CN208090080U - 一种用于不限制恒力吊架水平位移的生根装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于不限制恒力吊架水平位移的生根装置。恒力吊架属于承重吊架，用以承受管道自重荷载，当管道系统内某吊点的热位移较大时，宜选用恒力弹簧支吊架来支承。本实用新型包括固定轨道装置、滑动轨道装置、滑动装置、连接装置、承转装置和恒力吊架装置；固定轨道装置和滑动轨道装置均设置有凹槽，固定轨道装置和滑动轨道装置的长度均为500mm‑1000mm；滑动装置为正方体结构，滑动装置的底部设置有便于其进行滑动的滚珠。本实用新型可以使恒力吊架装置随着管道在水平方向同步移动，能满足恒力吊架装置的承载力吊点处管道热位移较大的情况；滑动装置的底部设置有滚珠可以减少摩擦阻力，便于滑动装置发生移动。

Description

一种用于不限制恒力吊架水平位移的生根装置

技术领域

本实用新型涉及火力发电厂支吊架，具体为一种用于不限制恒力吊架水平位移的生根装置。

背景技术

管道支吊架是管道系统的重要组成部分之一，具有安全承受管道荷载，使管道自重的应力在允许的范围内；增大管道的刚度，避免过大的挠度；合理约束管道位移、限制管道接口对所连设备的推力和力矩、增加管道系统稳定性、防止管道振动等功能。管道支吊架的状态好坏直接影响管道的实际应力情况。机组经过长期运行和反复启停，加上原始设计、制造、安装等方面可能存在的问题，管道支吊架的状态将发生变化。支吊架对管道受力状态的影响显著，是近年来普遍关注的问题。

恒力吊架属于承重吊架，用以承受管道自重荷载，其承载力不随吊点处管道垂直位移的变化而变化，即荷载保持基本恒定。通常用于管道垂直位移较大或需要限制转移荷载的地方。当管道系统内某吊点的热位移大于12mm，宜选用恒力弹簧支吊架来支承，以避免管道系统产生危险的弯曲应力及不利的应力转移。由于其弹簧及元件的制造工艺简单、成熟，产品性能稳定、经济性好，在国内被长期应用，因此是目前应用最广泛的型式。

根据DLT616-2006《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》规定，恒力吊架的拉杆在各种工况下，摆角不得超过4°。吊架拉杆偏斜角度超标，将对管道产生附加载荷，对管道端点、设备接口产生附加的力和力矩，不利于管道和设备的正常运行。同时如果吊杆偏斜角度过大还有可能导致支吊架功能件异常，起不到应有的作用。但由于管道在热态时将发生热膨胀，尤其是安装恒力吊架的位置，管道的热位移较大，恒力吊架拉杆将发生较大偏斜而超过标准要求的4°。因此，迫切需要开发一种应用于恒力吊架的生根装置，使恒力吊架与管道同步移动，从而保证不发生较大角度偏斜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的用于不限制恒力吊架水平位移的生根装置，便于承载力吊点处管道热位移较大的恒力吊架装置与管道同步发生移动。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种用于不限制恒力吊架水平位移的生根装置，其特征在于，包括固定轨道装置、滑动轨道装置、滑动装置、连接装置、承转装置和恒力吊架装置；所述固定轨道装置和滑动轨道装置均设置有凹槽，所述固定轨道装置和滑动轨道装置的长度均为500mm-1000mm；所述固定轨道装置包括一号固定轨道装置和二号固定轨道装置，所述一号固定轨道装置和二号固定轨道装置平行布置；所述滑动轨道装置包括一号滑动轨道装置和二号滑动轨道装置，所述一号滑动轨道装置和二号滑动轨道装置均位于一号固定轨道装置和二号固定轨道装置之间，所述一号滑动轨道装置和二号滑动轨道装置平行布置；所述承转装置包括一号承转装置、二号承转装置、三号承转装置和四号承转装置，所述一号滑动轨道装置的两端分别与二号承转装置和三号承转装置连接，所述二号滑动轨道装置的两端分别与一号承转装置和四号承转装置连接；所述滑动装置为正方体结构，所述滑动装置的底部设置有便于其进行滑动的滚珠；所述滑动装置包括一号滑动装置、二号滑动装置、三号滑动装置、四号滑动装置、五号滑动装置和六号滑动装置，所述一号滑动装置、二号滑动装置、三号滑动装置和四号滑动装置分别安装在一号承转装置、二号承转装置、三号承转装置和四号承转装置上，所述五号滑动装置和六号滑动装置分别安装在连接装置的两头；所述一号滑动装置和二号滑动装置均位于一号固定轨道装置的凹槽内，所述三号滑动装置和四号滑动装置均位于二号固定轨道装置的凹槽内，所述五号滑动装置位于二号滑动轨道装置的凹槽内，所述六号滑动装置位于一号滑动轨道装置的凹槽内；所述恒力吊架装置安装在连接装置的中部，所述恒力吊架装置包括弹簧筒体、固定框架、吊板、回转框架、指示销、上吊杆、调节螺母和下吊杆；所述弹簧筒体与固定框架连接，所述固定框架上设置有吊板、回转框架和指示销，所述吊板与连接装置连接；所述上吊杆的一头固定在回转框架上，所述上吊杆的另一头与调节螺母的固定，所述下吊杆与调节螺母固定。固定轨道装置和滑动轨道装置可以满足恒力吊架装置随着管道在水平方向移动，固定轨道装置和滑动轨道装置的长度均为500mm-1000mm可以满足恒力吊架装置的承载力吊点处管道热位移较大的需求。滑动装置的底部设置有滚珠可以减少其在固定轨道装置和滑动轨道装置中滑动时的摩擦阻力，便于滑动装置发生移动，尤其适合恒力吊架装置上管道热位移较大的情况，当管道发生位移时，恒力吊架装置即同步与其发生移动。

