CN208090078U - 一种用于不限制弹簧吊架水平位移的生根装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于不限制弹簧吊架水平位移的生根装置。弹簧吊架的拉杆在各种工况下，摆角不得超过4°；但由于管道在热态时将发生热膨胀，弹簧吊架拉杆将发生较大偏斜而超过标准要求，这不利于管道和设备的正常运行。本实用新型包括固定轨道装置、滑动轨道装置、滑动装置、连接装置、承转装置和弹簧吊架装置；固定轨道装置和滑动轨道装置均设置有凹槽，滑动装置可在凹槽内移动，固定轨道装置和滑动轨道装置的长度均为300mm‑600mm。在管道产生位移时，本实用新型可使弹簧吊架装置随管道在水平方向同步移动，从而保证弹簧吊架装置不发生较大角度偏斜；在实际现场热态检查中，检查人员无须判断该弹簧吊架偏斜角度是否超标。

Description

一种用于不限制弹簧吊架水平位移的生根装置

技术领域

本实用新型涉及火力发电厂支吊架，具体为一种用于不限制弹簧吊架水平位移的生根装置。

背景技术

目前，管道支吊架是管道系统的重要组成部分之一，具有安全承受管道荷载，使管道自重的应力在允许的范围内；增大管道的刚度，避免过大的挠度；合理约束管道位移、限制管道接口对所连设备的推力和力矩、增加管道系统稳定性、防止管道振动等功能。管道支吊架的状态好坏直接影响管道的实际应力情况。机组经过长期运行和反复启停，加上原始设计、制造、安装等方面可能存在的问题，管道支吊架的状态将发生变化。支吊架对管道受力状态的影响显著，是近年来普遍关注的问题。

弹簧吊架属于承重支吊架，用以承受管道自重荷载，其承载力随吊点处管道垂直位移的变化而变化。通常用于管道垂直位移不太大的地方，在减小设备承受的推力或力矩方面有着重要作用。根据DLT616-2006《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》规定，弹簧吊架的拉杆在各种工况下，摆角不得超过4°。吊架拉杆偏斜角度超标，将对管道产生附加载荷，对管道端点、设备接口产生附加的力和力矩，不利于管道和设备的正常运行。同时如果吊杆偏斜角度过大还有可能导致支吊架功能件异常，起不到应有的作用。但由于管道在热态时将发生热膨胀，尤其是某些位置水平方向位移较大，弹簧吊架拉杆将发生较大偏斜而超过标准要求的4°。另外，在实际现场热态检查中，对于一些视觉上发生较大偏斜的弹簧吊架，检查人员也无法方便测量出其偏斜角度是否超过标准要求。因此，迫切需要开发一种应用于弹簧吊架的生根装置，使弹簧吊架与管道同步移动，从而保证不发生较大角度偏斜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的用于不限制弹簧吊架水平位移的生根装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种用于不限制弹簧吊架水平位移的生根装置，其特征在于，包括固定轨道装置、滑动轨道装置、滑动装置、连接装置、承转装置和弹簧吊架装置；所述固定轨道装置和滑动轨道装置均设置有凹槽，所述固定轨道装置和滑动轨道装置的长度均为300mm-600mm；所述固定轨道装置设置有2个，2个所述固定轨道装置平行布置；所述滑动轨道装置位于2个所述固定轨道装置之间，所述滑动轨道装置设置有2个，2个所述滑动轨道装置平行布置，2个所述滑动轨道装置的底部均设置有定位槽；所述承转装置包括一号承转装置和二号承转装置，所述一号承转装置固定在滑动轨道装置的一端，所述二号承转装置固定在滑动轨道装置的另一端；所述滑动装置包括一号滑动装置、二号滑动装置和三号滑动装置，所述一号滑动装置安装在一号承转装置上，所述一号滑动装置位于1个固定轨道装置的凹槽内；所述二号滑动装置安装在二号承转装置上，所述二号滑动装置位于另一个固定轨道装置的凹槽内；所述滑动轨道装置的上方设置有连接装置，所述连接装置的两头安装有三号滑动装置，所述三号滑动装置位于滑动轨道装置的凹槽内；所述弹簧吊架装置安装在连接装置上，所述弹簧吊架装置位于连接装置的中部；所述弹簧吊架装置包括筒体、吊板、定位块、指示条、盖板、弹簧、松紧螺母和吊杆；所述吊板设置在筒体的顶部中央，所述吊板与连接装置连接；所述定位块设置在筒体的顶部，所述定位块设置有2个，2个所述定位块分别位于2个滑动轨道装置的定位槽内，所述定位块与定位槽的内壁之间具有间隙；所述指示条、盖板和弹簧均设置在筒体内，所述松紧螺母设置在筒体的底部，所述吊杆与松紧螺母连接。使用时，管道与吊杆固定，固定轨道装置和滑动轨道装置的设计可以使弹簧吊架装置在水平方向发生移动，在管道产生位移时，弹簧吊架装置可随管道同步移动，从而保证弹簧吊架装置不发生较大角度偏斜；弹簧吊架装置中定位块与滑动轨道装置底部设置的定位槽相配合，进一步限制了弹簧吊架装置的偏斜，在实际现场热态检查中，检查人员无须判断该弹簧吊架偏斜角度是否超标。

