在如下困难：1)近红外分析技术对测量条件比较敏感，如测量温度直接影响到测量精度。而生产润滑油的不同组分油温度范围宽，因此需要良好的温度控制手段将不同温度范围的组分油统一成合适的温度以便送入光谱仪进行分析；2)润滑油的组分油及其产品粘度高、凝固点低，在管线中传输时极易凝结。因此，在线分析润滑油性质时还要注意其流动性，以防堵塞；3)此外，近红外光谱分析仪造价较高，如果为每一路组分油及其产品都配备一台分析仪，将会造成成本过高，用户难以接受。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种润滑油多路在线预处理装置，包括多路油样处理管路，各油样处理管路均包括：离心泵、一次回流管线、二次回流管线、水冷换热器、过滤器及若干阀体，整个在线预处理装置包括：温控加热器、测量室加热器、流通池、回收罐和光谱分析仪，其中：

各路的离心泵的一端分别通过各路的阀连接在各路的工艺管线上，自工艺管线中取出待测物料；各路的离心泵的另一端连接各路的止回阀的一端，各路的止回阀的另一端一方面通过各路的一次回流管线返回连接各路的工艺管线，一次回流管线将采出的大部分油样回流到工艺管线；各路的止回阀的另一端另一方面连接各路的管路的一端，各路的管路顺次连接各路的水冷换热器及预处理装置中的温控加热器，管路中的待测物料在进入预处理系统前先经过水冷换热器降温至60℃左右再通过温控加热器恒温保持65℃；各路的管路的另一端连接各路的过滤器的一端，在预处理系统中经过滤器去除杂质及气泡；各路的过滤器的另一端连接各路的三通阀的第一端；各路的三通阀的第二端连接流通池，流通池设置有光谱分析仪，油样送入流通池后通过光谱分析仪完成测量工作；各路的三通阀的第三端通过各路的二次回流管线连接回收罐，二次回流管线将油样送入回收罐，二次回流管线使管道内油品一直保持流动，避免了油品凝结，同时，回收罐再集中将油样返回至某条生产管线。

优选的，在一次回流管线上设置阀。

优选的，所述各路的管路的另一端通过阀连接各路的过滤器的一端。

优选的，所述各路的三通阀的第二端通过阀连接流通池。

优选的，水冷换热器上设置有阀。

本实用新型的有益效果

本实用新型基于线路结构，实现多次回流及多次热交换目的，保证待测的润滑油样品流动性及其温度的稳定性，为炼化生产中润滑油关键性质的在线分析提供了良好的预处理手段，有利于提高润滑油性质检测的实时性和精度；设计多路管线并自动切换，具有经济、实用的特点，可广泛用于石油化工企业润滑油生产的在线检测。

附图说明

图1为润滑油多路在线预处理装置示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围不限于此：

结合图1，一种润滑油多路在线预处理装置，包括多路油样处理管路，各油样处理管路均包括：离心泵5、一次回流管线2、二次回流管线11、水冷换热器6、过滤器9及若干阀体，整个在线预处理装置包括：温控加热器7、测量室加热器8、流通池10、回收罐12和光谱分析仪13，其中：

各路的离心泵5的一端分别通过各路的阀3-A连接在各路的工艺管线4上，自工艺管线4中取出待测物料；各路的离心泵5的另一端连接各路的止回阀3-B的一端，各路的止回阀3-B的另一端一方面通过各路的一次回流管线2返回连接各路的工艺管线4，一次回流管线2将采出的大部分油样回流到工艺管线4；各路的止回阀3-B的另一端另一方面连接各路的管路1的一端，各路的管路1顺次连接各路的水冷换热器6及预处理装置中的温控加热器7，管路1中的待测物料在进入预处理系统前先经过水冷换热器6降温至60℃左右再通过温控加热器7恒温保持65℃；各路的管路1的另一端通过阀3-A连接各路的过滤器9的一端，在预处理系统中经过滤器9去除杂质及气泡；各路的过滤器9的另一端连接各路的三通阀3-E的第一端；各路的三通阀3-E的第二端通过阀3-A连接流通池10，流通池10设置有光谱分析仪13，油样送入流通池10后通过光谱分析仪13完成测量工作；各路的三通阀3-E的第三端通过各路的二次回流管线11连接回收罐12，二次回流管线11将油样送入回收罐12，二次回流管线11使管道内油品一直保持流动，避免了油品凝结，同时，回收罐12再集中将油样返回至某条生产管线。