进一步而言，所述滑动装置上设置有8-15个滚珠。可根据实际情况设计合适数量的滚珠。

进一步而言，所述滚珠设置有8个，所述滚珠布置为4行×2列。当恒力吊架装置的吊点处管道热位移不是特别大时，可以将滑动装置的尺寸设计稍小，滚珠可以设置为8个。

进一步而言，所述滚珠设置有15个，所述滚珠布置为5行×3列。当恒力吊架装置的吊点处管道热位移很大时，可以将滑动装置的尺寸设计稍大，滚珠可以设置为15个。

进一步而言，所述调节螺母上设置有螺孔，所述上吊杆和下吊杆均通过螺纹与调节螺母固定。调节螺母与上吊杆之间可以通过螺纹调整调节螺母的高度，下吊杆可以通过螺纹拆卸，根据实际需要选择合适长度的下吊杆。

进一步而言，所述恒力吊架装置的型号可以为58H-C、58V-B、58V-C或PHC等多种型号。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

（1）滑动装置的底部设置有滚珠以减少摩擦阻力，可使恒力吊架装置在水平方向不受约束，适合承载力吊点处管道热位移较大的恒力吊架装置。

（2）管道热态运行时，恒力吊架装置与管道同步移动，从而保证恒力吊架装置不发生较大角度偏斜。

（3）固定轨道装置和滑动轨道装置的长度设计为500mm-1000mm，适合吊点处管道热位移较大的恒力吊架装置。

（4）本实用新型可安装多种形式恒力吊架装置，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例中未安装恒力吊架装置的结构示意图。

图3是本实用新型实施例中滑动装置的结构示意图。

图中：固定轨道装置1、滑动轨道装置2、滑动装置3、连接装置4、承转装置5、恒力吊架装置6、滚珠31、一号固定轨道装置101、二号固定轨道装置102、一号滑动轨道装置201、二号滑动轨道装置202、一号滑动装置301、二号滑动装置302、三号滑动装置303、四号滑动装置304、五号滑动装置305、六号滑动装置306、一号承转装置501、二号承转装置502、三号承转装置503、四号承转装置504、弹簧筒体601、固定框架602、吊板603、回转框架604、指示销605、上吊杆606、调节螺母607、下吊杆608。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图3，本实施例中的用于不限制恒力吊架水平位移的生根装置包括固定轨道装置1、滑动轨道装置2、滑动装置3、连接装置4、承转装置5和恒力吊架装置6。

固定轨道装置1和滑动轨道装置2均设置有凹槽，用于恒力吊架装置6在水平方向移动；固定轨道装置1和滑动轨道装置2的长度均为500mm-1000mm，适合吊点处管道热位移较大的恒力吊架装置6；固定轨道装置1包括一号固定轨道装置101和二号固定轨道装置102，一号固定轨道装置101和二号固定轨道装置102平行布置；滑动轨道装置2包括一号滑动轨道装置201和二号滑动轨道装置202，一号滑动轨道装置201和二号滑动轨道装置202均位于一号固定轨道装置101和二号固定轨道装置102之间，一号滑动轨道装置201和二号滑动轨道装置202平行布置。

承转装置5包括一号承转装置501、二号承转装置502、三号承转装置503和四号承转装置504，一号滑动轨道装置201的两端分别与二号承转装置502和三号承转装置503连接，二号滑动轨道装置202的两端分别与一号承转装置501和四号承转装置504连接；滑动装置3为正方体结构，滑动装置3的底部设置有便于其进行滑动的滚珠31，滚珠31与固定轨道装置1或滑动轨道装置2接触，滚珠可以设置为8-15个，滚珠可以布置为4行×2列或5行×3列。