进一步而言，所述滑动装置为圆柱形结构，所述连接装置为圆柱形结构，所述承转装置为圆柱形结构。便于滑动装置在固定轨道装置或滑动轨道装置中移动。

进一步而言，所述吊杆与松紧螺母通过螺纹连接。吊杆与松紧螺母可拆卸式的连接，可根据需要选择不同长度的吊杆。

进一步而言，所述弹簧吊架装置为T1型、T2型、TH1型、TH2型、VSB型、TDB型、VSC型或TDC型中的一种。除上述型号之外，也可以是其他型号；适用范围广，可根据现场需要灵活选择。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

（1）滑动装置设置成圆形向结构以减少摩擦阻力，可使弹簧吊架装置在水平方向不受约束。

（2）管道热态运行时，弹簧吊架装置与管道同步移动，从而保证弹簧吊架装置不发生较大角度偏斜。

（3）定位块与定位槽的配合进一步限制了弹簧吊架装置的偏斜，在实际现场热态检查中，检查人员无须判断该弹簧吊架装置偏斜角度是否超标。

（4）本实用新型可安装多种形式的弹簧吊架装置，可满足多种现场需求，适用范围广。

（5）固定轨道装置和滑动轨道装置的长度均为300mm-600mm，适合热位移不太大的地方，尤其适合使用弹簧吊架装置固定的管道。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例中定位槽的位置结构示意图。

图3是本实用新型实施例的弹簧吊架装置的整体结构示意图。

图4是本实用新型实施例的弹簧吊架装置的侧视结构示意图。

图中：固定轨道装置1、滑动轨道装置2、滑动装置3、连接装置4、承转装置5、弹簧吊架装置6、定位槽21、一号滑动装置31、二号滑动装置32、三号滑动装置33、一号承转装置51、二号承转装置52、筒体61、吊板62、定位块63、指示条64、盖板65、弹簧66、松紧螺母67、吊杆68。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图4，本实施例中的用于不限制弹簧吊架水平位移的生根装置包括固定轨道装置1、滑动轨道装置2、滑动装置3、连接装置4、承转装置5和弹簧吊架装置6。

固定轨道装置1和滑动轨道装置2均设置有凹槽，固定轨道装置1和滑动轨道装置2的长度均为300mm-600mm，可满足弹簧吊架装置6处热位移不太大的管道在水平方向自由移动；固定轨道装置1设置有2个，2个固定轨道装置1平行布置；滑动轨道装置2位于2个固定轨道装置1之间，滑动轨道装置2设置有2个，2个滑动轨道装置2平行布置，2个滑动轨道装置2的底部均设置有定位槽21。

承转装置5包括一号承转装置51和二号承转装置52，一号承转装置51固定在滑动轨道装置2的一端，二号承转装置52固定在滑动轨道装置2的另一端；滑动装置3包括一号滑动装置31、二号滑动装置32和三号滑动装置33，一号滑动装置31安装在一号承转装置51上，一号滑动装置31位于1个固定轨道装置1的凹槽内，且一号滑动装置31与固定轨道装置1的凹槽内壁具有一定空隙，便与一号滑动装置31发生移动；二号滑动装置32安装在二号承转装置52上，二号滑动装置32位于另一个固定轨道装置1的凹槽内，二号滑动装置32与固定轨道装置1的凹槽内壁也具有一定空隙。