在一次回流管线2上设置阀3-A。水冷换热器6上设置有阀3-A。

本案例以某炼化企业润滑油加氢异构化装置为例，对6种物料参数进行监测，其中包括4路尾油馏分，1路反应混合进料和1路基础油。具体过程如下：

(1)一次回流

工艺管线4中待测物料经离心泵5和止回阀3-B取出并分为二路：一次回流管线2为快速回路，经阀3-A返回原管线；待测样品经管路1引出进行分析。近红外光谱分析所需样本量很小，因此在进入水冷换热器6前设置一次回流管线2，将采出的大部分油样回流到原工艺管线4，避免过多样品参与换热，以节省换热能耗。

(2)样品换热

待测物料中各尾油馏分管线操作温度处于140℃～230℃，反应混合进料温度为160℃，基础油管线操作温度为50℃。各管线中除基础油外均为高温样品，在进入预处理系统前先经过水冷换热器6降温至60℃左右，再进入水浴温控加热器7。采用控制器(如可编程控制器或其它控制器，现有技术)恒温保持65℃。基础油操作温度较低，不需要经过水冷换热，直接进入水浴温控加热器7。此外，测量室加热器8对所有管线保温伴热。

(3)样品过滤

样品中的杂质、气泡等会对近红外分析精度造成不利影响。因此，样品在进入近红外光谱仪之前，首先在预处理系统中经过滤器9去除杂质及气泡，然后送入到光谱仪的流通池10中进行测量。

(4)二次回流

由于共用一台光谱分析仪13，采用分时测量，当前未进行测量的油品经二次回流管线11进入回收罐12，再集中返回某条生产管线。由于每条回路流量约为5-10l/h，回收罐进料流量正常仅为30t/h，因此集中返回某条管线对产品质量基本无影响。二次回流11使管道内油品一直保持流动，避免了油品凝结。同时也避免了油样在管线内的积压，保证分析样品的实时性。

(5)多路切换

在各管线上安装三通阀3-E，连接进料管线、送入近红外光谱分析仪样品池的管线和送入回收罐的二次回流管线。通过控制三通阀3-E，轮流打开流入流通池10的阀门，并将其他管线样品送入回收罐12。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神做举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种润滑油多路在线预处理装置，包括多路油样处理管路，其特征在于各油样处理管路均包括：离心泵(5)、一次回流管线(2)、二次回流管线(11)、水冷换热器(6)、过滤器(9)及若干阀体，整个在线预处理装置包括：温控加热器(7)、测量室加热器(8)、流通池(10)、回收罐(12)和光谱分析仪(13)，其中：

各路的离心泵(5)的一端分别通过各路的阀(3-A)连接在各路的工艺管线(4)上；各路的离心泵(5)的另一端连接各路的止回阀(3-B)的一端，各路的止回阀(3-B)的另一端一方面通过各路的一次回流管线(2)返回连接各路的工艺管线(4)；各路的止回阀(3-B)的另一端另一方面连接各路的管路(1)的一端，各路的管路(1)顺次连接各路的水冷换热器(6)及预处理装置中的温控加热器(7)；各路的管路(1)的另一端连接各路的过滤器(9)的一端；各路的过滤器(9)的另一端连接各路的三通阀(3-E)的第一端；各路的三通阀(3-E)的第二端连接流通池(10)，流通池(10)设置有光谱分析仪(13)；各路的三通阀(3-E)的第三端通过各路的二次回流管线(11)连接回收罐(12)。

2.根据权利要求1所述的润滑油多路在线预处理装置，其特征在于在一次回流管线(2)上设置阀(3-A)。

3.根据权利要求1所述的润滑油多路在线预处理装置，其特征在于所述各路的管路(1)的另一端通过阀(3-A)连接各路的过滤器(9)的一端。

4.根据权利要求1所述的润滑油多路在线预处理装置，其特征在于所述各路的三通阀(3-E)的第二端通过阀(3-A)连接流通池(10)。

5.根据权利要求1所述的润滑油多路在线预处理装置，其特征在于水冷换热器(6)上设置有阀(3-A)。