滑动装置3包括一号滑动装置301、二号滑动装置302、三号滑动装置303、四号滑动装置304、五号滑动装置305和六号滑动装置306，一号滑动装置301、二号滑动装置302、三号滑动装置303和四号滑动装置304分别安装在一号承转装置501、二号承转装置502、三号承转装置503和四号承转装置504上，五号滑动装置305和六号滑动装置306分别安装在连接装置4的两头；一号滑动装置301和二号滑动装置302均位于一号固定轨道装置101的凹槽内，三号滑动装置303和四号滑动装置304均位于二号固定轨道装置102的凹槽内，滑动装置3与固定轨道装置1的凹槽内壁具有间隙，便于其发生移动，五号滑动装置305位于二号滑动轨道装置202的凹槽内，六号滑动装置306位于一号滑动轨道装置201的凹槽内，滑动装置3与滑动轨道装置2的凹槽内壁也具有间隙。

恒力吊架装置6安装在连接装置4的中部，恒力吊架装置6可以为58H-C、58V-B、58V-C或PHC等多种型号，恒力吊架装置6包括弹簧筒体601、固定框架602、吊板603、回转框架604、指示销605、上吊杆606、调节螺母607和下吊杆608；弹簧筒体601与固定框架602连接，固定框架602上设置有吊板603、回转框架604和指示销605，吊板603与连接装置4连接；调节螺母607上设置有螺孔，上吊杆606的一头固定在回转框架604上，上吊杆606的另一头与调节螺母607通过螺纹固定，下吊杆608与调节螺母607也通过螺纹固定。

通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于不限制恒力吊架水平位移的生根装置，其特征在于，包括固定轨道装置、滑动轨道装置、滑动装置、连接装置、承转装置和恒力吊架装置；所述固定轨道装置和滑动轨道装置均设置有凹槽，所述固定轨道装置和滑动轨道装置的长度均为500mm-1000mm；所述固定轨道装置包括一号固定轨道装置和二号固定轨道装置，所述一号固定轨道装置和二号固定轨道装置平行布置；所述滑动轨道装置包括一号滑动轨道装置和二号滑动轨道装置，所述一号滑动轨道装置和二号滑动轨道装置均位于一号固定轨道装置和二号固定轨道装置之间，所述一号滑动轨道装置和二号滑动轨道装置平行布置；所述承转装置包括一号承转装置、二号承转装置、三号承转装置和四号承转装置，所述一号滑动轨道装置的两端分别与二号承转装置和三号承转装置连接，所述二号滑动轨道装置的两端分别与一号承转装置和四号承转装置连接；所述滑动装置为正方体结构，所述滑动装置的底部设置有便于其进行滑动的滚珠；所述滑动装置包括一号滑动装置、二号滑动装置、三号滑动装置、四号滑动装置、五号滑动装置和六号滑动装置，所述一号滑动装置、二号滑动装置、三号滑动装置和四号滑动装置分别安装在一号承转装置、二号承转装置、三号承转装置和四号承转装置上，所述五号滑动装置和六号滑动装置分别安装在连接装置的两头；所述一号滑动装置和二号滑动装置均位于一号固定轨道装置的凹槽内，所述三号滑动装置和四号滑动装置均位于二号固定轨道装置的凹槽内，所述五号滑动装置位于二号滑动轨道装置的凹槽内，所述六号滑动装置位于一号滑动轨道装置的凹槽内；所述恒力吊架装置安装在连接装置的中部，所述恒力吊架装置包括弹簧筒体、固定框架、吊板、回转框架、指示销、上吊杆、调节螺母和下吊杆；所述弹簧筒体与固定框架连接，所述固定框架上设置有吊板、回转框架和指示销，所述吊板与连接装置连接；所述上吊杆的一头固定在回转框架上，所述上吊杆的另一头与调节螺母的固定，所述下吊杆与调节螺母固定。

2.根据权利要求1所述的用于不限制恒力吊架水平位移的生根装置，其特征在于，所述滑动装置上设置有8-15个滚珠。

3.根据权利要求2所述的用于不限制恒力吊架水平位移的生根装置，其特征在于，所述滚珠设置有8个，所述滚珠布置为4行×2列。

4.根据权利要求2所述的用于不限制恒力吊架水平位移的生根装置，其特征在于，所述滚珠设置有15个，所述滚珠布置为5行×3列。

5.根据权利要求1所述的用于不限制恒力吊架水平位移的生根装置，其特征在于，所述调节螺母上设置有螺孔，所述上吊杆和下吊杆均通过螺纹与调节螺母固定。

6.根据权利要求1所述的用于不限制恒力吊架水平位移的生根装置，其特征在于，所述恒力吊架装置的型号为58H-C、58V-B、58V-C或PHC中的一种。