滑动轨道装置2的上方设置有连接装置4，连接装置4的两头安装有三号滑动装置33，三号滑动装置33位于滑动轨道装置2的凹槽内，三号滑动装置33与滑动轨道装置2的凹槽内壁具有一定空隙。

弹簧吊架装置6安装在连接装置4上，弹簧吊架装置6位于连接装置4的中部；弹簧吊架装置6包括筒体61、吊板62、定位块63、指示条64、盖板65、弹簧66、松紧螺母67和吊杆68；吊板62设置在筒体61的顶部中央，吊板62与连接装置4连接；定位块63设置在筒体61的顶部，定位块63设置有2个，2个定位块63分别位于2个滑动轨道装置2的定位槽21内，进一步限制了弹簧吊架装置6发生偏斜，定位块63与定位槽21的内壁之间具有间隙，弹簧吊架装置6可整体在水平方向移动；指示条64、盖板65和弹簧66均设置在筒体61内，松紧螺母67设置在筒体61的底部，吊杆68与松紧螺母67连接。

优选地，滑动装置3为圆柱形结构，连接装置4为圆柱形结构，承转装置5为圆柱形结构，吊杆68与松紧螺母67通过螺纹连接。

弹簧吊架装置6可以为T1型、T2型、TH1型、TH2型、VSB型、TDB型、VSC型或TDC型等多种型号。

通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于不限制弹簧吊架水平位移的生根装置，其特征在于，包括固定轨道装置、滑动轨道装置、滑动装置、连接装置、承转装置和弹簧吊架装置；所述固定轨道装置和滑动轨道装置均设置有凹槽，所述固定轨道装置和滑动轨道装置的长度均为300mm-600mm；所述固定轨道装置设置有2个，2个所述固定轨道装置平行布置；所述滑动轨道装置位于2个所述固定轨道装置之间，所述滑动轨道装置设置有2个，2个所述滑动轨道装置平行布置，2个所述滑动轨道装置的底部均设置有定位槽；所述承转装置包括一号承转装置和二号承转装置，所述一号承转装置固定在滑动轨道装置的一端，所述二号承转装置固定在滑动轨道装置的另一端；所述滑动装置包括一号滑动装置、二号滑动装置和三号滑动装置，所述一号滑动装置安装在一号承转装置上，所述一号滑动装置位于1个固定轨道装置的凹槽内；所述二号滑动装置安装在二号承转装置上，所述二号滑动装置位于另一个固定轨道装置的凹槽内；所述滑动轨道装置的上方设置有连接装置，所述连接装置的两头安装有三号滑动装置，所述三号滑动装置位于滑动轨道装置的凹槽内；所述弹簧吊架装置安装在连接装置上，所述弹簧吊架装置位于连接装置的中部；所述弹簧吊架装置包括筒体、吊板、定位块、指示条、盖板、弹簧、松紧螺母和吊杆；所述吊板设置在筒体的顶部中央，所述吊板与连接装置连接；所述定位块设置在筒体的顶部，所述定位块设置有2个，2个所述定位块分别位于2个滑动轨道装置的定位槽内，所述定位块与定位槽的内壁之间具有间隙；所述指示条、盖板和弹簧均设置在筒体内，所述松紧螺母设置在筒体的底部，所述吊杆与松紧螺母连接。

2.根据权利要求1所述的用于不限制弹簧吊架水平位移的生根装置，其特征在于，所述滑动装置为圆柱形结构，所述连接装置为圆柱形结构，所述承转装置为圆柱形结构。

3.根据权利要求1所述的用于不限制弹簧吊架水平位移的生根装置，其特征在于，所述吊杆与松紧螺母通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的用于不限制弹簧吊架水平位移的生根装置，其特征在于，所述弹簧吊架装置为T1型、T2型、TH1型、TH2型、VSB型、TDB型、VSC型或TDC型中的一种。